立式粉房快速清理装置
技术领域
本发明涉及粉末喷涂领域，特别涉及一种立式粉房快速清理装置。
背景技术
现有技术中，用于粉末喷涂的粉房进行换色之前，需要对粉房内部残留的粉料进行清理和回收，以防止后续的喷涂过程中发生串色，传统的清理方式是将气刀安装在用于驱动喷枪的升降机上，通过该升降机驱动气刀升降，进行清理作业，但是需要在完成喷涂作业后进行清理，以至于不能及时回收粉料，导致清理作业时粉房内部的粉料过多，清理时间过长。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种立式粉房快速清理装置，能够提高粉料的清理效率。
根据本发明的第一方面实施例的立式粉房快速清理装置，包括：机架；第一升降机构，用于驱动喷枪升降，所述第一升降机构设置在所述机架上；第一气刀组件，用于清理粉房的一侧，所述第一气刀组件设置在所述第一升降机构上，所述第一升降机构能够驱动所述第一气刀组件升降；第二升降机构，所述第二升降机构设置在所述机架上；第二气刀组件，用于清理粉房的另一侧，所述第二气刀组件设置在第二升降机构上，所述第二升降机构能够驱动所述第二气刀组件升降。
根据本发明实施例的立式粉房快速清理装置，至少具有如下有益效果：在粉末喷涂的过程中，所述第二气刀组件能够在所述第二升降机构的驱动下对粉房的另一侧进行清理，以及时回收利用粉房内的粉料，有利于减少粉房内粉料的堆积，以减少清理时间，提高了清理效率。
根据本发明的一些实施例，所述第二升降机构包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述机架上；主动链轮，所述主动链轮设置在所述机架上并与所述第一驱动电机的输出端传动连接；从动链轮，所述从动链轮设置在所述机架上；传动链条，所述传动链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上；第一直线导轨，所述第一直线导轨设置在所述机架上；安装架，所述安装架固定连接于所述传动链条的一侧，且所述安装架与所述第一直线导轨滑动连接。
根据本发明的一些实施例，所述第一直线导轨为中空结构，所述传动链条的另一侧穿设于所述第一直线导轨内，所述安装架可滑动地套设于所述第一直线导轨上，其结构简单，且稳定性好。
根据本发明的一些实施例，所述安装架上对应所述第一直线导轨设置有滚轮，有利于减小所述安装架与所述第一直线导轨之间的摩擦力。
根据本发明的一些实施例，所述第一驱动电机为伺服电机，能够控制所述第二气刀组件升降的速度，能够针对喷枪的升降速度作出调整。
根据本发明的一些实施例，所述第二气刀组件包括：支架，所述支架设置在所述第二升降机构上；条形气刀，所述条形气刀的端部固定连接于所述支架。
根据本发明的一些实施例，所述第一升降机构包括：第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述机架上；同步带传动组件，所述同步带传动组件设置在所述机架上，所述同步带传动组件的主动带轮与所述第二驱动电机的输出端传动连接；第二直线导轨，所述第二直线导轨设置在所述机架上；安装座，所述安装座固定连接于所述同步带传动组件的同步带的一侧，且所述安装座与所述第二直线导轨滑动连接，所述第一气刀组件固定连接于所述安装座。
根据本发明的一些实施例，所述第二驱动电机为伺服电机，能够控制所述第一气刀组件升降的速度，以针对不同的清理情况作出调整。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是图1中B处局部放大示意图；
图4是图1中C处局部放大示意图；
图5是图1中D处局部放大示意图；
图6是本发明实施例的俯视图；
图7是图6中E处局部放大示意图。
附图标记：
机架10；
第一升降机构20、第二直线导轨21、安装座22；
第一气刀组件30；
第二升降机构40、第一驱动电机41、主动链轮42、从动链轮43、第一直线导轨44、安装架45、滚轮451；
第二气刀组件50、支架51、条形气刀52；
连接轴60。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图6，根据本发明实施例的立式粉房快速清理装置，包括机架10、第一升降机构20、第一气刀组件30、第二升降机构40和第二气刀组件50。
