一种不锈钢板材成型装置及其制备工艺
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体为一种不锈钢板材成型装置及其制备工艺。
背景技术
不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好，按制法分热轧和冷轧的两种，目前不锈钢板材广泛应用在家电的外壳加工领域；
现有技术中，传统不锈钢板材外观单一、易产生审美疲劳、不能满足用户日益增长的家电外观多样化的需求，在不锈钢板材表面设置立体感的纹路可缓解审美疲劳，现多采用蚀刻的工艺在不锈钢板材表面设置立体纹路，但蚀刻不锈钢板材加工程序困难、不灵活，生产效率低、成本太高；
为此，本发明提出一种不锈钢板材成型装置及其制备工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢板材成型装置及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板材成型装置，包括垫板、支撑柱、凸板以及凹版，所述垫板的表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶面焊接在顶板的底面上，所述顶板的底面焊接有电动推杆，所述电动推杆的表面焊接有固定板，所述固定板的表面焊接有烫金板，所述烫金板的表面焊接有凸板，支撑柱的外侧套接有套环，所述套环焊接在安装架的侧壁上，所述安装架的内壁焊接有套筒，所述套筒的内部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的杆体上螺接有调节转筒，所述调节转筒的表面焊接有牵拉环，所述牵拉环转动连接在限位环槽的内部，所述限位环槽开设在套筒的表面上，调节螺杆的端面上焊接有扣板，所述扣板扣在不锈钢板的边缘，所述不锈钢板对接在安装架的内部，垫板的表面焊接有凹版，且支撑柱的杆体上螺接有搭载环，所述搭载环处于套环的下部。
优选的，所述支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有四个，四个支撑柱分别分布在垫板板面的四个角落里，套环呈圆环形结构，安装架呈“回”字形矩形框体结构，安装架的上表面和下表面均开设有对接槽，对接槽的槽口尺寸大于凹版的板面尺寸。
优选的，所述套筒呈内部中空的柱体结构，套筒的中空部分呈矩形柱体结构，调节螺杆呈“T”字形柱体结构，调节螺杆处于套筒内部的板面呈矩形板状结构，调节螺杆贯穿套筒的杆体呈圆形柱体结构，牵拉环和限位环槽均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉环的两个端面中面积较大的端面始终处于限位环槽的内部，扣板呈“匚”字形板状结构。
优选的，所述搭载环呈圆环结构，搭载环的外壁上焊接有拨动杆，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈圆周形排列在搭载环的外壁上。
一种不锈钢板材成型装置的制备工艺，包含以下步骤：
步骤一：板材固定，将不锈钢板对接在安装架的内部，然后手动旋拧调节转筒，调节转筒被牵拉环限位只可转动无法位移，调节转筒与调节螺杆螺接，且调节螺杆处于套筒的端部被限位无法转动只可位移，因此，调节转筒转动时，调节螺杆水平位移，并推动扣板夹持不锈钢板，完成不锈钢板的固定；
步骤二：下降安装架，手动拨动搭载环外壁的拨动杆，将搭载环向下旋拧，搭载环向下移动的过程中，套环在支撑柱的杆体上向下滑动并始终搭接在搭载环的上部；
步骤三：表面烫金，启动电动推杆，推动凸板对接在安装架表面的对接槽中，对不锈钢板进行烫金，凹版与凸板配合在不锈钢板表面烫金处立体感的纹路；
步骤四：拆卸板材，反向旋拧调节转筒，带动调节螺杆向套筒内部移动，此时，扣板与不锈钢板表面脱离，将不锈钢板从安装架中抽出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的不锈钢板材成型装置及其制备工艺采用烫金的方式在不锈钢板材表面烫金处立体纹路，丰富不锈钢板材的表面结构，且提升不锈钢板材的整体审美；
2.本发明提出的不锈钢板材成型装置及其制备工艺在凸板和凹版之间加设安装架，将不锈钢板材放置在安装架中，并借助扣板夹持，避免其在烫金过程中偏移；
