一种接插件雕刻机的夹持机构
技术领域
本实用新型属于接插件雕刻机技术领域，尤其涉及一种接插件雕刻机的夹持机构。
背景技术
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，插件的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命，接插件子进行生产制造的过程中，需要采用接插件雕刻机对接插件的端部进行雕刻，以形成接插引脚。
传统的夹具在夹持接插件的过程中夹头夹在持接插件外侧壁，从而容易将中空结构的接插件夹变形，造成接插件生产过程中次品率较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种接插件雕刻机的夹持机构，旨在解决传统的夹具在夹持接插件的过程中夹头夹在持接插件外侧壁，从而容易将中空结构的接插件夹变形，造成接插件生产过程中次品率较高的问题。
本实用新型是这样实现的，一种接插件雕刻机的夹持机构，包括支撑组件、夹持组件和顶料组件，所述支撑组件包括底座、立柱、安装板、导向条孔、导向槽和持槽孔，所述立柱与所述底座固定连接，所述立柱设个四个，四个所述立柱分别位于所述底座的四角，所述安装板与所述立柱固定连接，且所述安装板位于所述立柱远离所述底座的一侧，所述导向条孔设有四个，且四个所述导向条孔分别开设于所述持槽孔的四周；
所述夹持组件包括滑座、夹头、连接杆、连接板、夹持气缸和贯穿孔，所述滑座与所述安装板滑动连接，且所述滑座设个四个，四个所述滑座分别位于所述导向条孔的内腔，所述夹头与所述滑座固定连接，所述夹头位于所述滑座远离所述底座的一端，所述连接杆与所述滑座转动连接，且所述连接杆位于所述滑座远离所述夹头的一侧，所述连接板与所述连接杆转动连接，且所述连接板位于所述连接杆远离所述滑座的一端，所述夹持气缸与所述连接板和所述底座固定连接，所述夹持气缸位于所述连接板和所述底座之间，所述贯穿孔开设于所述连接板的内腔中心处；
所述顶料组件包括顶料气缸、顶料杆和顶料板，所述顶料气缸与所述底座固定连接，且所述顶料气缸位于所述底座靠近所述贯穿孔一侧的中心处，所述顶料杆与所述顶料气缸的固定连接，且所述顶料杆位于所述顶料气缸的输出端，所述顶料板与所述顶料杆固定连接，且所述顶料板设有四个，四个所述顶料板分别位于四个所述滑座之间。
优选的，所述支撑组件还包括导向槽，所述导向槽开设于所述导向条孔的内腔，所述滑座与所述导向槽滑动连接。
优选的，所述夹持组件还包括橡胶片，所述橡胶片与所述夹头固定连接，且所述橡胶片套设于所述夹头的外侧。
优选的，所述夹头远离所述连接杆的一端呈锥形结构。
优选的，所述顶料板的宽度大于所述夹头的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种接插件雕刻机的夹持机构，通过设置安装板、导向条孔、滑座和夹头，使得接插件可以套设于四个夹头的外侧，同时四个滑座和夹头相向运动，并使四个与接插件的内壁相接触，进而将接插件夹持住，避免了传统的夹具在夹持接插件的过程中夹头夹在持接插件外侧壁，从而容易将中空结构的接插件夹变形，造成接插件生产过程中次品率较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型夹头结构示意图；
图4为本实用新型顶料杆结构示意图。
图中：1-支撑组件、11-底座、12-立柱、13-安装板、14-导向条孔、15-导向槽、16-夹持槽孔、2-夹持组件、21-滑座、22-夹持、23-橡胶片、24-连接杆、25-连接板、26-夹持气缸、27-贯穿孔、3-顶料组件、31-顶料气缸、32-顶料杆、33-顶料板、4-接插件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种接插件雕刻机的夹持机构，包括支撑组件1、夹持组件2和顶料组件3，支撑组件1包括底座11、立柱12、安装板13、导向条孔14、导向槽15和持槽孔16，立柱12与底座11固定连接，立柱12设个四个，四个立柱12分别位于底座11的四角，安装板13与立柱12固定连接，且安装板13位于立柱12远离底座11的一侧，导导向条孔14设有四个，且四个导向条孔14分别开设于持槽孔16的四周；
