一种耐水洗高弹烫金刻字膜加工用均匀加压装置
技术领域
本实用新型涉及烫金刻字膜加工设备技术领域，具体为一种耐水洗高弹烫金刻字膜加工用均匀加压装置。
背景技术
烫金刻字膜是现代化备受重视的印刷包装形式，伴随着包装工艺日趋成熟，丰富多样，精致美观，为了追求商品包装档次以及提高商品的附加值，金属光泽表面装饰技术在服装印花包装上采用仿金效果工艺，应用方法广泛，是精品印刷中的一种印刷加工工艺，目前，现有的烫金刻字膜加工用均匀加压装置中不具备便于操作的功能以及不具备夹紧调节的功能等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种耐水洗高弹烫金刻字膜加工用均匀加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐水洗高弹烫金刻字膜加工用均匀加压装置，包括底座，所述底座的上端固定有安装架，所述安装架的上端固定有安装壳，所述安装壳的内部中端设置有齿轮螺母，所述安装壳的外部下方相对应齿轮螺母的位置处设置有热压板，所述齿轮螺母的内部设置有螺杆，所述齿轮螺母的后侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮的内部设置有转动杆，所述安装壳的外部上方相对应转动杆的位置处设置有方向盘，所述底座上端的前后侧均开始有移动槽，所述移动槽的内部均设置有移动块，所述移动槽内的移动块均设置有两个，所述底座上端相对应移动块的位置处均设置有夹板，所述移动块的上端均固定有弹簧，所述弹簧与相对应的夹板固定连接。
优选的，所述移动块的前后端均固定有移动杆，所述移动槽的内部的前后端相对应移动杆的位置处均开始有调节槽，所述移动杆的一端均设置在相对应的调节槽内。
优选的，所述螺杆的上端固定有限位板，所述转动杆的上端穿过安装壳与方向盘固定连接，所述转动齿轮与齿轮螺母啮合连接。
优选的，所述热压板的上端的四边角处均固定有活动杆，所述活动杆的上端均固定有限位块，所述安装壳的内部相对应活动杆的位置处均固定有活动筒，所述活动杆的上端穿过安装壳，且活动杆的上端设置在活动筒的内部。
优选的，所述热压板的上端固定有安装筒，所述安装筒的内侧开设有环槽，所述齿轮螺母的左右端的位置处均设置有限位架，所述限位架固定在安装壳的内部底端。
优选的，所述螺杆的下端固定有安装块，所述安装块的侧壁上固定有安装环，所述安装块的下端设置在安装筒内，所述安装环的侧端设置在环槽内。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种耐水洗高弹烫金刻字膜加工用均匀加压装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置方向盘、螺杆、齿轮螺母和转动螺母，通过转动方向盘，方向盘带动转动杆旋转，进而带动转动齿轮旋转，进而使得转动齿轮带动齿轮螺母转动，由于齿轮螺母受到限位架的限位，因此齿轮螺母的位置无法移动，同时齿轮螺母带动螺杆转动，从而使得螺杆化圆周运动为直线运动，进而使得螺杆向下移动，从而使得热压板向下移动，当热压板与烫金刻字膜相接时，热压板对烫金刻字膜进行热压工作，解决了烫金刻字膜加工用均匀加压装置中不具备便于操作的功能的问题，同时具备了结构简单的好处。
(2)本实用新型通过设置夹板、移动块和移动槽，将底座上端的一块夹板向左移动，进而使得夹板下端的移动块在移动槽内移动，当移动到最左端后，停止移动，这时再将烫金刻字膜放置在底座上端，再将夹板向烫金刻字膜的方向移动，当移动到烫金刻字膜的边缘时，再将夹板向上拉扯，进而使得夹板对弹簧进行拉扯，再移动夹板，当夹板与烫金刻字膜的边缘重合时，将夹板放下，通过弹簧对夹板的拉力，使得夹板紧紧的固定在底座上，进而使得烫金刻字膜安装固定在底座上端，当移动夹板时，夹板会带动移动块在移动槽内移动，进而移动块会带动移动杆在调节槽内移动，通过移动杆在调节槽内，使得移动块不会从移动槽内移出，解决了烫金刻字膜加工用均匀加压装置中不具备夹紧调节的功能的问题，同时具备了结构稳定的好处。
附图说明
图1为本实用新型图的内部前视结构图；
图2为本实用新型图的内部后视结构图；
图3为本实用新型图1中底座的俯视结构图；
图4为本实用新型图1中热压板的结构图；
图5为本实用新型图1中螺杆的结构图。
