一种木地板加工用雕刻机
技术领域
本实用新型涉及地热木地板开槽技术领域，具体为一种木地板加工用雕刻机。
背景技术
地热木地板是指利用经过160℃～230℃的过热蒸汽为介质超高温热处理的木材，再经机械加工而成的木地板，欧洲、在日本，炭化技术已成地热木地板主流技术，在中国，炭化地热木地板已有6年的发展历史，经炭化处理而获得的地热木地板已为世界无数家庭带来健康、幸福生活，而地热木地板则是通过木地板下表面铺设的发热线缆实现加热，而在木地板的加工中需要对木地板的表面进行雕刻铣槽用与排放发热电缆。
本实用新型的申请人发现现有的木地板进行铣槽加工时往往需要人为的将木地板在工作台上进行装夹固定，这样导致木地板的铣加工操作太过麻烦，而且铣槽加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木地板加工用雕刻机旨在改善现有的木地板进行铣槽加工操作太过麻烦和铣槽加工效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种木地板加工工艺，包括以下步骤：
S1：板材处理：对采购的板材放置仓库进行时效处理，实现对板材的自然干燥处理达到防腐和防虫的效果；
S2：板材厚度加工：通过刨床对板材的表面进行刨削加工，保证板材的精确的厚度；
S3：板材切割：对厚度加工好的板材通过切割机对板材尺寸进行切割；
S4：表面砂光：通过砂光机对木地板的表面进行打磨抛光；
S5：铣槽加工：通过雕刻机对木地板的表面的排线槽进行雕刻加工；
S6：表面喷漆：通过喷漆设备对木地板的表面进行喷漆处理；
S7:烘干处理：通过烘干装置对喷漆后的木地板进行烘干处理；
一种木地板加工用雕刻机，包括工作台以及工作台的左右两端设置有两个可前后移动的移动柱，左右两个移动柱的上端之间通过横梁固定连接，且横梁上设置有可左右移动的雕刻机头，工作台的上表面中间部位放置有木地板，且木地板的左右两端均设置有夹紧机构，木地板的前端设置有对木地板前后移动导向的两个导料杆，工作台的前端固定设置有堆放木地板并自动送料的给料机构，且工作台的上表面靠近后端位置设置有排料输送带，雕刻机头靠近下端部位置套设有吸尘罩，且吸尘罩通过吸尘管连接有除尘机构，通过设置的给料机构实现对木地板的自动送料，并通过设置的夹紧机构实现对给料机构推送来的木地板进行装夹固定无需人为的进行装夹固定，使得木地板的铣槽加工操作更加的轻松方便，并且在铣槽加工完成后在夹紧机构松开夹紧的木地板，加工好的木地板在给料机构的作用下推出并通过排料输送带实现自动排料大大的提高木地板铣槽加工的效率。
进一步的，夹紧机构包括导向块，导向块固定在工作台的上表面，且导向块上横向穿插有推板，推板的面向木地板的一端穿过导向块固定设置有夹板，且推板的另一端与第一液压杆的顶杆固定连接，第一液压杆的一端通过固定板固定在工作台上，通过导向块实现对推板的移动导向，而推板在第一液压杆的驱动下推动夹板对木地板进行夹紧定位。
进一步的，夹板面向木地板的一面下端设置有导料槽，且夹板位于导料槽的后端位置设置有向木地板的凸起的挡料块，通过设置的导料槽实现对木地板的卡紧，并通过设置的挡料块实现对木地板的靠紧定位。
进一步的，给料机构包括支撑板，支撑板的后端与工作台固定连接，且支撑板的上端面设置有放置木地板的放料框，放料框的上端和前端开口设置，且放料框的后端设置有挡料板，支撑板的上表面靠近前端位置设置有对木地板进行推料的推料机构，通过设置的放料框实现对待加工的木地板的放置，通过推料机构实现对木地板的推动送料。
进一步的，支撑板的表面设置有对推料机构进行推料导向的导向开槽，且支撑板的前端固定设置有固定架，固定架的下端固定设置有驱动推料机构推料的第二液压杆，通过第二液压杆驱动推料机构进行推料。
进一步的，推料机构包括与木地板前侧边缘平行的推料杆，推料杆的前端固定设置有连接块，且连接块的下端面固定设置有滑动块，滑动块的下端穿过导向开槽与第二液压杆的顶杆固定连接，通过推料杆顶紧在木地板上通过滑动块和连接块在第二液压杆的驱动下将木地板顶动推走。
