一种可制作木质板的木雕机
技术领域
本发明涉及雕刻机生产加工技术领域，具体为一种可制作木质板的木雕机。
背景技术
雕刻行业广泛用于木工业、广告业等等，目前雕刻机往往用于平面雕刻，不能精确的调节各个雕刻角度与及时更换刀具也成为了雕刻的机的一个技术难点，且对与雕刻所产生的木屑利用也是草草了事，不够节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可制作木质板的木雕机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可制作木质板的木雕机，包括机架，所述机架左下侧设有调节腔，所述调节腔底壁上固定连接有高度调节液压缸，所述高度调节液压缸上固定连接有水平调节底座，所述水平调节底座上固定连接有水平调节电机，所述调节腔上侧设有雕刻腔，所述雕刻腔与所述调节腔中设有由所述高度调节液压缸与所述水平调节底座作为主动力能够调节放置板高度与角度的第一传动机构，所述雕刻腔上侧设有换刀室，所述换刀室左侧壁上固定连接有换刀电机，所述换刀室中设有由所述换刀电机作为主动力能够使雕刻刀具转动对所述放置板之上的木材进行雕刻的第二传的机构，所述调节腔右侧设有压缩腔，所述压缩腔上侧设有混合箱，所述混合箱通过翻转轴与所述机架转动连接，所述翻转轴右端伸入所述机架右侧开槽中并与翻转轮固定连接，所述混合箱的开腔中滑动连接有辅助块，所述辅助块中间位置外侧固定连接有导电杆，所述导电杆下端伸入下侧开槽中，此开槽中固定放置有电池，所述混合箱中设有由所述电池作为主动力能够使搅拌器与搅拌皮带相互配合搅拌使所述混合箱中木屑与经挤压喷块喷出的胶水混合后倒入压缩腔中的第三传动机构，本设计通过所述第一传动机构来调节所述放置板上木材的高度、倾斜角度等，后通过所述第二传动机构来对所述放置板上的木材进行雕刻，并最后通过所述第三传动机构将木屑与胶水完全混合后进行压缩制板。
在上述技术方案基础上，所述第一传动机构包括固定连接在所述高度调节液压缸上的所述水平调节底座，所述水平调节底座上固定连接有所述水平调节电机，所述水平调节电机上转动连接有水平调节轴，所述水平调节轴上端固定连接有倾斜调节底座，所述倾斜调节底座上前侧固定连接有前调节电机、右侧固定连接有右调节电机，所述前调节电机上转动连接有前调节轴，所述前调节轴另一端固定连接有前调节曲拐，所述前调节曲拐上固定连接有前调节短杆，所述右调节电机上转动连接有右调节轴，所述右调节轴另一端固定连接有右调节曲拐，所述右调节曲拐上固定连接有右调节短杆，所述右调节短杆另一端转动连接在调节球后侧，所述前调节短杆另一端转动连接在所述调节球左侧，所述调节球上固定连接有撑高杆，所述撑高杆上端固定连接有放置板支撑座，所述放置板支撑座上左右位置对称开有触发槽，所述触发槽中转动连接有触发转动轴，所述触发转动轴上固定连接有触发短杆基座，所述触发短杆基座上端固定连接有卡手调节液压缸，所述卡手调节液压缸上端固定连接有卡手，所述触发短杆基座靠近对称轴侧固定连接有触发短杆，所述触发短杆下端固定连接有触发短杆复位簧，所述触发短杆复位簧另一端固定连接在所述触发槽底壁上，所述触发槽近对称轴侧壁上有开槽，所述开槽中滑动连接有限位齿，所述限位齿侧壁上固定连接有限位齿触发绳、限位齿复位簧，所述限位齿复位簧另一端固定连接在开槽侧壁上，所述限位齿触发绳另一端固定连接在推钮下侧，所述推钮滑动连接在设备左侧壁的开槽中，所述推钮右端固定连接有推钮复位簧，所述推钮复位簧另一端固定连接在开槽侧壁上，所述放置板支撑座上端固定连接有放置板复位簧，所述放置板复位簧上端固定连接有放置板。
