一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机
技术领域
本实用新型涉及木器加工的技术领域，尤其是涉及一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机。
背景技术
木工雕刻机主要用于木器的加工，相对于传统的手工加工，木工雕刻机具有加工速度快、加工精度高和可重复性高等优点。木工雕刻机大都包括机架，机架上固定连接有用于放置木板的放料平台，放料平台上设置有用于固定待加工木板的固定装置，机架上还设置有龙门架，龙门架沿机架的长度方向与机架滑移连接，龙门架的横梁设置在放料平台的上方，且龙门架的横梁垂直于龙门架的滑移方向，龙门架上设置有用于雕刻木板的钻头，钻头与龙门架的横梁转动连接，且钻头还沿龙门架的横梁的长度方向与龙门架滑移连接。
参照图6，目前的木工雕刻机的固定装置2大都包括真空泵21、主管22、多根支管23、与支管23数量相同的吸盘24、与支管23数量相同的手控阀门3，真空泵21固定连接在支架上，主管22与真空泵21的进气管连通，多跟支管23均与主管22连通，支管23远离主管22的一端穿过放料平台11，吸盘24连接在支管23远离主管22的一端，且吸盘24设置在放料平台11的上方，一个手控阀门3与一个吸盘24对应设置，且手控阀门3设置在吸盘24与支管23之间，且手控阀门3连通吸盘24与支管23。
在固定不同尺寸的木板时，先将木板放置在放料平台上，使木板与部分吸盘抵接，之后通过调整手控阀门，使与木板抵接的吸盘连通主管，其它吸盘不与主管连通，此时再打开真空泵，通过将吸盘抽真空，进而将木板固定在放料平台上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工不同尺寸的木板时需要操作工人手动操控手控阀门，进而确保木板能固定在放料平台上，操作步骤繁琐，调控速度慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机，能够自动控制阀门的启闭，简化了调控步骤，提升了调控速度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机，包括机架，机架上设置有放料平台、龙门架与固定木板的固定装置，龙门架上设置有钻头，固定装置包括真空泵、主管、多根支管、与支管数量相同的吸盘、与支管数量相同的控制机构；真空泵固定连接在机架上，主管与真空泵的进气管连通，多根支管均与主管连通，支管远离主管的一端穿过放料平台，吸盘连接在支管远离主管的一端，且吸盘与支管连通；控制机构包括阀门、控制件与复位件，阀门包括套筒与活塞，支管垂直于套筒，且支管穿过套筒的外周面与套筒连通，活塞同轴设置在套筒内，且活塞沿套筒的轴心与套筒滑移连接，活塞上开设有垂直于自身轴心的通孔，通孔与支管连通，控制件与复位件分别设置在套筒的两端，且控制件远离套筒的一端穿过放料平台。
通过采用上述技术方案，在木板放置在放料平台上之前，所有的阀门均处于关闭状态，活塞上的通孔与支管不连通；将木板放置在放料平台上后，木板压迫控制件，控制件将木板的重力传导至活塞处推动活塞滑移，并且使活塞上的通孔与支管连通，进而打开阀门，没有被木板压迫的控制件所在的阀门始终保持关闭；此时打开真空泵，吸盘便可以将木板固定在放料平台上，如此设置不需要操作工人手动调控阀门，进而减少了操作工人的操作步骤，减少了调控所需的时间，提高了加工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：控制件包括活塞杆与油缸，油缸与套筒连通，活塞杆同轴设置在油缸内，且活塞杆沿自身的长度方向与油缸滑移连接，油缸内充斥有液压油；复位件包括复位弹簧，复位弹簧同轴设置在套筒内，且复位弹簧设置在活塞远离油缸的一侧，复位弹簧与套筒固定连接。
通过采用上述技术方案，在木板放置在放料平台上之前，在复位弹簧的作用下，活塞上的通孔与支管不连通，活塞杆处于伸出状态；将木板放置在放料平台上后，木板压迫活塞杆，在液压油的传动下，活塞朝向复位弹簧滑移，使通孔与支管连通，之后打开真空泵，吸盘便可以将木板股东在放料平台上；当将木板从放料平台上取下后，在复位弹簧的作用下，活塞朝远离复位弹簧的方向滑移，进而使活塞封住支管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：放料平台上固定连接有橡胶垫片，橡胶垫片在吸盘处开设有供吸盘变形的容纳槽，吸盘远离支管的一端高于橡胶垫片的上表面。
