一种法兰盘钢印的印标设备
技术领域
本发明涉及一种印标设备，尤其涉及一种法兰盘钢印的印标设备。
背景技术
法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，其名字是来源于英文flange。部分法兰盘在制作完毕后会在其侧面印上标签，从而达到宣传的作用。
目前，对法兰盘进行印标的方式都是人工将法兰盘放置在印标装置上印象印标，印标完毕后再讲个法兰盘取出，上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时需要人工频繁的放置盒取出法兰盘，较为耗费人力。
因此，需要研发一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的法兰盘钢印的印标设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服上述方式操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且操作时需要人工频繁的放置盒取出法兰盘，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够提高工作效率，并且节省人力的法兰盘钢印的印标设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种法兰盘钢印的印标设备，包括有底座，其顶部连接有顶盘；转盘，其转动式连接在顶盘顶部，转盘上沿周向均匀间隔开有多道放置，转盘的传动轴穿过顶盘与底座转动配合；电机，其安装在底座顶部，电机的输出轴上连接有扇形齿轮；传动齿轮，其连接在转盘的传动轴上，扇形齿轮会与传动齿轮啮合；输料装置，其设置在顶盘与底座之间；夹持装置，其设置在顶盘上。
优选地，输料装置包括有壳体，其连接在底座顶部一侧，壳体顶部穿过顶盘，转盘会转动至壳体顶部，壳体底部与顶部两侧均滑动式连接有弧形滑套；连杆，其为两根设置，两根连杆分别连接在两个上下两侧的弧形滑套之间；楔形块，其为多块设置，多块楔形块均匀间隔滑动式连接在连杆上，楔形块与连杆之间连接有弹性件；弧形滑杆，其滑动式连接在下侧两个弧形滑套之间；复位弹簧，其为两个设置，两个复位弹簧分别连接在下部的两个弧形滑套两侧之间，复位弹簧套在弧形滑杆上；底盘，其滑动连接在壳体内，底盘与楔形块配合；缓冲弹簧，其连接在底盘顶部，缓冲弹簧顶部连接有推板；传动板，其连接在底盘顶部；摆杆，其为多根设置，多根摆杆沿周向均匀间隔连接在转盘上，摆杆与传动板配合，摆杆与放置槽为交错设置。
优选地，夹持装置包括有卡座，其连接在顶盘顶部靠近壳体的一侧；螺杆，其为两根设置，两根螺杆分别通过螺纹连接在卡座两侧。
优选地，还包括有缓降装置，缓降装置包括有连接盘，其连接在底座顶部另一侧；伸缩杆，其连接在连接盘顶部，伸缩杆顶部连接有收集盘，顶盘一侧开有下料口，下料口位于收集盘正上方，转盘会转动至下料口正上方；液体壶，其连接在顶盘底部靠近伸缩杆的一侧，液体壶的出液端连接有输管，输管的出液端伸入伸缩杆内。
优选地，还包括有辊轮，其为多个设置，多个辊轮均匀间隔连接在放置槽内壁。
（3）有益效果
1.本发明通过输料装置和夹持装置配合运作对法兰盘进行印标，从而达到对法兰盘进行印标的效果。
2.本发明通过缓降装置来进行法兰盘的卸料，不需要人工频繁的卸料，有效的节省了人力。
3.本发明在操作时只需要放置法兰盘即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且一次性能够同时添加多个法兰盘，不需要人工频繁的放置和取出法兰盘，有效的节省了人力。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的第一种局部立体结构图。
图3为本发明的第二种局部立体结构图。
图4为本发明的第三种局部立体结构图。
附图中的标记为：1-底座，2-顶盘，3-转盘，4-电机，5-扇形齿轮，6-传动齿轮，7-输料装置，70-壳体，71-弧形滑套，72-连杆，73-楔形块，74-弹性件，75-弧形滑杆，76-复位弹簧，77-底盘，78-缓冲弹簧，79-推板，710-传动板，711-摆杆，8-夹持装置，80-卡座，81-螺杆，9-缓降装置，90-连接盘，91-伸缩杆，92-收集盘，93-液体壶，94-输管，95-下料口，10-辊轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