在上述技术方案基础上，所述第二传动机构包括转动连接在所述换刀电机上带滑道的换刀轴，所述换刀轴下侧的所述机架上转动连接有刻刀分选盘，所述刻刀分选盘上环形分布有雕刻轴，所述雕刻轴上端固定连接有轨道块，所述雕刻轴上绕有雕刻轴复位簧，所述雕刻轴复位簧下端固定连接在所述刻刀分选盘上、上端固定连接在所述轨道块上，所述换刀轴下侧设有一个逐渐下降的下移轨道，所述轨道块可以沿所述下移轨道下移，所述换刀轴的滑道中滑动连接有带圆销的转塔上端，所述转塔下端固定连接有转塔轴，所述转塔轴下端固定连接在所述刻刀分选盘中心位置，所述雕刻轴下侧固定连接有雕刻从动锥齿轮、下端固定连接有大小不同的雕刻刀具，沿所述下移轨道下移的所述雕刻轴下侧的所述雕刻从动锥齿轮会与所述雕刻主动锥齿轮啮合，所述雕刻主动锥齿轮固定连接在雕刻电机轴上，所述雕刻电机轴转动连接在雕刻电机上，所述雕刻电机轴上固定连接有清洁主带轮，所述清洁主带轮通过清洁皮带与清洁副带轮连接，所述清洁副带轮固定连接在风扇轴上，所述风扇轴转动连接在所述雕刻腔左侧壁上，所述风扇轴右侧固定连接有清洁风扇。
在上述技术方案基础上，所述第三传动机构包括所述电池，所述电池负极上固定连接有电池负极线，所述电池正极上侧设有所述导电杆，所述导电杆下端未与所述电池正极接触，所述导电杆上端固定连接在所述辅助块上，所述辅助块中形成有槽，槽中固定连接有主搅拌电机，所述主搅拌电机左端固定连接有所述电池负极线、下端固定连接有搅拌电机正极线，所述主搅拌电机上转动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴上端伸出辅助块外且固定连接有搅拌底座，所述主搅拌轴上从上到下依次固定连接有主搅拌带轮、内圈，所述内圈通过出胶皮带与出胶带轮连接，所述出胶带轮固定连接在凸轮轴上，所述凸轮轴转动连接在所述雕刻腔右侧的所述机架上，所述凸轮轴上位于所述出胶带轮右侧位置固定连接有凸轮，所述凸轮下侧与所述挤压喷块接触，所述挤压喷块固定连接在所述凸轮下侧所的所述机架上，所述雕刻腔右侧设有存胶室，所述存胶室中经出胶管与挤压喷块接通，所述内圈外沿上环形分布有若干个与所述内圈转动连接的，所述上固定连接有棘爪复位簧，所述棘爪复位簧另一端固定连接在所述内圈上，所述内圈外侧设有未与所述接触的外圈，所述外圈外侧与齿轮啮合，所述齿轮固定连接在线轮轴上，所述齿轮下侧的所述线轮轴上固定连接有线轮，所述线轮上绕有翻转绳，所述翻转绳另一端绕在所述翻转轮上且与其固定连接，所述主搅拌轴上端固定连接有所述搅拌底座，所述搅拌底座左右俩侧的开槽中远离对称轴处固定连接有副搅拌电机，所述副搅拌电机上转动连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴上固定连接有副搅拌小带轮，所述副搅拌小带轮通过搅拌皮带与副搅拌大带轮连接，所述副搅拌大带轮固定连接在所述搅拌器上，所述搅拌器转动连接在所述搅拌底座开槽底壁上，所述高度调节液压缸右侧的所述机架上固定连接有压缩液压缸，所述压缩液压缸右端固定连接有压缩板，所述压缩腔右端通过开合板转动轴转动连接有开合板，所述开合板下侧固定连接有开合板复位簧，所述开合板复位簧另一端固定连接在所述开合板下侧的所述机架上。
本发明的有益效果是：本发明通过卡手调节液压缸可以实现对不同尺寸的被雕木材进行卡位，并通过水平调节电机、高度调节液压缸等可以对被雕木材进行各个角度的调节，大大提高了雕刻的精度，且可以通过换刀电机对刀具进行切换也大大提升了效率，最后通过对废弃木屑的加胶与搅拌器、搅拌底座相互配合的搅拌使得废弃木屑可以直接做成板材输送出来又提高了木材的利用率，泵发明设计前后衔接紧密，具有多重优势有很大的发展前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可制作木质板的木雕机的整体结构示意图；
图2是图1的“A”处放大示意图；
图3是图1的“B”处放大示意图；
图4是图1的“C”处放大示意图；
图5是图4的“D-D”方向的结构示意图；
