一种热固化涂料喷淋装置
技术领域
本发明涉及喷淋设备技术领域，具体涉及一种热固化涂料喷淋装置。
背景技术
淋涂是热固化涂料的主要施工方法之一，是将热固化涂料贮存于高位槽中，通过从上方淋下，被涂物以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装的方法，该方法最适于大批量的，连续性的大面积制品。
在淋涂过程中，涂膜控制尤为关键，如涂膜过厚会导致产品出现气泡、针孔;如涂膜过薄则产品会出现遮盖不良，露现底材，涂层没光泽。传统的淋涂设备采用手工作业，难以控制涂膜厚度，造成产品良品率低，同时生产效率低，劳动强度大。因此，本发明提出一种热固化涂料喷淋装置，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种热固化涂料喷淋装置，通过在喷淋头上设置有转盘，进而调节喷孔的大小，进而实现控制产品上的涂膜的厚度的目的。此外，通过在喷淋装置上加上密封罩体，防止溶剂在施工过程中溢出，对工人的健康造成威胁。
本发明提出一种热固化涂料喷淋装置，包括室体，所述室体一侧上设置有电箱，所述室体一侧还设置有涂料槽，所述涂料槽上设置有离心泵，所述涂料槽上安装有第一连接管，所述第一连接管的一端与喷淋管连接，所述喷淋管上设置有喷淋头，所述室体至少一侧安装有导轨，所述导轨上设置有凹槽，所述导轨上的凹槽活动连接有喷淋架，所述喷淋架在所述导轨上相对运动，所述喷淋头内设置有喷淋孔，所述喷淋头上安装有转盘，所述转盘用于调节喷淋孔的大小，以实现控制产品上的涂膜的厚度的目的。
进一步地，所述室体底端还设置有底板，所述涂料槽安装在所述底板上。
进一步地，所述涂料槽一侧还设置有溶剂槽，所述溶剂槽上安装有第二连接管，所述第二连接管一端与所述喷淋管连接。
进一步地，所述室体两端还设置有挡板，所述挡板上固定安装有若干卡扣槽，所述导轨活动安装在所述卡扣槽上。
进一步地，所述室体内设置有第一斜板、回流板和第二斜板，所述回流板设置在所述第一斜板和所述第二斜板的中间，所述第一斜板与回流板的夹角为130°~145°，所述第二斜板与回流板的夹角为130°~145°，所述以实现将多余的涂料流回所述涂料槽。
进一步地，所述室体内还安装有废气监测报警装置。
进一步地，所述室体上还设置有罩体，所述罩体为中空的，所述罩体的两端设置有出风口。
进一步地，所述罩体的顶端还设置有抽风孔和溶剂排放口。
进一步地，所述喷淋头是可拆卸的。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明通过在喷淋头上设置有转盘，进而调节喷孔的大小，进而实现控制产品上的涂膜的厚度的目的;
(2)本发明通过在通过在喷淋装置上加上密封罩体，防止溶剂在施工过程中溢出，对工人的健康造成威胁。
(3)本发明的喷淋装置适用于大批量连续生产，涂膜膜厚均匀，良品率高，生产效率高。
附图说明
图1是本发明热固化涂料喷淋装置的立体结构示意图;
图2是本发明热固化涂料喷淋装置的侧视图;
图3是本发明热固化涂料喷淋装置的罩体的结构示意图。
图中：1-室体;2-电箱;3-涂料槽;4-溶剂槽;5-泵;6-第一连接管;7-第二连接管;8-喷淋架;9-导轨;10-喷淋管;11-喷淋头;12-挡板;13-底板;14-卡扣槽;15-第一斜板;16-回流板;17-第二斜板;18-废气浓度监测报警装置;19-罩体;20-抽风孔;21-溶剂排放口;22-出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：根据图1、2所示的热固化涂料喷淋装置：包括室体1，所述室体1一侧上设置有电箱