一种木质品胶合板的涂胶装置
技术领域
本实用新型涉及一种胶合板处理装置，具体为一种木质品胶合板的涂胶装置。
背景技术
胶合板（英文：Plywood，俗称：多层板）是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，而在木质品胶合板胶合时需要使用到涂胶装置。
目前，现有的涂胶装置通常由各种自动化设备构成，生产成本较高，不适用于较小型的胶合板加工场合，且通常该种设备结构较为复杂，操作较为繁琐，涂胶头部分不方便拆卸而容易因为残胶干涸而不方便清洁，且部分涂胶装置在涂胶过程中对胶合板体的固定不合理，容易造成板体受损。因此我们对此做出改进，提出一种木质品胶合板的涂胶装置。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种木质品胶合板的涂胶装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种木质品胶合板的涂胶装置，包括涂胶座、传动组件和涂胶组件，所述传动组件和涂胶组件活动设置在涂胶座的顶部，所述涂胶座的顶端设置有气动吸盘，所述涂胶座顶端的一侧设置有滑槽，所述传动组件的底端与滑槽的内侧滑动连接，所述传动组件包括传动座和锁紧销，所述传动座的底部依次设置有滑杆孔和螺纹孔，所述滑杆孔的内侧与滑槽内侧设有的限位滑杆滑动连接，所述螺纹孔的内侧与滑槽内侧设有的丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与涂胶座边侧设有的传动电机的输出轴传动连接,所述丝杆的另一端通过轴承与滑槽内部的边侧活动连接，所述涂胶组件包括储胶槽和槽盖，所述槽盖设置在储胶槽的顶部，所述储胶槽底部的内侧活动设置有涂胶辊，储胶槽底部的两侧对称设置有两个插销孔，且两个所述插销孔的外侧均设置有限位销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动吸盘的数量为四个且均匀分布，所述气动吸盘的顶端与涂胶座的顶端水平位置齐平。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动座的一侧设置有燕尾槽，所述储胶槽的一侧通过燕尾块与燕尾槽卡合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧销的数量为若干个，若干个所述锁紧销对称且等距设置在传动座的两边侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧销具体由拧手端和螺纹端组成，所述锁紧销拧手端的外侧设置有防滑纹路，若干个所述锁紧销的螺纹端分别与燕尾块的两侧相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储胶槽顶端的一侧通过铰链与槽盖的一侧铰接，且所述槽盖顶端的中部固定设置有拉把。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销孔位于储胶槽内部的一侧固定设置有橡胶套，所述涂胶辊的两端均设置有轴承，两个所述限位销分别穿过两个插销孔与两个橡胶套相接触并插入两个轴承中部。
本实用新型的有益效果是：该种木质品胶合板的涂胶装置，通过设有的涂胶座、传动组件和涂胶组件，利用较简单的结构实现对木质品板材进行涂胶，成本较低，适用于较小型胶合板加工场合，且操作简便，方便使用者使用，通过燕尾方式进行储胶槽与传动座的连接，更方便拆卸清洁，不容易残积废胶，且通过设有的气动吸盘，可对胶合板底部进行气吸紧，在固定胶合板位置的同时不容易对胶合板产生过大损伤，储胶槽的高度可调整，从而方便对不同厚度的板材进行涂胶，适用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种木质品胶合板的涂胶装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种木质品胶合板的涂胶装置的传动组件结构示意图；
图3是本实用新型一种木质品胶合板的涂胶装置的涂胶组件结构示意图。