第一种实施方式
一种法兰盘钢印的印标设备，如图1-3所示，包括有底座1、顶盘2、转盘3、电机4、扇形齿轮5和传动齿轮6，底座1顶部连接有顶盘2，顶盘2顶部转动式连接有转盘3，转盘3上沿周向均匀间隔开有四道放置槽，转盘3的传动轴穿过顶盘2与底座1转动配合，底座1顶部安装有电机4，电机4的输出轴上连接有扇形齿轮5，转盘3的传动轴上连接有传动齿轮6，扇形齿轮5会与传动齿轮6啮合，还包括有输料装置7和夹持装置8，顶盘2与底座1之间设有输料装置7，顶盘2上设有夹持装置8。
输料装置7包括有壳体70、弧形滑套71、连杆72、楔形块73、弹性件74、弧形滑杆75、复位弹簧76、底盘77、缓冲弹簧78、推板79、传动板710和摆杆711，底座1顶部左侧连接有壳体70，壳体70顶部穿过顶盘2，转盘3会转动至壳体70顶部，壳体70底部与顶部前后两侧均滑动式连接有弧形滑套71，上下两侧的弧形滑套71之间连接有连杆72，连杆72上均匀间隔滑动式连接有多块楔形块73，楔形块73与连杆72之间连接有弹性件74，下侧两个弧形滑套71之间滑动式连接有弧形滑杆75，下部的两个弧形滑套71两侧之间均连接有复位弹簧76，复位弹簧76套在弧形滑杆75上，壳体70内滑动式连接有底盘77，底盘77与楔形块73配合，底盘77顶部连接有缓冲弹簧78，缓冲弹簧78顶部连接有推板79，底盘77顶部连接有传动板710，转盘3上沿周向均匀间隔连接有四根摆杆711，摆杆711与传动板710配合，摆杆711与放置槽为交错设置。
夹持装置8包括有卡座80和螺杆81，顶盘2顶部左侧连接有卡座80，卡座80前后两侧均通过螺纹连接有螺杆81。
当需要对法兰盘进行印标时，可以使用本装置，首先使用者可以将法兰盘堆叠放置在壳体70内，随后再将钢印放置在卡座80内通过螺杆81固定，放置完毕后即可启动电机4带动扇形齿轮5转动，当扇形齿轮5转动至与传动齿轮6啮合时，扇形齿轮5继续转动带动传动齿轮6转动，传动齿轮6转动带动转盘3转动，转盘3转动带动其上全部装置一起转动，当摆杆711转动至与传动板710接触后，摆杆711继续转动带动传动板710向上移动，传动板710向上移动带动底盘77向上移动，底盘77向上移动后会被楔形块73挡住，由于这时壳体70顶部被转盘3挡住，底盘77向上移动使得缓冲弹簧78被压缩，当转盘3上的放置槽部位转动至壳体70上方时，在缓冲弹簧78的作用下传动板710向上移动，传动板710向上移动推动法兰盘向上移动，从而将最上方的法兰盘推至放置槽内，随后转盘3继续转动带动法兰盘转动，当法兰盘转动至与钢印接触时，法兰盘继续转动即可通过钢印印上标签，如此，就能够对法兰盘印标，当壳体70内的法兰盘全部印标完毕需要再次添加时，可以拉动两侧弧形滑套71朝相互靠近方向滑动，其中一根复位弹簧76被压缩，另一根复位弹簧76被拉伸，两侧弧形滑套71在移动时还带动连杆72一起移动，连杆72在移动后带动楔形块73不再将底盘77挡住，这时在重力的作用下底盘77复位，随后即可再次添加法兰盘。
第二种实施方式
在第一种实施方式的基础上，如图4所示，还包括有缓降装置9，缓降装置9包括有连接盘90、伸缩杆91、收集盘92、液体壶93和输管94，底座1顶部右侧连接有连接盘90，连接盘90顶部连接有伸缩杆91，伸缩杆91顶部连接有收集盘92，顶盘2右侧开有下料口95，下料口95位于收集盘92正上方，转盘3会转动至下料口95正上方，顶盘2底部右侧连接有液体壶93，液体壶93的出液端连接有输管94，输管94的出液端伸入伸缩杆91内。
转盘3在转动时会使得其上放置槽内的法兰盘转动至下料口95上方，这时法兰盘也已印标完毕，印标完毕的法兰盘通过下料口95落在收集盘92顶部，随着收集盘92顶部的法兰盘越来越多，收集盘92通过伸缩杆91缓缓下降，使得伸缩杆91内的液体通过输管94回流至液体壶93内，如此，就不需要人工频繁的将法兰盘取出，有效的节省了人力。
如图1所示，还包括有辊轮10，放置槽内壁均匀间隔连接有多个辊轮10。
在放置槽内的法兰盘会与辊轮10接触，能够在印标时减少法兰盘转动的摩擦力。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