图6是图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种可制作木质板的木雕机，包括机架10，所述机架10左下侧设有调节腔14，所述调节腔14底壁上固定连接有高度调节液压缸44，所述高度调节液压缸44上固定连接有水平调节底座45，所述水平调节底座45上固定连接有水平调节电机40，所述调节腔14上侧设有雕刻腔12，所述雕刻腔12与所述调节腔14中设有由所述高度调节液压缸44与所述水平调节底座45作为主动力能够调节放置板29高度与角度的第一传动机构S1，所述雕刻腔12上侧设有换刀室11，所述换刀室11左侧壁上固定连接有换刀电机15，所述换刀室11中设有由所述换刀电机15作为主动力能够使雕刻刀具21转动对所述放置板29之上的木材进行雕刻的第二传的机构S2，所述调节腔14右侧设有压缩腔13，所述压缩腔13上侧设有混合箱67，所述混合箱67通过翻转轴54与所述机架10转动连接，所述翻转轴54右端伸入所述机架10右侧开槽中并与翻转轮53固定连接，所述混合箱67的开腔中滑动连接有辅助块74，所述辅助块74中间位置外侧固定连接有导电杆88，所述导电杆88下端伸入下侧开槽中，此开槽中固定放置有电池56，所述混合箱67中设有由所述电池56作为主动力能够使搅拌器71与搅拌皮带72相互配合搅拌使所述混合箱67中木屑与经挤压喷块46喷出的胶水混合后倒入压缩腔13中的第三传动机构S3，本设计通过所述第一传动机构S1来调节所述放置板29上木材的高度、倾斜角度等，后通过所述第二传动机构S2来对所述放置板29上的木材进行雕刻，并最后通过所述第三传动机构S3将木屑与胶水完全混合后进行压缩制板。
另外，在一个实施例中，所述第一传动机构S1包括固定连接在所述高度调节液压缸44上的所述水平调节底座45，所述水平调节底座45上固定连接有所述水平调节电机40，所述水平调节电机40上转动连接有水平调节轴41，所述水平调节轴41上端固定连接有倾斜调节底座36，所述倾斜调节底座36上前侧固定连接有前调节电机35、右侧固定连接有右调节电机39，所述前调节电机35上转动连接有前调节轴65，所述前调节轴65另一端固定连接有前调节曲拐34，所述前调节曲拐34上固定连接有前调节短杆63，所述右调节电机39上转动连接有右调节轴38，所述右调节轴38另一端固定连接有右调节曲拐37，所述右调节曲拐37上固定连接有右调节短杆64，所述右调节短杆64另一端转动连接在调节球33后侧，所述前调节短杆63另一端转动连接在所述调节球33左侧，所述调节球33上固定连接有撑高杆32，所述撑高杆32上端固定连接有放置板支撑座31，所述放置板支撑座31上左右位置对称开有触发槽75，所述触发槽75中转动连接有触发转动轴77，所述触发转动轴77上固定连接有触发短杆基座76，所述触发短杆基座76上端固定连接有卡手调节液压缸80，所述卡手调节液压缸80上端固定连接有卡手79，所述触发短杆基座76靠近对称轴侧固定连接有触发短杆78，所述触发短杆78下端固定连接有触发短杆复位簧81，所述触发短杆复位簧81另一端固定连接在所述触发槽75底壁上，所述触发槽75近对称轴侧壁上有开槽，所述开槽中滑动连接有限位齿82，所述限位齿82侧壁上固定连接有限位齿触发绳84、限位齿复位簧83，所述限位齿复位簧83另一端固定连接在开槽侧壁上，所述限位齿触发绳84另一端固定连接在推钮85下侧，所述推钮85滑动连接在设备左侧壁的开槽中，所述推钮85右端固定连接有推钮复位簧86，所述推钮复位簧86另一端固定连接在开槽侧壁上，所述放置板支撑座31上端固定连接有放置板复位簧30，所述放置板复位簧30上端固定连接有放置板29。
