一种便于开槽的凿具装置
技术领域
本实用新型属于凿具领域，尤其涉及一种便于开槽的凿具装置。
背景技术
凿具(chisel)是指一种钢制工具，在柄或把手的末端带有刃口。凿具通常握在一只手中，与欲雕刻的物体表面成直角，并且利用握在另一只手中的木槌(MALLET)加以敲打。雕刻师用凿具雕凿石头、木头、金属或其他材料，而版画家用凿具制作木刻印版。
但是现有凿具开槽不快，安全防护措施不高，当用凿具开槽的时候凿具上没有防护设置，在使用凿具时容易砸到使用者的手或手腕等不必要的意外，同时在开槽的时候手握凿具时间长会让手引起不适，造成开凿时间加长。
因此，发明一种便于开槽的凿具装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于开槽的凿具装置，以解决现有凿具开槽不快，安全防护措施不高，当用凿具开槽的时候凿具上没有防护设置，在使用凿具时容易砸到使用者的手或手腕等不必要的意外，同时在开槽的时候手握凿具时间长会让手引起不适，造成开槽时间加长。一种便于开槽的凿具装置，包括凿体，握把，手柄护套，防护手柄，撞击头，加重块，第二切削面，刀具和第一切削面，所述握把设置在凿体上方，其中握把外部套有手柄护套，且握把上方设有防护手柄，该防护手柄上方设有撞击头；所述凿体两侧面设有加重块，其中加重块的下方一侧面设有第二切削面；所述刀具设置在凿体下方，其中刀具一端设有第一切削面。
所述刀具包括连接块，T型凸起和固定螺栓，所述T型凸起焊接在连接块的一端；所述固定螺栓穿过凿体一端与T型凸起相连。
所述手柄护套是采用软质橡胶制成的圆柱形；所述防护手柄的直径为6厘米到10厘米，其中防护手柄采用不锈钢制成的圆盘型。
所述刀具与第二切削面相连；所述刀具的长度为5厘米到7厘米，其中刀具是采用合金制成的V形状。
所述加重块通过焊接在凿体两侧面，其中加重块采用白铸铁制成的梯形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用防护手柄的设置，便于将力量更好的传输，能够有效的避免使用者在开槽时砸中手部，减少了使用人员的工作风险，保证使用人员的安全。
2.本实用刀具的设置，使用方便，在当第一切削面,出现损坏时，便于进行跟换，极大的减少了使用成本。
3.本实用加重块的设置，有利于加强凿具底部的稳定性，便于使用者的快速开槽，大量的节约使用者的时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型的刀具结构图。
1-凿体，2-握把，3-手柄护套，4-防护手柄，5-撞击头，6-加重块，7-第二切削面，8-刀具，81-连接块，82-T型凸起，83-固定螺栓，9-第一切削面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种便于开槽的凿具装置，包括包括凿体1，握把2，手柄护套3，防护手柄4，撞击头5，加重块6，第二切削面7，刀具8和第一切削面9，所述握把2设置在凿体1上方，其中握把2外部套有手柄护套3，且握把2上方设有防护手柄4，该防护手柄4上方设有撞击头5；所述凿体1两侧面设有加重块6，其中加重块6的下方一侧面设有第二切削面7；所述刀具8设置在凿体1下方，其中刀具8端设有第一切削面9。
所述刀具8包括连接块81，T型凸起82和固定螺栓83，所述T型凸起82焊接在连接块81的一端；所述固定螺栓83穿过凿体1一端与T型凸起82相连，使用方便，在当第一切削面9出现损坏时，便于进行跟换，极大的减少了使用成本。
所述手柄护套3是采用软质橡胶制成的圆柱形；所述防护手柄4的直径为6厘米到10厘米，其中防护手柄4采用不锈钢制成的圆盘型，便于将力量更好的传输，能够有效的避免使用者在开槽时砸中手部，减少了使用人员的工作风险，保证使用人员的安全。
所述刀具8与第二切削面7相连；所述刀具8的长度为5厘米到7厘米，其中刀具8是采用合金制成的V形状，便于对物体进行开槽，且刀具8不易出现损坏的情况，提高了本凿具的使用寿命。
所述加重块6通过焊接在凿体1两侧面，其中加重块6采用白铸铁制成的梯形，有利于加强凿具底部的稳定性，便于使用者的快速开槽，大量的节约使用者的时间。
工作原理
本实用新型中，用手握住握把2将凿具放置到事先准备开槽地方的一点，另一只手拿住锤子反复捶打撞击头5，在反复捶打的时候，防护手柄4可以防止捶打到使用者的手部，然后锤子捶打的力量通过握把2与凿体1，运送到刀具8和第一切削面9内，通过第一切削面9进行简单的开槽，加重块6能够提高刀具8稳定性，同时第二切削面7切割第一切削面9的残余开槽物，对第一切削面9开出的槽进行精细的打磨，随后反复捶打，直到将槽完全凿开，最后将本凿具取出即可。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