进一步的，除尘机构包括除尘箱，除尘箱的内侧中间部位设置有可抽拉出来的过滤板，且除尘箱的右端面设置有若干个风机，除尘箱的内侧位于过滤板的左侧设置有沉淀室，且沉淀室的内侧设置有沉淀筒，沉淀筒的上端穿过除尘箱的上端面设置，吸尘管的下端安插在沉淀筒靠近底部的位置，通过设置的风机向外吹风实现除尘箱内侧形成负压实现通过吸尘管进行吸尘并通过沉淀筒进行沉降处理，并通过过滤板实现对粉尘的过滤。
进一步的，沉淀筒的上端设置有盖板，且沉淀筒的外侧圆周面靠近上端位置设置有若干个均匀排列的出风口，通过沉淀筒上设置的出风口实现对沉降处理好的空气的排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置的给料机构实现对木地板的自动送料，并通过设置的夹紧机构实现对给料机构推送来的木地板进行装夹固定无需人为的进行装夹固定，使得木地板的铣槽加工操作更加的轻松方便，并且在铣槽加工完成后在夹紧机构松开夹紧的木地板，加工好的木地板在给料机构的作用下推出并通过排料输送带实现自动排料大大的提高木地板铣槽加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种木地板加工工艺的立体图；
图2是本实用新型所示的一种木地板加工用雕刻机的雕刻机结构示意图；
图3是本实用新型所示的一一种木地板加工用雕刻机的木地板示意图；
图4是本实用新型所示的一种木地板加工用雕刻机的夹紧机构示意图；
图5是本实用新型所示的一种木地板加工用雕刻机的给料机构示意图；
图6是本实用新型所示的一种木地板加工用雕刻机的推料机构示意图；
图7是本实用新型所示的一种木地板加工用雕刻机的除尘机构示意图；
图8是本实用新型所示的一种木地板加工用雕刻机的沉淀筒示意图。
图中：1、移动柱；2、夹紧机构；21、固定板；22、第一液压杆；23、推板；24、导向块；25、夹板；251、挡料块；252、导料槽；3、吸尘罩；4、横梁；5、雕刻机头；6、吸尘管；7、除尘机构；71、除尘箱；72、沉淀室；73、过滤板；74、风机；75、沉淀筒；751、盖板；752、出风口；8、工作台；9、木地板；91、排线槽；10、给料机构；101、放料框；102、挡料板；103、导向开槽；104、支撑板；105、推料机构；1051、推料杆；1052、连接块；1053、滑动块；106、第二液压杆；107、固定架；11、导料杆；12、排料输送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例1，一种木地板加工工艺，包括以下步骤：
S1：板材处理：对采购的板材放置仓库进行时效处理，实现对板材的自然干燥处理达到防腐和防虫的效果；
S2：板材厚度加工：通过刨床对板材的表面进行刨削加工，保证板材的精确的厚度；
S3：板材切割：对厚度加工好的板材通过切割机对板材尺寸进行切割；
S4：表面砂光：通过砂光机对木地板9的表面进行打磨抛光；
S5：铣槽加工：通过雕刻机对木地板9的表面的排线槽91进行雕刻加工；
S6：表面喷漆：通过喷漆设备对木地板9的表面进行喷漆处理；
S7:烘干处理：通过烘干装置对喷漆后的木地板3进行烘干处理。
具体请参照图1、图2和图3所示，一种木地板加工用雕刻机，包括工作台8以及工作台8的左右两端设置有两个可前后移动的移动柱1，左右两个移动柱1的上端之间通过横梁4固定连接，且横梁4上设置有可左右移动的雕刻机头5，工作台8的上表面中间部位放置有木地板9，且木地板9的左右两端均设置有夹紧机构2，木地板9的前端设置有对木地板9前后移动导向的两个导料杆11，工作台8的前端固定设置有堆放木地板9并自动送料的给料机构10，且工作台8的上表面靠近后端位置设置有排料输送带12，排料输送带12的表面设置有均匀排布的防滑圆台，雕刻机头5靠近下端部位置套设有吸尘罩3，通过吸尘罩3实现对铣槽加工产生的粉尘吸走，且吸尘罩3通过吸尘管6连接有除尘机构7，通过设置的给料机构10实现对木地板9的自动送料，并通过设置的夹紧机构2实现对给料机构10推送来的木地板9进行装夹固定无需人为的进行装夹固定，使得木地板9的铣槽加工操作更加的轻松方便，并且在铣槽加工完成后在夹紧机构2松开夹紧的木地板9，加工好的木地板9在给料机构10的作用下推出并通过排料输送带12实现自动排料大大的提高木地板9铣槽加工的效率。