第一升降机构20用于驱动喷枪a升降，第一升降机构20设置在机架10上，第一气刀组件30设置在第一升降机构20上，用于清理粉房的一侧，第一升降机构20能够驱动第一气刀组件30升降，第二升降机构40设置在机架10上，第二气刀组件50设置在第二升降机构40上，用于清理粉房的另一侧，第二升降机构40能够驱动第二气刀组件50升降。
在粉末喷涂的过程中，第二气刀组件50能够在第二升降机构40的驱动下对粉房的另一侧进行清理，以及时回收利用粉房内的粉料，有利于减少粉房内粉料的堆积，以减少清理时间，提高了清理效率。
参照图1至图4，在其中的一些实施例中，第二升降机构40为链条式升降机构，包括第一驱动电机41、主动链轮42、从动链轮43、传动链条(图中未示出)、第一直线导轨44和安装架45。
第一驱动电机41设置在机架10上，主动链轮42设置在机架10上并与第一驱动电机41的输出端传动连接，从动链轮43设置在机架10上，传动链条绕设在主动链轮42和从动链轮43上，第一直线导轨44设置在机架10上，安装架45固定连接于传动链条的一侧，且安装架45与第一直线导轨44滑动连接。
参照图4，在其中的一些实施例中，第一直线导轨44为中空结构，传动链条的另一侧穿设于第一直线导轨44内，安装架45可滑动地套设于第一直线导轨44上，其结构简单，且稳定性好。
参照图4，在其中的一些实施例中，安装架45上对应第一直线导轨44设置有滚轮451，有利于减小安装架45与第一直线导轨44之间的摩擦力。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，第二升降机构还可以为同步带型直线模组或者滚珠丝杆型直线模组，在此不做限定。
在其中的一些实施例中，第一驱动电机41为伺服电机，能够控制第二气刀组件50升降的速度，能够针对喷枪a的升降速度作出调整。
参照图1、图4和图6，在其中的一些实施例中，第二气刀组件50包括支架51和条形气刀52。
支架51固定连接于安装架45，条形气刀52的端部固定连接于支架51。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，机架10的两侧均设置有第一直线导轨44，主动链轮42、从动链轮43、安装架45、支架51和条形气刀52的数量相应地设置为两个，其中，两个主动链轮42通过一连接轴60与第一驱动电机41的输出端传动连接，两个条形气刀52相互靠近的两端部通过铰链连接，两个条形气刀52相互背离的两端部分别铰接于两个支架51，使得第二气刀组件50能够根据不同的粉房作出调整。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，主动链轮42和从动链轮43均设置有两排轮齿，以绕设两条传动链条，使得升降过程更加稳定。
参照图1和图5，在其中的一些实施例中，第一升降机构20为同步带型升降机构，包括第二驱动电机(图中未示出)、同步带传动组件(图中未示出)、第二直线导轨21和安装座22。
第二驱动电机设置在机架10上，同步带传动组件设置在机架10上，同步带传动组件的主动带轮与第二驱动电机的输出端传动连接，第二直线导轨21设置在机架10上，安装座22固定连接于同步带传动组件的同步带的一侧，且安装座22与第二直线导轨21滑动连接，第一气刀组件30固定连接于安装座22。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，第二直线导轨21为中空结构，安装座22可滑动地套设在第二直线导轨21上，同步带传动组件的同步带的另一侧固定连接有配重块(图中未示出)，配重块滑动设置在第二直线导轨21内，以保证同步带传动组件的平衡性，避免重心偏移的问题影响第一升降机构20的稳定性。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一升降机构还可以为链条式升降机构或者滚珠丝杆型直线模组，在此不做限定。
在其中的一些实施例中，第二驱动电机为伺服电机，能够控制第一气刀组件30升降的速度，以针对不同的清理情况作出调整。
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