夹持组件2包括滑座21、夹头22、连接杆24、连接板25、夹持气缸26和贯穿孔27，滑座21与安装板13滑动连接，且滑座21设个四个，四个滑座21分别位于导向条孔14的内腔，夹头22与滑座21固定连接，夹头22位于滑座21远离底座11的一端，连接杆24与滑座21转动连接，且连接杆24位于滑座21远离夹头22的一侧，连接板25与连接杆24转动连接，且连接板25位于连接杆24远离滑座21的一端，夹持气缸26与连接板25和底座11固定连接，夹持气缸26位于连接板25和底座11之间，贯穿孔27开设于连接板25的内腔中心处；
顶料组件3包括顶料气缸31、顶料杆32和顶料板33，顶料气缸31与底座11固定连接，且顶料气缸31位于底座11靠近贯穿孔27一侧的中心处，顶料杆32与顶料气缸31的固定连接，且顶料杆32位于顶料气缸31的输出端，顶料板33与顶料杆32固定连接，且顶料板33设有四个，四个顶料板33分别位于四个滑座21之间。
在本实施方式中，通过设置安装板13、导向条孔14、滑座21和夹头22，使得接插件可以套设于四个夹头22的外侧，同时四个滑座21和夹头22相向运动，并使四个22与接插件的内壁相接触，进而将接插件夹持住，避免了传统的夹具在夹持接插件的过程中夹头夹在持接插件外侧壁，从而容易将中空结构的接插件夹变形，造成接插件生产过程中次品率较高的问题，通过设置夹持气缸26和连接板25和连接杆24，使得夹持气缸26工作时，可以带动连接板25上下运动，进而通过各组连接杆24分别牵引各组滑座21相对或相向运动，以实现对接插件的夹持与松开，通过设置顶料气缸31、顶料杆32和顶料板33，使得在接插件雕刻完毕后，四个夹头22相对运动，停止对接插件的夹持，并与四个夹头22之间的顶料板33留有一定间隙，同时顶料气缸31启动，进而带动顶料杆32和顶料板33向上运动，进雕刻完毕的接插件顶出夹头22的外侧，实现对接插件的自动卸料。
进一步的，支撑组件1还包括导向槽15，导向槽15开设于导向条孔14的内腔，滑座21与导向槽15滑动连接。
在本实施方式中，通过设置导向槽15，使得滑座21可以沿着导向槽15的轨迹滑动，使滑座21移动更加平稳。
进一步的，夹持组件2还包括橡胶片23，橡胶片23与夹头22固定连接，且橡胶片23套设于夹头22的外侧。
在本实施方式中，通过在夹头22的外侧套设橡胶片23，可以有效避免防止夹头22接插件在插入或顶出夹头22外侧时对接插件的内壁造成磨损的问题。
进一步的，夹头22远离连接杆24的一端呈锥形结构。
在本实施方式中，通过将夹头22的顶端设置成锥形结构，从而可以便于接插件雕刻机的给料机构在给料过程中接插件便于插入夹头22的外侧。
进一步的，顶料板33的宽度大于夹头22的半径。
在本实施方式中，将顶料板33的宽度大于夹头22的半径，可以便于顶料板33在向上运送时可以将套设在夹头22外侧的接插件顶出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接插件雕刻机的给料机构将待雕刻的接插件套设在四组夹头22的外侧，接着夹持气缸26工作，使夹持气缸26带动连接板25向上运动，同时通过四个连接杆24分别牵引四个滑座21在导向槽15内相向运动，同时使四组夹头22外侧的橡胶片23与接插件内侧壁相贴合，进而将待雕刻的接插件夹持固定住，当待雕刻的接插件被雕刻完毕后，夹持气缸26收缩，使四组夹头22相向运动，从而停止对接插件的夹持，同时四组夹头22与顶料板33之间留有间隙，接着顶料气缸31伸长，并带动顶料杆32和顶料板33向上运动，进而将雕刻完毕且套设在四个夹头22外侧的接插件顶出，以便于进行下一组待雕刻的接插件进行夹持。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