3.本发明提出的不锈钢板材成型装置及其制备工艺在安装架的外侧焊接套环，便于安装架垂直升降，并借助搭载环对套环进行限位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：垫板1、支撑柱2、顶板3、电动推杆4、固定板5、烫金板6、凸板7、套环8、安装架9、套筒10、调节螺杆11、调节转筒12、牵拉环13、限位环槽14、扣板15、不锈钢板16、凹版17、搭载环18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢板材成型装置，包括垫板1、支撑柱2、凸板7以及凹版17，垫板1的表面焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶面焊接在顶板3的底面上，顶板3的底面焊接有电动推杆4，电动推杆4的表面焊接有固定板5，固定板5的表面焊接有烫金板6，烫金板6的表面焊接有凸板7，支撑柱2的外侧套接有套环8，套环8焊接在安装架9的侧壁上，安装架9的内壁焊接有套筒10，套筒10的内部插接有调节螺杆11，调节螺杆11的杆体上螺接有调节转筒12，调节转筒12的表面焊接有牵拉环13，牵拉环13转动连接在限位环槽14的内部，限位环槽14开设在套筒10的表面上，调节螺杆11的端面上焊接有扣板15，扣板15扣在不锈钢板16的边缘，不锈钢板16对接在安装架9的内部，垫板1的表面焊接有凹版17，且支撑柱2的杆体上螺接有搭载环18，搭载环18处于套环8的下部。
支撑柱2呈圆形柱体结构，支撑柱2设置有四个，四个支撑柱2分别分布在垫板1板面的四个角落里，套环8呈圆环形结构，安装架9呈“回”字形矩形框体结构，安装架9的上表面和下表面均开设有对接槽，对接槽的槽口尺寸大于凹版17的板面尺寸，安装架9作为不锈钢板16的放置结构，带动不锈钢板16跟随套环8升降。
套筒10呈内部中空的柱体结构，套筒10的中空部分呈矩形柱体结构，调节螺杆11呈“T”字形柱体结构，调节螺杆11处于套筒10内部的板面呈矩形板状结构，调节螺杆11贯穿套筒10的杆体呈圆形柱体结构，牵拉环13和限位环槽14均呈截面为“T”字形的圆环结构，牵拉环13的两个端面中面积较大的端面始终处于限位环槽14的内部，扣板15呈“匚”字形板状结构。
搭载环18呈圆环结构，搭载环18的外壁上焊接有拨动杆，拨动杆设置有多个，多个拨动杆呈圆周形排列在搭载环18的外壁上。
一种不锈钢板材成型装置的制备工艺，包含以下步骤：
步骤一：板材固定，将不锈钢板16对接在安装架9的内部，然后手动旋拧调节转筒12，调节转筒12被牵拉环13限位只可转动无法位移，调节转筒12与调节螺杆11螺接，且调节螺杆11处于套筒10的端部被限位无法转动只可位移，因此，调节转筒12转动时，调节螺杆11水平位移，并推动扣板15夹持不锈钢板16，完成不锈钢板16的固定；
步骤二：下降安装架，手动拨动搭载环18外壁的拨动杆，将搭载环18向下旋拧，搭载环18向下移动的过程中，套环8在支撑柱2的杆体上向下滑动并始终搭接在搭载环18的上部；
步骤三：表面烫金，启动电动推杆4，推动凸板7对接在安装架9表面的对接槽中，对不锈钢板16进行烫金，凹版17与凸板7配合在不锈钢板16表面烫金处立体感的纹路；
步骤四：拆卸板材，反向旋拧调节转筒12，带动调节螺杆11向套筒10内部移动，此时，扣板15与不锈钢板16表面脱离，将不锈钢板16从安装架9中抽出即可。
工作原理：将不锈钢板16对接在安装架9的内部，然后手动旋拧调节转筒12，调节转筒12被牵拉环13限位只可转动无法位移，调节转筒12与调节螺杆11螺接，且调节螺杆11处于套筒10的端部被限位无法转动只可位移，因此，调节转筒12转动时，调节螺杆11水平位移，并推动扣板15夹持不锈钢板16，完成不锈钢板16的固定；手动拨动搭载环18外壁的拨动杆，将搭载环18向下旋拧，搭载环18向下移动的过程中，套环8在支撑柱2的杆体上向下滑动并始终搭接在搭载环18的上部；表面烫金，启动电动推杆4，推动凸板7对接在安装架9表面的对接槽中，对不锈钢板16进行烫金，凹版17与凸板7配合在不锈钢板16表面烫金处立体感的纹路；反向旋拧调节转筒12，带动调节螺杆11向套筒10内部移动，此时，扣板15与不锈钢板16表面脱离，将不锈钢板16从安装架9中抽出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
