一种机械密封套的加工固定装置
技术领域
本实用新型涉及机械密封套加工技术领域，特别涉及一种机械密封套的加工固定装置。
背景技术
机械密封套又称机械密封圈，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封，用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
在加工O型橡胶密封圈时，往往需要根据不同机械外形对密封圈的外壁进行雕刻沟槽，现有的密封圈加工装置不方便固定密封圈，导致影响对密封圈加工的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械密封套的加工固定装置，具有方便固定密封圈位置的特点。
本实用新型是这样实现的，一种机械密封套的加工固定装置，包括顶板，所述顶板的下端面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的下端设置有空心筒，所述空心筒的下端固定连接有承接板，所述承接板的下端面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的下端面固定安装有底板，所述底板和顶板之间固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别位于液压油缸的左右两侧，所述顶板的上端面固定连接有固定块，所述固定块的前后两侧均安装有丝杆，两个所述丝杆的另一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有刻刀，两个所述刻刀分别位于转轴的前后两侧。
为了方便固定垫圈的位置，作为本实用新型的一种机械密封套的加工固定装置优选的，所述转轴的外侧壁套接有磁铁和垫圈，所述磁铁位于垫圈的上方。
为了方便将旋转电机安装与顶板安装，作为本实用新型的一种机械密封套的加工固定装置优选的，所述旋转电机的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面开设有多个均匀分布的通孔，所述顶板的上端面贯穿连接有多个与通孔相匹配的螺栓。
为了安装和替换不同型号的刻刀，作为本实用新型的一种机械密封套的加工固定装置优选的，所述固定块的前后两侧均开设有与丝杆相匹配的螺孔。
为了避免转轴在转动时晃动，作为本实用新型的一种机械密封套的加工固定装置优选的，所述空心筒的内径大于转轴的底面直径，所述空心筒的高度小于转轴的高度。
为了方便为液压油缸提供油液，作为本实用新型的一种机械密封套的加工固定装置优选的，所述液压油缸的右侧壁安装有第一油口和第二油口，所述第一油口位于第二油口的上方。
为了对整体装置运行产生减震效果，作为本实用新型的一种机械密封套的加工固定装置优选的，所述底板的下端面固定连接有四个两两对称分布的减震脚，四个所述减震脚的材质均为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过将需要雕刻凹槽的密封圈套在转轴的外侧，然后启动液压油缸并带动承接板与空心筒向上移动，使转轴的下端位于空心筒内，可达到固定密封圈位置的效果，再在密封圈的前后两侧安装好刻刀，使刻刀相对的一端均与密封圈外侧接触，接着启动旋转电机使转轴转动，并带动密封圈旋转，进而通过刻刀对密封圈外侧进行沟槽的雕刻；
2.将磁铁的上端面与旋转电机的下端面固定连接，通过在转轴的外侧套接不同厚度的垫圈，并使垫圈与磁铁互相吸引，进而达到可固定不同厚度密封圈的的效果；
3.固定好密封圈的位置后，通过将丝杆的一端与螺孔螺纹连接，进而达到方便安装刻刀的效果；
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型两个丝杆结构图；
图3为本实用新型旋转电机与垫圈分体结构图；
图4为本实用新型空心筒与承接板剖面图。
图中：1、顶板；101、螺栓；2、旋转电机；201、转轴；202、固定板；203、通孔；3、磁铁；4、垫圈；5、空心筒；501、承接板；6、液压油缸；601、第一油口；602、第二油口；7、底板；701、支撑杆；702、减震脚；8、固定块；801、螺孔；802、丝杆；803、连接杆；804、刻刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械密封套的加工固定装置，包括顶板1，顶板1的下端面安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有转轴201，转轴201的下端设置有空心筒5，空心筒5的下端固定连接有承接板501，承接板501的下端面固定安装有液压油缸6，液压油缸6的下端面固定安装有底板7，底板7和顶板1之间固定连接有两个支撑杆701，两个支撑杆701分别位于液压油缸6的左右两侧，顶板1的上端面固定连接有固定块8，固定块8的前后两侧均安装有丝杆802，两个丝杆802的另一端均固定连接有连接杆803，两个连接杆803相对的一端均固定连接有刻刀804，两个刻刀804分别位于转轴201的前后两侧。
在本实施例中：通过将需要雕刻凹槽的密封圈套在转轴201的外侧，然后启动液压油缸6并带动承接板501与空心筒5向上移动，使转轴201的下端位于空心筒5内，可达到固定密封圈位置的效果，再在密封圈的前后两侧安装好刻刀804，使刻刀804相对的一端均与密封圈外侧接触，接着启动旋转电机2使转轴201转动，并带动密封圈旋转，进而通过刻刀804对密封圈外侧进行沟槽的雕刻。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴201的外侧壁套接有磁铁3和垫圈4，磁铁3位于垫圈4的上方。
在本实施例中：将磁铁3的上端面与旋转电机2的下端面固定连接，通过在转轴201的外侧套接不同厚度的垫圈4，并使垫圈4与磁铁3互相吸引，进而达到可固定不同厚度密封圈的的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转电机2的上端面固定连接有固定板202，固定板202的上端面开设有多个均匀分布的通孔203，顶板1的上端面贯穿连接有多个与通孔203相匹配的螺栓101。
在本实施例中：通过使多个通孔203与多个螺栓101分别螺纹连接，进而使旋转电机2与顶板1固定安装，从而可通过拧开螺栓101对旋转电机2进行替换或检修。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定块8的前后两侧均开设有与丝杆802相匹配的螺孔801。
在本实施例中：固定好密封圈的位置后，通过将丝杆802的一端与螺孔801螺纹连接，进而达到方便安装刻刀804的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，空心筒5的内径大于转轴201的底面直径，空心筒5的高度小于转轴201的高度。
在本实施例中：通过空心筒5的高度小于转轴201的高度，当空心筒5向上移动时，转轴201的下端与承接板501的上端面接触，然后液压油缸6停止运行，从而避免转轴201转动时晃动而影响沟槽雕刻效果
作为本实用新型的一种技术优化方案，液压油缸6的右侧壁安装有第一油口601和第二油口602，第一油口601位于第二油口602的上方。
在本实施例中：通过设置有第一油口601与第二油口602，进而将第一油口601与第二油口602分别与两个输油管连接，从而达到方便为液压油缸6提供油液的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板7的下端面固定连接有四个两两对称分布的减震脚702，四个减震脚702的材质均为橡胶。
在本实施例中：通过设置有四个减震脚702，进而可在旋转电机2与液压油缸6运行时避免整体装置晃动。
工作原理：通过在转轴201的外侧套接不同厚度的垫圈4，并使垫圈4与磁铁3互相吸引，进而根据密封圈的厚度而替换不同垫圈4，然后将需要雕刻凹槽的密封圈套在转轴201的外侧，再启动液压油缸6并带动承接板501与空心筒5向上移动，使转轴201的下端位于空心筒5内，可达到固定密封圈位置的效果，再在密封圈的前后两侧安装好刻刀804，使刻刀804相对的一端均与密封圈外侧接触，接着启动旋转电机2使转轴201转动，并带动密封圈旋转，进而通过刻刀804对密封圈外侧进行沟槽的雕刻，雕刻完成后，时液压油缸6复位并将密封圈取出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