2，所述电箱用于驱动整个热固化涂料喷淋装置带电设备的运作，如泵5、喷淋架8、废气浓度监测报警装18以及控制罩体19上抽风孔20的电机，所述室体1一侧还设置有涂料槽3，所述涂料槽3上还设置有泵5，所述涂料槽3上安装有第一连接管6，所述第一连接管6的一端与喷淋管10连接，所述泵5将涂料槽3的涂料通过压力作用抽出，通过第一连接管6输送到喷淋管10中，所述喷淋管10可以有多根，优选15根，所述喷淋管10固定安装在所述室体1两端，所述喷淋管10上设置有喷淋头11，涂料流经喷淋头11后通过喷淋头的喷孔喷出雾化状涂料，所述室体1至少一侧安装有导轨9，所述导轨9上设置有凹槽，所述导轨9上的凹槽活动连接有喷淋架8，所述喷淋架8能够在所述导轨9上相对运动，以实现喷涂的目的;所述喷淋头11上设置有喷淋孔，所述喷淋头11上安装有转盘，所述转盘用于调节喷淋孔的大小，以实现控制产品上的涂膜的厚度的目的。
在本实施例中，为了避免潮湿导致涂料槽3和溶剂槽4久放生锈，所述室体1底端还设置有底板13，所述涂料槽3安装在所述底板13上。
在本实施例中，为了实现在喷淋结束后对喷淋装置进行清洗，所述涂料槽3一侧还设置有溶剂槽4，所述溶剂槽4上安装有第二连接管7，所述第二连接管7一端与所述喷淋管10连接，在喷淋结束后，可通过泵5将溶剂槽4中的溶剂通过第二连接管7输送到喷淋管10中，通过喷淋头11喷出，实现清洗整个喷淋装置的目的。
在本实施例中，为了防止溶剂挥发气体向外扩散，确保被涂物表面漆膜流平，所述室体1两端还设置有挡板12;所述挡板12上固定安装有若干卡扣槽14，所述导轨9活动安装在所述卡扣槽14上。
在本实施例中，所述室体1内设置有第一斜板15、回流板16和第二斜板17，所述回流板16设置在所述第一斜板15和所述第二斜板17的中间，所述第一斜板15与回流板16的夹角为130°~145°，优选145°，所述第二斜板17与回流板16的夹角为130°~145°，优选145°，所述以实现将多余的涂料流回所述涂料槽3。
在本实施例中，为了喷涂装置室体1内溶剂的浓度过高容易引发爆炸事故，所述室体1内还安装有废气浓度监测报警装置18。
在本实施例中，所述室体1上还设置有罩体19，所述罩体19为中空的，所述罩体的两端设置有出风口22，以形成空气对流。
在本实施例中，所述罩体19的顶端还设置有抽风孔20和溶剂排放口21，用于将多余的溶剂排放，防止内部溶剂到达其爆炸极限，进而引发爆炸事故。
在本实施例中，为了避免实际使用过程中喷淋头容易发生堵塞，不便于维护的问题，所述喷淋头11是可拆卸的。
本发明的热固化涂料喷淋装置适合大批量连续生产，涂膜膜厚均匀，良品率高，生产效率高。
工作原理：在涂料槽3中加入待喷淋的涂料，在溶剂槽4中加入对喷淋的涂料溶解性好的溶剂，将工件挂到喷淋架8上，启动泵5，涂料槽3上的涂料通过泵5的作用，经过第一连接管6输送到喷淋管10中，通过喷淋头11上的喷淋孔喷出雾化状液滴，启动电箱4，喷淋架8会沿着导轨9进行相对运动，经过喷淋孔时会滞留一定的时间，进行喷涂;在喷涂前可以通过转动喷淋头11上的转盘调节喷淋孔的大小，进而调节涂膜的厚度;喷涂过程中多余的涂料会沿着第一斜板15和第二斜板17沿着回流板16留回涂料槽3，进行循环利用;喷涂完成后的工件在导轨9的另一端取出，取出工件后，再进行后面的热固化加工步骤;当完成喷涂后，关闭泵5，旋开第一连接管6，换成第二连接管7与喷淋管10进行螺接，再次启动泵5，将溶剂槽4中的溶剂通过连接管7输送到喷淋管10中通过喷淋头11上的喷淋孔喷出，进行清洗。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