另外，在一个实施例中，所述第二传动机构S2包括转动连接在所述换刀电机15上带滑道的换刀轴16，所述换刀轴16下侧的所述机架10上转动连接有刻刀分选盘62，所述刻刀分选盘62上环形分布有雕刻轴87，所述雕刻轴87上端固定连接有轨道块18，所述雕刻轴87上绕有雕刻轴复位簧19，所述雕刻轴复位簧19下端固定连接在所述刻刀分选盘62上、上端固定连接在所述轨道块18上，所述换刀轴16下侧设有一个逐渐下降的下移轨道17，所述轨道块18可以沿所述下移轨道17下移，所述换刀轴16的滑道中滑动连接有带圆销的转塔60上端，所述转塔60下端固定连接有转塔轴61，所述转塔轴61下端固定连接在所述刻刀分选盘62中心位置，所述雕刻轴87下侧固定连接有雕刻从动锥齿轮20、下端固定连接有大小不同的雕刻刀具21，沿所述下移轨道17下移的所述雕刻轴87下侧的所述雕刻从动锥齿轮20会与所述雕刻主动锥齿轮22啮合，所述雕刻主动锥齿轮22固定连接在雕刻电机轴102上，所述雕刻电机轴102转动连接在雕刻电机23上，所述雕刻电机轴102上固定连接有清洁主带轮28，所述清洁主带轮28通过清洁皮带27与清洁副带轮25连接，所述清洁副带轮25固定连接在风扇轴24上，所述风扇轴24转动连接在所述雕刻腔12左侧壁上，所述风扇轴24右侧固定连接有清洁风扇26。
另外，在一个实施例中，所述第三传动机构S3包括所述电池56，所述电池56负极上固定连接有电池负极线96，所述电池56正极上侧设有所述导电杆88，所述导电杆88下端未与所述电池56正极接触，所述导电杆88上端固定连接在所述辅助块74上，所述辅助块74中形成有槽，槽中固定连接有主搅拌电机90，所述主搅拌电机90左端固定连接有所述电池负极线96、下端固定连接有搅拌电机正极线97，所述主搅拌电机90上转动连接有主搅拌轴101，所述主搅拌轴101上端伸出辅助块74外且固定连接有搅拌底座73，所述主搅拌轴101上从上到下依次固定连接有主搅拌带轮94、内圈98，所述内圈98通过出胶皮带48与出胶带轮50连接，所述出胶带轮50固定连接在凸轮轴49上，所述凸轮轴49转动连接在所述雕刻腔12右侧的所述机架10上，所述凸轮轴49上位于所述出胶带轮50右侧位置固定连接有凸轮51，所述凸轮51下侧与所述挤压喷块46接触，所述挤压喷块46固定连接在所述凸轮51下侧所的所述机架10上，所述雕刻腔12右侧设有存胶室52，所述存胶室52中经出胶管47与挤压喷块46接通，所述内圈98外沿上环形分布有若干个与所述内圈98转动连接的99，所述99上固定连接有棘爪复位簧100，所述棘爪复位簧100另一端固定连接在所述内圈98上，所述内圈98外侧设有未与所述99接触的外圈95，所述外圈95外侧与齿轮93啮合，所述齿轮93固定连接在线轮轴91上，所述齿轮93下侧的所述线轮轴91上固定连接有线轮92，所述线轮92上绕有翻转绳55，所述翻转绳55另一端绕在所述翻转轮53上且与其固定连接，所述主搅拌轴101上端固定连接有所述搅拌底座73，所述搅拌底座73左右俩侧的开槽中远离对称轴处固定连接有副搅拌电机66，所述副搅拌电机66上转动连接有副搅拌轴68，所述副搅拌轴68上固定连接有副搅拌小带轮69，所述副搅拌小带轮69通过搅拌皮带72与副搅拌大带轮70连接，所述副搅拌大带轮70固定连接在所述搅拌器71上，所述搅拌器71转动连接在所述搅拌底座73开槽底壁上，所述高度调节液压缸44右侧的所述机架10上固定连接有压缩液压缸42，所述压缩液压缸42右端固定连接有压缩板43，所述压缩腔13右端通过开合板转动轴58转动连接有开合板57，所述开合板57下侧固定连接有开合板复位簧59，所述开合板复位簧59另一端固定连接在所述开合板57下侧的所述机架10上。
初始状态时，所述99未与所述外圈95内侧接触，所述导电杆88未与所述电池56正极接触，所述触发短杆78未被所述限位齿82卡住，所述雕刻主动锥齿轮22未与所述雕刻刀具21啮合。