通过采用上述技术方案，真空泵启动后会，通过抽空吸盘与木板之间的空气来固定木板，在吸盘与木板之间的空气被抽空后，吸盘会产生变形，变型后的吸盘完全缩入容纳槽内，进而使木板与橡胶垫片的上表面抵接，避免木板悬空在放料平台上方；如此设置，在钻头雕刻木板时木板的震动幅度变小，提升了雕刻木板时的精度，同时由于橡胶垫片为柔性件，降低了将木板放置在橡胶垫片上时损坏木板的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：控制件包括第一气囊，复位件包括第二气囊，第一气囊与第二气囊内均充斥有压缩空气，第一气囊连通在套筒的一端，第二气囊连通在套筒远离第一气囊的一端。
通过采用上述技术方案，在木板放置在放料平台上之前，在第一气囊与第二气囊的共同作用下，活塞封住支管；将木板放置在放料平台上后，木板压迫第一气囊，使第一气囊内的气压大于第二气囊内的气压，进而推动活塞朝向第二气囊滑移，此时通孔与支管连通，之后打开真空泵，吸盘便可以将木板股东在放料平台上；当将木板从放料平台上取下后，第二气囊的气压又大于第一气囊的气压，进而推动活塞朝向第一气囊滑移，此时活塞再次封住支管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一气囊套设在吸盘的外周面上。
通过采用上述技术方案，只有木板压迫在吸盘上时才可以压迫第一气囊，在木板的边侧不能压迫吸盘时，该吸盘对应的阀门便不能打开，从而避免了阀门被错误打开的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所有的第二气囊互相连通。
通过采用上述技术方案，将木板放置在放料平台上后，与木板抵接的第一气囊被压迫，由于所有的第二气囊均互相连通，因此所有的第二气囊内的气压均同步增大，在打开真空泵后，与木板抵接的第一气囊保持被压迫的状态，未与木板抵接的第一气囊在第二气囊的压力下变得不易被压迫，未与木板抵接的吸盘便不易与主管连通，进而使主管不易释压，减小了木板被意外松开的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一气囊与木板抵接的面上固定连接有保护膜，保护膜与木板抵接。
通过采用上述技术方案，将木板放置在放料平台上之后，木板与保护膜直接接触，避免了木板与第一气囊直接摩擦，减小了第一气囊的磨损速度，提高了固定装置运行的稳定性，延长了第一气囊的寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：吸盘与支管连通处设置有过滤网，过滤网与吸盘固定连接。
通过采用上述技术方案，可以降低雕刻时产生的木屑进入支管的概率，进而降低阀门被木屑卡死的概率，提高设备的可靠性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过控制机构的设置，不再需要操作工人手动调控阀门，进而减少了操作工人的操作步骤，减少了调控所需的时间，提高了加工效率；
2.通过第一气囊与第二气囊的设置，且第一气囊设置在吸盘的外周面上，只有木板压迫在吸盘上时才可以压迫第一气囊，在木板的边侧不能压迫吸盘时，该吸盘对应的阀门便不能打开，从而避免了阀门被错误打开的情况；
3.通过将所有的第二气囊互相连通，在部分第一气囊被压迫时，所有的第二气囊的气压均增大，未与木板抵接的第一气囊在第二气囊的压力下变得不易被压迫，未与木板抵接的吸盘便不易与主管连通，进而使主管不易释压，减小了木板被意外松开的概率；
4.通过橡胶垫片与容纳槽的设置，使木板被固定后，木板与橡胶垫片的上表面抵接，避免木板悬空在放料平台上方，减小了木板被雕刻时的振幅，提升了雕刻木板时的精度，同时由于橡胶垫片为柔性件，降低了将木板放置在橡胶垫片上时损坏木板的概率。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的局部剖视示意图；
图3为图2中A部分的局部放大示意图；
图4为实施例二的局部剖视示意图；
图5为图4中B部分的局部放大示意图；
图6为现有技术的局部剖视示意图。
附图标记：1、机架；11、放料平台；111、橡胶垫片；112、容纳槽；12、龙门架；121、钻头；2、固定装置；21、真空泵；22、主管；23、支管；24、吸盘；25、控制机构；251、套筒；252、活塞；253、通孔；254、活塞杆；255、油缸；256、复位弹簧；257、第一气囊；2571、保护膜；258、第二气囊；259、连接管；3、手控阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，本实施例提出了一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机，包括机架1，机架1的上表面焊接或者通过螺栓连接有放料平台11。机架1上还设置有龙门架12，龙门架12沿机架1的长度方向与机架1滑移连接。龙门架12上设置有钻头121，钻头121垂直于放料平台11，钻头121受电机驱动。放料平台11上铺设粘接有橡胶垫片111。