图中：1、涂胶座；101、气动吸盘；102、滑槽；1021、丝杆；1022、限位滑杆；2、传动组件；201、传动座；2011、燕尾槽；2012、滑杆孔；2013、螺纹孔；202、锁紧销；3、涂胶组件；301、储胶槽；3011、插销孔；3012、燕尾块；302、槽盖；303、限位销；304、涂胶辊；4、传动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种木质品胶合板的涂胶装置，包括涂胶座1、传动组件2和涂胶组件3，传动组件2和涂胶组件3活动设置在涂胶座1的顶部，涂胶座1的顶端设置有气动吸盘101，涂胶座1顶端的一侧设置有滑槽102，传动组件2的底端与滑槽102的内侧滑动连接，传动组件2包括传动座201和锁紧销202，传动座201的底部依次设置有滑杆孔2012和螺纹孔2013，滑杆孔2012的内侧与滑槽102内侧设有的限位滑杆1022滑动连接，螺纹孔2013的内侧与滑槽102内侧设有的丝杆1021螺纹连接，丝杆1021的一端与涂胶座1边侧设有的传动电机4的输出轴传动连接,丝杆1021的另一端通过轴承与滑槽102内部的边侧活动连接，涂胶组件3包括储胶槽301和槽盖302，槽盖302设置在储胶槽301的顶部，储胶槽301底部的内侧活动设置有涂胶辊304，储胶槽301底部的两侧对称设置有两个插销孔3011，且两个插销孔3011的外侧均设置有限位销303，通过设有的涂胶座1、传动组件2和涂胶组件3，利用较简单的结构实现对木质品板材进行涂胶，成本较低，适用于较小型胶合板加工场合，且操作简便，方便使用者使用，通过燕尾方式进行储胶槽301与传动座的连接，更方便拆卸清洁，不容易残积废胶，且通过设有的气动吸盘101，可对胶合板底部进行气吸紧，在固定胶合板位置的同时不容易对胶合板产生过大损伤，储胶槽301的高度可调整，从而方便对不同厚度的板材进行涂胶，适用性更强，传动电机4通过设置在涂胶座1上的倒顺开关与外接电源电性连接，倒顺开关优选为HY2-15A型，传动电机4优选为NMRV030-150型，气动吸盘101通过设置在涂胶座1上吸盘开关与外电源电性连接，气动吸盘101优选为CV-10HSCK型。
其中，气动吸盘101的数量为四个且均匀分布，气动吸盘101的顶端与涂胶座1的顶端水平位置齐平，可对胶合板底部进行气吸紧，在固定胶合板位置的同时不容易对胶合板产生过大损伤。
其中，传动座201的一侧设置有燕尾槽2011，储胶槽301的一侧通过燕尾块3012与燕尾槽2011卡合连接，更方便拆卸清洁，不容易残积废胶。
其中，锁紧销202的数量为若干个，若干个锁紧销202对称且等距设置在传动座201的两边侧，从而方便对处于不同高度的储胶槽301进行位置固定。
其中，锁紧销202具体由拧手端和螺纹端组成，锁紧销202拧手端的外侧设置有防滑纹路，若干个锁紧销202的螺纹端分别与燕尾块3012的两侧相接触，方便锁紧销202的转紧和转松。
其中，储胶槽301顶端的一侧通过铰链与槽盖302的一侧铰接，且槽盖302顶端的中部固定设置有拉把，方便胶水的添加，并减少工作过程中外界杂质进入储胶槽301，起到一定保护作用。
其中，插销孔3011位于储胶槽301内部的一侧固定设置有橡胶套，涂胶辊304的两端均设置有轴承，两个限位销303分别穿过两个插销孔3011与两个橡胶套相接触并插入两个轴承中部，在不会漏出胶水的基础上对涂胶辊304进行位置固定，方便涂胶辊304的拆装。
工作原理：在进行涂胶板涂胶过程中，先通过倒顺开关控制传动电机4的工作，使得丝杆1021转动，由于螺纹孔2013的限位作用，使得滑杆孔2012相对限位滑杆1022移动，即使传动组件2的传动座201在滑槽102中滑动，并滑到最端部，再通过转松对应位置的锁紧销202，使得燕尾块3012可在燕尾槽2011中调整位置，即可调整涂胶组件3的储胶槽301的高度，将待胶合板材置于涂胶座1顶端，打开吸盘开关，使得四个气动吸盘101吸紧板材，打开槽盖302在储胶槽301中加入胶水，再调整储胶槽301到合适高度，使得涂胶辊304与板材接触，随即拧紧对应位置的锁紧销202，再通过倒顺开关控制传动电机4工作，使得传动电机4反转，即可使涂胶组件3反向移动对板材进行涂胶处理，涂胶组件3的一个工作周期可对两块板材进行涂胶或者对一块板材进行两次涂胶，而使用完毕后，可通过拧松锁紧销202，拆下涂胶组件3，再拧松两个限位销303，使得限位销303与涂胶辊304两端的轴承脱离，即可施力按出涂胶辊304，同理安装涂胶辊304时，将涂胶辊304按入储胶槽301底部，使得涂胶辊304两端与插销孔3011对齐，插销孔3011内侧的橡胶套可在不会泄漏胶水的基础上让限位销303对涂胶辊304起到限定作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
