一种自动控制启闭的喷嘴
技术领域
本实用新型一种自动控制启闭的喷嘴属于喷嘴领域，是一种能根据介质压力不同自动控制不同状态的喷嘴。
背景技术
喷嘴在食品、化工、冶炼等行业的用途非常广泛，经常用于过热蒸汽减温工况，通常是冷却介质通过喷嘴雾化，再与过热蒸汽混合达到减温的目的。
目前市场大部分的喷嘴都需要放置在过热蒸汽管道中，以便冷却介质直接通过喷嘴雾化喷射与过热蒸汽混合，而在减温过程前期因冷却介质还未进入喷嘴，此时普通喷嘴不具备自动启闭功能，过热蒸汽直接进入喷嘴内部，非常容易对喷嘴的内部部件造成伤害，影响喷嘴的使用性能;有些苛刻工艺工况需要喷嘴长时间处于热备状态，这要求喷嘴长时间处于过热蒸汽中而不影响其性能，在紧急状态下需要立即开启喷嘴进行减温，常规开放式的喷嘴就不适合上述工况。喷嘴内部长时间处于过热蒸汽中，若减温介质瞬间经过喷嘴，喷嘴内部部件容易因急速的冷热交替产生热应力集中，造成部件开裂的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种自动控制启闭的喷嘴，特别针对需要喷嘴长时间处于热备状态的情况，减温介质关闭时喷嘴通过自动控制关闭杜绝高温介质进入喷嘴内部损伤内部部件，而需要减温时，开启减温介质则直接对喷嘴注入减温介质喷嘴自动开启，满足减温要求。
本实用新型是采取以下技术方案实现的：
一种自动控制启闭的喷嘴包括外壳、T形阀杆和导向套;T形阀杆位于壳体内部;圆柱弹簧位于壳体和T形阀杆的前部中间;流通孔位于T形阀杆前部的T形台阶上;导向套位于T形阀杆后部，T形阀杆穿过导向套中心通孔，T形阀杆与导向套同轴;导向套中部外侧设有支撑环;壳体前部设有连接螺纹，壳体尾部为喷嘴;阀芯头设置在T形阀杆尾部并与之连接;喷嘴内部设有密封面，便于与阀芯头之间密封连接。
所述圆柱弹簧数量一般为4个，数量可根据需要调节。
所述流通孔数量为6个，均匀分布在T形台阶的外圆侧。
所述导向套上部和下部均开有6个导向套流通孔，下部的导向套流道孔连通阀芯头与导向套之间的空间。
所述支撑环的环周均布有6个支撑环流通孔。
所述T形阀杆、导向套和支撑环上的流通孔、导向套流通孔以及支撑环流通孔的流通能力均一致。
所述支撑环位于导向套中部，防止导向套晃动。
本实用新型采用圆柱弹簧作为压缩部件，通过减温介质开启和关闭时压力的不同从而影响T形阀杆运动，最终喷嘴自动控制启闭。主要解决喷嘴热备状态减温介质关闭时防止过热蒸汽进入喷嘴内部影响喷嘴内部部件性能。本实用新型结构新颖、安装方便，效果明显、成本低廉。本实用新型最大特点是把喷嘴的开启和关闭随着减温介质的开启和关闭保持一致自动控制，无需外接外部设备控制，非常适合长期需要热备工况的推广使用。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型喷嘴的开启状态示意图;
图3是本实用新型喷嘴的关闭状态示意图;
图4是本实用新型使用实施例示意图。
图中：1、连接螺纹，2、圆柱弹簧，3、壳体，4、喷嘴，5、密封面，6、T形阀杆，7、流通孔，7-1、导向套流通孔，7-2、支撑环流通孔，8、导向套，9、支撑环，10、阀芯头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
参照附图1~4，本实用新型一种自动控制启闭的喷嘴包括壳体3、T形阀杆6和导向套8;T形阀杆6位于壳体3内部;圆柱弹簧2位于壳体3和T形阀杆6前部中间;流通孔7位于T形阀杆6前部的T形台阶上;导向套8位于T形阀杆6下部，T形阀杆6穿过导向套8中心的通孔;导向套8中部外侧为支撑环9，支撑环位于导向套中部，防止导向套晃动。壳体3前部为连接螺纹1，尾部为喷嘴4;阀芯头10在T形阀杆6尾部并与之连接;喷嘴4内部有密封面5，用于与阀芯头10之间密封。
在本实施例中，圆柱弹簧2的数量为4个，实际数量可根据需要调节;所述流通孔7数量为6个，均匀分布在T形台阶的外圆侧;所述导向套8上部和下部均开有6个导向套流通孔7-1，下部的导向套流道孔7-1连通阀芯头10与导向套8之间的空间;在支撑环9的环周均布有6个支撑环流通孔7-2。
结合附图1~4，图4中的圆圈内即为本实用新型自动控制启闭的喷嘴，当需要喷嘴在过热蒸汽蒸汽中热备用状态时，上游关闭减温介质，此时喷嘴内部无持续的减温介质进入，圆柱弹簧2依靠自身的弹簧力将T形阀杆6往喷嘴4方向移动，最终使阀芯头10与喷嘴4内部的密封面5接触密封，因圆柱弹簧2有一定的初始预压紧的弹簧力，初始预压紧的弹簧力大于过热蒸汽压力时过热蒸汽无法推动T形阀杆6运动则过热蒸汽无法进入喷嘴4内部;当需要启用喷嘴时，打开上游减温介质，减温介质通过流通孔7以及导向套8和支撑环9上的导向套流通孔7-1以及支撑环流通孔7-2进入阀芯头10和喷嘴4之间的空间，随着减温介质压力升高，当减温介质压力大于蒸汽压力时，减温介质会反向推动T形阀杆6向圆柱弹簧2侧运动，随着减温介质压力逐渐变大从而使圆柱弹簧2逐渐压缩，最终使阀芯头10与密封面5空间变大即喷嘴开启。
上述实施例其展示的是一种自动控制启闭的喷嘴，特点是采用圆柱弹簧作为压缩部件，通过减温介质开启和关闭时压力的不同从而影响T形阀杆运动，最终喷嘴自动控制启闭。本发明展示的是利用本发明生产类似以实现本发明的目的和特征的一种装置。本发明体现在喷嘴热备状态减温介质关闭时防止过热蒸汽进入喷嘴内部影响喷嘴内部部件性能的一体式解决思路，主体是通过圆柱弹簧的可缩性，完成喷嘴的自动控制启闭。上述实施仅仅是本发明的一个具体表现，而不应视为收到实施例的描述限制。由于本领域技术人员可以通过本发明为基础进行很多简单的修改和变动，因此本发明将不限制具体到结构、操作和描述，类似适当修改或者等同物均在所附的权利要求范围内。