图中附图标记为：1、活动筒；2、方向盘；3、螺杆；4、活动杆；5、安装壳；6、安装架；7、夹板；8、底座；9、弹簧；10、移动块；11、移动杆；12、调节槽；13、移动槽；14、热压板；15、齿轮螺母；16、限位块；17、转动齿轮；18、转动杆；19、安装筒；20、环槽；21、限位板；22、安装块；23、安装环；24、限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐水洗高弹烫金刻字膜加工用均匀加压装置，包括底座8，底座8的上端固定有安装架6，安装架6的上端固定有安装壳5，安装壳5的内部中端设置有齿轮螺母15，安装壳5的外部下方相对应齿轮螺母15的位置处设置有热压板14，齿轮螺母15的内部设置有螺杆3，齿轮螺母15的后侧设置有转动齿轮17，转动齿轮17的内部设置有转动杆18，安装壳5的外部上方相对应转动杆18的位置处设置有方向盘2，通过转动方向盘2，方向盘2带动转动杆18旋转，进而带动转动齿轮17旋转，进而使得转动齿轮17带动齿轮螺母15转动，同时齿轮螺母15带动螺杆3转动，从而使得螺杆3化圆周运动为直线运动，进而使得螺杆3向下移动，底座8上端的前后侧均开始有移动槽13，移动槽13的内部均设置有移动块10，移动槽13内的移动块10均设置有两个，底座8上端相对应移动块10的位置处均设置有夹板7，移动块10的上端均固定有弹簧9，将夹板7向上拉扯，进而使得夹板7对弹簧9进行拉扯，再移动夹板7，当夹板7与烫金刻字膜的边缘重合时，将夹板7放下，通过弹簧9对夹板7的拉力，使得夹板7紧紧的固定在底座8上，弹簧9与相对应的夹板7固定连接。
进一步，移动块10的前后端均固定有移动杆11，移动槽13的内部的前后端相对应移动杆11的位置处均开始有调节槽12，当移动夹板7时，夹板7会带动移动块10在移动槽13内移动，进而移动块10会带动移动杆11在调节槽12内移动，通过移动杆11在调节槽12内，使得移动块10不会从移动槽13内移出，移动杆11的一端均设置在相对应的调节槽12内。
进一步，螺杆3的上端固定有限位板21，螺杆3向下移动时，会带动限位板21向下移动，当限位板21向下移动到限位架24的位置时，限位板21受到限位，因此使得螺杆3停止移动，转动杆18的上端穿过安装壳5与方向盘2固定连接，转动齿轮17与齿轮螺母15啮合连接。
进一步，热压板14的上端的四边角处均固定有活动杆4，活动杆4的上端均固定有限位块16，安装壳5的内部相对应活动杆4的位置处均固定有活动筒1，当热压板14向下移动后，会带动活动杆4在活动内向下移动，当活动杆4移动到活动筒1内的最下端时，通过限位块16进行限位，使得活动杆4不会从活动筒1内移出，同时当螺杆3转动时，热压板14受到活动杆4和活动筒1的限位，从而使得热压板14不会出现位置偏移的情况，活动杆4的上端穿过安装壳5，且活动杆4的上端设置在活动筒1的内部。
进一步，热压板14的上端固定有安装筒19，安装筒19的内侧开设有环槽20，齿轮螺母15的左右端的位置处均设置有限位架24，当齿轮螺母15转动时，可能会出现上下移动的情况，从而使得螺杆3不会上下移动，进而通过限位架24将齿轮螺母15的位置进行限位，使得齿轮螺母15不会出现上下移动，限位架24固定在安装壳5的内部底端。
进一步，螺杆3的下端固定有安装块22，安装块22的侧壁上固定有安装环23，安装块22的下端设置在安装筒19内，当螺杆3转动时，螺杆3会带动安装块22在安装筒19内转动，由于安装筒19与安装块22之间不是固定连接的，因此安装筒19不会出现转动的情况，同时将安装环23放置在环槽20内，能够防止安装块22从安装筒19内脱离，安装环23的侧端设置在环槽20内。
工作原理：本实用新型在使用时，将底座8上端的一块夹板7向左移动，进而使得夹板7下端的移动块10在移动槽13内移动，当夹板7移动到最左端后，停止移动夹板7，这时再将烫金刻字膜放置在底座8上端，再将夹板7向烫金刻字膜的方向移动，当移动到烫金刻字膜的边缘时，再将夹板7向上拉扯，进而使得夹板7对弹簧9进行拉扯，再移动夹板7，当夹板7与烫金刻字膜的边缘重合时，将夹板7放下，通过弹簧9对夹板7的拉力，使得夹板7紧紧的固定在底座8上，进而使得烫金刻字膜固定在底座8上端，再通过转动方向盘2，方向盘2带动转动杆18旋转，进而带动转动齿轮17旋转，进而使得转动齿轮17带动齿轮螺母15转动，由于齿轮螺母15受到限位架24的限位，因此齿轮螺母15的位置无法移动，同时齿轮螺母15带动螺杆3转动，从而使得螺杆3化圆周运动为直线运动，进而使得螺杆3向下移动，从而使得热压板14向下移动，当热压板14与烫金刻字膜相接时，热压板14对烫金刻字膜进行热压工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
