一种锂电池正极自动化涂敷设备
技术领域
本发明涉及锂电池涂敷技术领域，尤其涉及一种锂电池正极自动化涂敷设备。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
一次锂电池的正极直接决定了电池的性能，为锂电池最关键部件。现有正极的制作方法有炭包法(包括填料压炭包)、涂布法（或称拉浆）、碾膜法和涂敷法。锂电池正极在进行涂敷时，需要均匀的涂抹导电涂层，否则会导致锂电池正极出现异常放电，从而降低了锂电池的使用寿命。现有的涂敷设备在对锂电池进行涂敷时，并不能均匀的对锂电池正极进行均匀涂敷，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种锂电池正极自动化涂敷设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池正极自动化涂敷设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂电池正极自动化涂敷设备，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的一侧外壁设置有固定座，所述固定座的一侧外壁设置有储料箱，且储料箱的底部外壁插接有下料管，所述储料箱的底部外壁设置有固定杆，且固定杆的一端外壁设置有壳体，所述下料管的一端插接有连接管，且连接管的底部外壁插接有等距离分布的分料管，所述壳体的一侧外壁开有通孔，所述壳体的一侧外壁设置有连接板，且连接板的顶部外壁插接有电动推杆，所述电动推杆的一端外壁设置有第二电机，且第二电机的一端外壁设置有夹持框，所述夹持框的一侧内壁插接有锂电池本体。
优选的，所述壳体的一侧外壁设置有保护壳，且保护壳的一侧内壁设置有第一电机，第一电机的输出轴一端外壁固定连接有涂敷辊。
优选的，所述涂敷辊的顶部外壁焊接螺旋叶片，且螺旋叶片呈等距离分布。
优选的，所述分料管的圆周内壁设置有固定块，且固定块的横截面为等腰梯形，固定块的顶部外壁开有固定孔。
优选的，所述底板的顶部外壁设置有收料箱，且收料箱的两侧内壁均设置有卸料座。
优选的，所述储料箱的两侧内壁均设置有加热管，且加热管的横截面为弧形。
优选的，所述储料箱的顶部外壁开有圆孔，且圆孔内插接有进料斗。
优选的，所述壳体的一侧外壁设置有第三电机，且第三电机的输出轴一端设置有螺纹丝杠。
优选的，所述螺纹丝杠的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的顶部外壁设置有支撑杆。
优选的，所述支撑杆的一端外壁设置有刮环，且刮环套接在涂敷辊的圆周外壁上。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的储料箱、下料管、连接管、分料管和固定块，当人们需要对锂电池本体进行涂敷工作时可以打开下料管一侧外壁的控制阀，此时储料箱内部的物料通过下料管进入连接管内部，连接管内的涂料进入分料管内从而可以均匀的落在锂电池本体的表面上，同时分料管内部设置的固定块，可以对分料管内部的涂料进行二次分料，提高了装置后续对锂电池涂敷的效果。
2.通过设置的第一电机、涂敷辊和锂电池本体，当物料通过分料管均匀的落在锂电池本体的表面上时人们启动第一电机，第一电机带动涂敷辊转动可以将物料均匀的涂敷在锂电池本体的表面上，同时涂敷辊的顶部外壁焊接的有等距离分布的螺旋叶片，可以在涂敷辊对物料进行涂敷时将其从锂电池的一端推向锂电池的另一端，在螺旋叶片推动的过程中涂敷辊底部呈现水平状态可以使涂料均匀涂敷，避免了传统的涂敷辊在对物料进行涂敷时，由于锂电池表面涂料厚度不同，锂电池本体的表面出现空洞的情况发生。
3.通过设置的第三电机、螺纹丝杠和刮环，在人们涂敷完成后涂敷辊的表面会粘附有较多的物料从而影响了装置对后续锂电池本体的涂敷效果，此时人们启动第三电机，第三电机带动螺纹丝杠转动，通过螺纹丝杠的转动可以使螺纹套筒带动刮环将涂敷辊表面的涂料刮落，能够有效的对涂敷辊进行清洁工作。
附图说明
图1为实施例1提出的一种锂电池正极自动化涂敷设备的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种锂电池正极自动化涂敷设备的A处局部放大结构示意图；
图3为实施例1提出的一种锂电池正极自动化涂敷设备的整体结构示意图；
图4为实施例2提出的一种锂电池正极自动化涂敷设备的螺纹丝杠结构示意图。