具体请参照图4所示，夹紧机构2包括导向块24，导向块24固定在工作台8的上表面，且导向块24上横向穿插有推板23，推板23的面向木地板9的一端穿过导向块24固定设置有夹板25，且推板23的另一端与第一液压杆22的顶杆固定连接，第一液压杆22的一端通过固定板21固定在工作台8上，通过导向块24实现对推板23的移动导向，而推板23在第一液压杆22的驱动下推动夹板25对木地板9进行夹紧定位，夹板25面向木地板9的一面下端设置有导料槽252，且夹板25位于导料槽252的后端位置设置有向木地板9的凸起的挡料块251，通过设置的导料槽252实现对木地板9的卡紧，并通过设置的挡料块251实现对木地板9的靠紧定位。
具体请参照图5所示，给料机构10包括支撑板104，支撑板104的后端与工作台8固定连接，且支撑板104的上端面设置有放置木地板9的放料框101，放料框101的上端和前端开口设置，且放料框101的后端设置有挡料板102，支撑板104的上表面靠近前端位置设置有对木地板9进行推料的推料机构105，通过设置的放料框101实现对待加工的木地板9的放置，通过推料机构105实现对木地板9的推动送料，支撑板104的表面设置有对推料机构105进行推料导向的导向开槽103，通过导向开槽103实现对推料机构105的移动导向，且支撑板104的前端固定设置有固定架107，固定架107的下端固定设置有驱动推料机构105推料的第二液压杆106，通过第二液压杆106驱动推料机构105进行推料。
具体请参照图6所示，推料机构105包括与木地板9前侧边缘平行的推料杆1051，推料杆1051的前端固定设置有连接块1052，且连接块1052的下端面固定设置有滑动块1053，通过滑动块1053卡在导向开槽103内实现稳定滑动，滑动块1053的下端穿过导向开槽103与第二液压杆106的顶杆固定连接，通过推料杆1051顶紧在木地板9上通过滑动块1053和连接块1052在第二液压杆106的驱动下将木地板9顶动推走。
具体请参照图7所示，除尘机构7包括除尘箱71，除尘箱71的内侧中间部位设置有可抽拉出来的过滤板73，可抽拉出来的过滤板73方便进行清理，且除尘箱71的右端面设置有若干个风机74，除尘箱71的内侧位于过滤板73的左侧设置有沉淀室72，且沉淀室72的内侧设置有沉淀筒75，沉淀筒75的上端穿过除尘箱71的上端面设置，沉淀筒75的上端穿过除尘箱71的顶部设置可实现将沉淀筒75抽拉出来进行清灰处理，吸尘管6的下端安插在沉淀筒75靠近底部的位置，通过设置的风机74向外吹风实现除尘箱71内侧形成负压实现通过吸尘管6进行吸尘并通过沉淀筒75进行沉降处理，并通过过滤板73实现对粉尘的过滤。
具体请参照图8所示，沉淀筒75的上端设置有盖板751，且沉淀筒751的外侧圆周面靠近上端位置设置有若干个均匀排列的出风口752，通过沉淀筒75上设置的出风口752实现对沉降处理好的空气的排出。
工作原理:在对木地板9进行加工时，通过将木地板9堆放在放料框101内，通过第二液压杆106顶动推料机构105将最底层的木地板9推出送向两个导料杆11之间，并将两个导料杆11之间的木地板9推向两个夹板25之间并靠紧在挡料块251上，通过第一液压杆22顶动推板23使得夹板25对木地板9进行夹紧，当木地板9铣槽加工结束后，通过第一液压杆22驱动推板23将夹板25向回拉动对铣槽加工好的木地板9松开，此时，通过第二液压杆106顶动推料机构105再次进行推料使得未加工的木地板9将已经铣槽加工好的木地板9顶出并在排料输送带12的作用下将加工好的木地板9送出，此时第一液压杆22驱动推板23和夹板25缓慢夹紧移动，而推向两个夹板25之间的木地板9在挡料块251的阻拦下停止移动，然后夹板25对木地板9进行夹紧，除尘机构7通过吸尘管6进行吸尘，吸尘管6则通过吸尘罩3将铣槽产生的废屑吸走实现除尘。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的木地板进行铣槽加工操作轻松方便和铣槽加工效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
