一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法
技术领域
本发明涉及金属雕塑技术领域，具体涉及一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法。
背景技术
金属雕塑是由金属材料制成，其工艺繁多，常用的有失蜡铸造法、陶壳铸造法，砂型法和真空吸铸法等。失蜡铸造法、陶壳铸造法和砂型法难以控制雕塑金属的厚度，在后期的加工过程中，带来额外的加工工序，到时生产的效率较低。真空吸铸法则需要较大的真空吸铸机器，并且需要消耗大量能源，生产成本较高。
因此，金属雕塑领域需要一种可以控制雕塑金属厚度、消耗能源少、成本可控的雕塑成型方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题，提供一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法。本发明的方案如下：
一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法，包括如下步骤：
S1.选用耐火材料制作成空心筒状料模，并在空心筒料模内壁上雕刻出指定形状，使空心筒状料模的内壁形成阴模，并将料模加热至150-250℃；
S2.将不锈钢熔液加热成熔融状态，并将料模半浸没在不锈钢熔液中，使料模两侧与不锈钢熔液液面呈45-60°夹角，然后滚动料模，由于不锈钢熔液与料模表面存在温度差，不锈钢熔液在料模表面硬化成型，控制不锈钢熔液的温度和料模的滚动速度以控制不锈钢成型的厚度；
S3.成型完毕后将料模取出，并进行冷却处理；
S4.冷却后，粉碎料模，取出成型的不锈钢产品，打磨、抛光、作色。
作为改进，S2中所述不锈钢熔液的温度为1720-1760℃。
作为改进，S3中所述冷却处理为退火处理或自然在空气中自然冷却。
作为改进，S1中所述料模上在制作阴模同时，还阴模上设有便于不锈钢熔液流出的排液孔。
作为改进，所述不锈钢选用304钢。
作为改进，所述不锈钢产品成型后，将不锈钢产品翻制转换成新的耐火材料料模，然后经S2和S3步骤进行批量化生产。
本发明的有益效果：
本发明充分利用了不锈钢熔液粘稠流动性差和化学稳定性好的特性，通过控制料模在不锈钢熔液中的滚动速度以及不锈钢熔液的温度，控制不锈钢的成型厚度，以适应不同形状、不同大小雕塑对于不锈钢厚度的要求，提高了雕塑纹理的精确度和美观度。同时，不锈钢性状稳定，冷却后无氧化皮渣便于进行后期处理。相较于传统的制作方法，本发明公开的技术方案可以大幅降低金属铸造的成本，便于进行后期市场的推广。
附图说明
图1为实施例1的原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围中。
实施例1
本实施例公开了一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法，包括如下步骤：
S1.选用耐火材料制作成半径为40cm的空心筒状料模，并在空心筒料模内壁上雕刻出指定形状，使空心筒状料模的内壁形成阴模，并在料模上刻上若干排液孔，将料模加热至250℃；
S2.将不锈钢加热至1720℃，使不锈钢变成熔融状态，将料模半浸没在不锈钢熔液中，使料模两侧与不锈钢熔液液面呈45°夹角，然后滚动料模，由于不锈钢熔液与料模表面存在温度差，不锈钢熔液在料模表面硬化成型，控制不锈钢熔液的温度和料模的滚动速度，使不锈钢熔液的温度保持在1720℃，料模的滚动速度为3r/min；
S3.成型完毕后将料模取出，并在空气中自然冷却；
S4.冷却后，敲碎料模，取出成型的不锈钢产品，打磨、抛光、作色。
本实施例中的不锈钢选用304钢，通过本实施例制作出来的不锈钢雕塑，不锈钢厚度为3mm。
实施例2
本实施例公开了一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法，包括如下步骤：
S1.选用耐火材料制作成半径为80cm的空心筒状料模，并在空心筒料模内壁上雕刻出指定形状，使空心筒状料模的内壁形成阴模，并在料模上刻上若干排液孔，将料模加热至150℃；
S2.将不锈钢加热至1760℃，使不锈钢变成熔融状态，将料模半浸没在不锈钢熔液中，使料模两侧与不锈钢熔液液面呈50°夹角，然后滚动料模，由于不锈钢熔液与料模表面存在温度差，不锈钢熔液在料模表面硬化成型，控制不锈钢熔液的温度和料模的滚动速度，使不锈钢熔液的温度保持在1760℃，料模的滚动速度为1r/min；
S3.成型完毕后将料模取出，并在空气中自然冷却；
S4.冷却后，敲碎料模，取出成型的不锈钢产品，打磨、抛光、作色。
本实施例中的不锈钢选用304钢，通过本实施例制作出来的不锈钢雕塑，不锈钢厚度为2mm。
实施例3
本实施例公开了一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法，包括如下步骤：
S1.选用耐火材料制作成半径为60cm的空心筒状料模，并在空心筒料模内壁上雕刻出指定形状，使空心筒状料模的内壁形成阴模，并在料模上刻上若干排液孔，将料模加热至200℃；
S2.将不锈钢加热至1750℃，使不锈钢变成熔融状态，将料模半浸没在不锈钢熔液中，使料模两侧与不锈钢熔液液面呈60°夹角，然后滚动料模，由于不锈钢熔液与料模表面存在温度差，不锈钢熔液在料模表面硬化成型，控制不锈钢熔液的温度和料模的滚动速度，使不锈钢熔液的温度保持在1750℃，料模的滚动速度为1r/min；
S3.成型完毕后将料模取出，并在保护气体中进行缓慢退火处理；
S4.冷却后，敲碎料模，取出成型的不锈钢产品，打磨、抛光、作色。
本实施例中的不锈钢选用304钢，通过本实施例制作出来的不锈钢雕塑，不锈钢厚度为1.5mm。
实施例4
本实施例公开了一种不锈钢无芯滚镀成型制造方法。
本实施例在不锈钢产品成型后，将不锈钢产品翻制转换成心的耐火材料料模，然后进行S2和S3步骤的加工。本实施例中S2和S3加工步骤与实施例3相同。
本实施例使用成品的不锈钢雕塑对耐火材料料模进行翻制，相较于在料模内壁上直接雕刻翻制的效率更高，更加便于不锈钢雕塑的批量化生产。
本发明制作的不锈钢雕塑通过退火或在空气中自然冷却，雕塑表面没有氧化皮渣，节省了后续加工的工序；退火后，不锈钢件的可塑性更强，且内应力降低，便于后期的打磨抛光工序，且在不锈钢雕塑的后期使用过程中不易变形。传统铸造方法铸造件的厚度大多在10mm左右，而采用本发明铸造出的不锈钢厚度为1.5-3mm左右。相较于传统铸造方法，可以节约大量钢材，降低生产成本，同时由于不锈钢厚度降低，不锈钢雕塑的纹理及形态可以得到更好的表现，使不锈钢雕塑具有更好的艺术价值。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