当需要工作时，启动所述卡手调节液压缸80使所述卡手79伸长或缩短以适应被雕刻物形状，后将需要雕刻的木板放置在所述放置板29上，此时所述放置板29会在被雕刻物的自重下压缩所述放置板复位簧30使所述放置板29压动所述触发短杆78，从而使所述触发短杆78被所述限位齿82卡住，进而通过带动所述触发短杆基座76、所述卡手调节液压缸80、所述卡手79将所述放置板29上的被雕刻物卡住，后可以通过启动所述高度调节液压缸44带动所述水平调节底座45使所述凸轮轴49上的被雕刻物在垂直方向位置发生改变，后可通过启动所述前调节电机35带动所述前调节曲拐34通过所述前调节短杆63来使所述调节球33绕所述右调节短杆64转过一个角度，并可以通过控制所述水平调节电机40来带动所述倾斜调节底座36使倾斜的所述放置板29在水平方向发生偏移以便实现更精确的雕刻程度，后可以启动所述换刀电机15带动所述换刀轴16转动使落于所述换刀轴16滑道中的所述转塔60的圆销经所述换刀轴16的转动而被带动转动，从而带动所述刻刀分选盘62使所述雕刻轴87绕所述转塔轴61转动，此时所述雕刻轴87上端的所述轨道块18会逐一经所述下移轨道17而使其下端的所述雕刻刀具21下移，当选好合适尺寸的所述雕刻刀具21后此时所述雕刻从动锥齿轮20会和所述雕刻主动锥齿轮22啮合，此时启动所述雕刻电机23会带动所述雕刻主动锥齿轮22转动使所述雕刻轴87转动从而带动所述雕刻刀具21转动对所述放置板29上的木料进行雕刻，且所述雕刻电机23的启动会通过所述清洁主带轮28带动所述清洁副带轮25转动，从而使所述清洁风扇26转动以将雕刻产生的木屑吹入所述混合箱67中，当所述混合箱67中的木屑到达一定量时会压动所述搅拌底座73使所述辅助块74下移，进而使所述导电杆88压缩所述推钮复位簧86与所述电池56正极接触，此时电流会经所述电池56正极经所述推钮复位簧86流至所述搅拌电机正极线97中后流入所述主搅拌电机90，再由所述电池负极线96流入所述电池56负极中完成回路启动所述主搅拌电机90，所述主搅拌电机90会带动所述搅拌底座73与所述主搅拌带轮94转动，所述主搅拌带轮94的转动会通过所述出胶皮带48带动所述出胶带轮50转动，从而带动所述凸轮51转动，所述凸轮51会周期性挤压所述挤压喷块46使其可以将所述存胶室52中的胶水经所述挤压喷块46喷入所述混合箱67中，且在所述搅拌底座73转动的时候可以启动所述副搅拌电机66通过所述副搅拌小带轮69来带动所述副搅拌大带轮70转动，所述副搅拌大带轮70转动会带动所述搅拌器71转动，此时所述搅拌底座73与所述搅拌器71的相互配合会使胶水与木屑的混合效率更高，当所述搅拌底座73转速到达设定值时所述99会在离心力的作用下客服所述棘爪复位簧100的拉力向外伸出与所述外圈95内侧接触，从而带动所述外圈95转动，所述外圈95转动会带动所述齿轮93使所述线轮92转动，所述线轮92会拉动所述翻转绳55使所述翻转轮53转动，从而通过所述翻转轴54带动所述混合箱67翻转，此时木屑与胶水混合物会掉落至所述压缩腔13中，最后启动所述压缩液压缸42推动所述压缩板43使所述压缩腔13中的木屑被压缩，当压力大于所述开合板复位簧59的弹力时会打开所述开合板57将制作好的板材送出。
本发明的有益效果是：本发明通过卡手调节液压缸可以实现对不同尺寸的被雕木材进行卡位，并通过水平调节电机、高度调节液压缸等可以对被雕木材进行各个角度的调节，大大提高了雕刻的精度，且可以通过换刀电机对刀具进行切换也大大提升了效率，最后通过对废弃木屑的加胶与搅拌器、搅拌底座相互配合的搅拌使得废弃木屑可以直接做成板材输送出来又提高了木材的利用率，泵发明设计前后衔接紧密，具有多重优势有很大的发展前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