参照图2及图3，机架1上还设置有用于固定木板的固定装置2，固定装置2包括真空泵21（如图1所示）、主管22、多根支管23、与支管23数量相同的吸盘24、与支管23数量相同的控制机构25。真空泵21通过螺栓固定连接在机架1上，主管22与真空泵21的进气管连通，多根支管23均与主管22连通。
支管23远离主管22的一端穿过放料平台11，吸盘24连接在支管23远离主管22的一端，且吸盘24与支管23连通。吸盘24与支管23连通处设置有过滤网，过滤网与吸盘24粘接、螺纹连接或者卡接。橡胶垫片111在吸盘24处开设有供吸盘24变形的容纳槽112，吸盘24设置在橡胶垫片111的容纳槽112内，且吸盘24远离支管23的一端高于橡胶垫片111的上表面。
控制机构25包括阀门、控制件与复位件，阀门包括套筒251与活塞252，套筒251垂直于支管23，且支管23穿过套筒251的外周面与套筒251连通。活塞252同轴设置在套筒251内，且活塞252沿套筒251的轴心与套筒251滑移连接。活塞252上开设有垂直于自身轴心的通孔253，活塞252经过滑移，使通孔253的轴心与支管23的轴心同轴后，通孔253与支管23连通。
控制件与复位件分别设置在套筒251的两端，且控制件远离套筒251的一端穿过放料平台11。其中控制件包括活塞杆254与油缸255，活塞杆254同轴设置在油缸255内，且活塞杆254沿自身的长度方向与油缸255滑移连接。活塞杆254从油缸255的一端伸出，活塞杆254伸出油缸255的一端还穿过放料平台11与橡胶垫片111。
油缸255远离活塞杆254的一端与套筒251连通，且油缸255内充斥有液压油，液压油在油缸255和套筒251靠近油缸255的一端内流动。
复位件包括复位弹簧256，复位弹簧256同轴设置在套筒251内，且复位弹簧256设置在活塞252远离油缸255的一侧。复位弹簧256的一端与套筒251焊接或者抵接，复位弹簧256的另一端与活塞252抵接。
本实施例的实施原理为：
将待加工的木板放置在橡胶垫片111上后，木板会压迫部分活塞杆254；被压迫的活塞杆254缩对应的活塞252滑动，使活塞252上通孔253与对应的支管23同轴，进而使对应的吸盘24与对应的支管23连通；在真空泵21的带动下，木板被吸附在橡胶垫片111上；没有被压迫的活塞杆254所对应的支管23无法与所对应的吸盘24连通，进而所对应的没有吸附力；在木板加工完毕后，关闭真空泵21并取下木板，此时活塞252与活塞杆254在复位弹簧256的弹力作用下自动复位。
实施例二：
参照图4及图5，本实施例提出了一种便于吸紧不同尺寸木板的木工雕刻机，本实施例与实施例一的区别在于，控制件包括第一气囊257，第一气囊257粘接或者卡接在放料平台11上并嵌入在橡胶垫片111内。第一气囊257套设在吸盘24的外周面上，使吸盘24的外周面抵接在第一气囊257的外周面上。第一气囊257与木板抵接的面上固定连接有保护膜2571，保护膜2571与木板抵接。
复位件包括第二气囊258，第二气缸通过粘接或者通过螺栓固定连接在机架1上。第一气囊257穿过放料平台11连通在套筒251的一端，第二气囊258连通在套筒251远离第一气囊257的一端，且第一气囊257与第二气囊258内均充斥有压缩空气。所有的第二气囊258通过连接管259互相连通。
本实施例的实施原理为：
将待加工的木板放置在橡胶垫片111上后，木板会压迫部分第一气囊257；被压缩的第一气囊257内的气压大于了相对的第二气囊258内的气压，进而推动活塞252朝向第二气囊258滑移，使活塞252上通孔253与对应的支管23同轴，进而使对应的吸盘24与对应的支管23连通；在真空泵21的带动下，木板被吸附在橡胶垫片111上；没有被压迫的第一气囊257所对应的支管23无法与所对应的吸盘24连通，进而所对应的没有吸附力；由于第一气囊257内的气压增加，在连接管259的连通下使所有的第二气囊258内的气压均增加，使得没有被木板压迫的第一气囊257内的气压也随之增加，进而使没有被木板压迫的第一气囊257不易被压迫，避免了没有被木板压迫的第一气囊257所对应的支管23与吸盘24不正常连通，提高了安全性，避免了真空泵21空转；在木板加工完毕后，关闭真空泵21并取下木板，此时活塞252在第二气囊258的压力作用下自动复位。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