图中：1底板、2收料箱、3卸料座、4涂敷辊、5壳体、6下料管、7加热管、8储料箱、9进料斗、10支撑板、11固定座、12第一电机、13锂电池本体、14夹持框、15固定块、16分料管、17连接管、18电动推杆、19连接板、20第二电机、21螺纹丝杠、22第三电机、23刮环、24螺纹套筒、25通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种锂电池正极自动化涂敷设备，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有支撑板10，且支撑板10的一侧外壁通过螺栓连接有固定座11，固定座11的一侧外壁通过螺栓连接有储料箱8，且储料箱8的底部外壁插接有下料管6，储料箱8的底部外壁通过螺栓连接有固定杆，且固定杆的一端外壁通过螺栓连接有壳体5，下料管6的一端插接有连接管17，且连接管17的底部外壁插接有等距离分布的分料管16，壳体5的一侧外壁开有通孔25，壳体5的一侧外壁通过螺栓连接有连接板19，且连接板19的顶部外壁插接有电动推杆18，电动推杆18的一端外壁通过螺栓连接有第二电机20，且第二电机20的一端外壁通过螺栓连接有夹持框14，夹持框14的一侧内壁插接有锂电池本体13。
本发明中，壳体5的一侧外壁设置有保护壳，且保护壳的一侧内壁设置有第一电机12，第一电机12的输出轴一端外壁固定连接有涂敷辊4，涂敷辊4的顶部外壁焊接螺旋叶片，且螺旋叶片呈等距离分布，分料管16的圆周内壁设置有固定块15，且固定块15的横截面为等腰梯形，固定块15的顶部外壁开有固定孔，底板1的顶部外壁设置有收料箱2，且收料箱2的两侧内壁均设置有卸料座3，储料箱8的两侧内壁均设置有加热管7，且加热管7的横截面为弧形，储料箱8的顶部外壁开有圆孔，且圆孔内插接有进料斗9。
工作原理：使用时，当人们需要对锂电池本体13进行涂敷工作时，可以打开下料管6一侧外壁的控制阀，此时储料箱8内部的物料通过下料管6进入连接管17内部，连接管17内的涂料进入分料管16内从而可以均匀的落在锂电池本体13的表面上，同时分料管16内部设置的固定块15，可以对分料管16内部的涂料进行二次分料，提高了装置后续对锂电池涂敷的效果，当物料通过分料管16均匀的落在锂电池本体13的表面上时人们启动第一电机12，第一电机12带动涂敷辊4转动可以将物料均匀的涂敷在锂电池本体13的表面上，同时涂敷辊4的顶部外壁焊接的有等距离分布的螺旋叶片，可以在涂敷辊4对物料进行涂敷时将其从锂电池的一端推向锂电池的另一端，在螺旋叶片推动的过程中涂敷辊4底部呈现水平状态可以使涂料均匀涂敷，避免了传统的涂敷辊4在对物料进行涂敷时，由于锂电池表面涂料厚度不同，锂电池本体13的表面出现空洞的情况发生。
实施例2
参照图4，一种锂电池正极自动化涂敷设备，本实施例相较于实施例1，壳体5的一侧外壁通过螺栓连接有第三电机22，且第三电机22的输出轴一端焊接有螺纹丝杠21，螺纹丝杠21的圆周外壁螺纹连接有螺纹套筒24，且螺纹套筒24的顶部外壁通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆的一端外壁通过螺栓连接有刮环23，且刮环23套接在涂敷辊4的圆周外壁上。
工作原理：使用时，当人们需要对锂电池本体13进行涂敷工作时，可以打开下料管6一侧外壁的控制阀，此时储料箱8内部的物料通过下料管6进入连接管17内部，连接管17内的涂料进入分料管16内从而可以均匀的落在锂电池本体13的表面上，同时分料管16内部设置的固定块15，可以对分料管16内部的涂料进行二次分料，提高了装置后续对锂电池涂敷的效果，当物料通过分料管16均匀的落在锂电池本体13的表面上时人们启动第一电机12，第一电机12带动涂敷辊4转动可以将物料均匀的涂敷在锂电池本体13的表面上，同时涂敷辊4的顶部外壁焊接的有等距离分布的螺旋叶片，可以在涂敷辊4对物料进行涂敷时将其从锂电池的一端推向锂电池的另一端，在螺旋叶片推动的过程中涂敷辊4底部呈现水平状态可以使涂料均匀涂敷，避免了传统的涂敷辊4在对物料进行涂敷时，由于锂电池表面涂料厚度不同，锂电池本体13的表面出现空洞的情况发生，在人们涂敷完成后，涂敷辊4的表面会粘附有较多的物料从而影响了装置对后续锂电池本体13的涂敷效果，此时人们启动第三电机20，第三电机20带动螺纹丝杠21转动，通过螺纹丝杠21的转动可以使螺纹套筒24带动刮环23将涂敷辊4表面的涂料刮落，能够有效的对涂敷辊4进行清洁工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
