一种指纹模组的喷涂治具
技术领域
本实用新型涉及一种指纹模组的喷涂治具，属于喷涂治具技术领域。
背景技术
指纹模组是指纹锁的核心部件，一般由指纹芯片和柔性电路板（FlexiblePrinted Circuit，FPC）连接而成，通常安装于手机、电脑、安防门上，用来完成指纹的采集和识别，以确认来访者的身份。其中，指纹芯片表面覆盖有与手指直接接触的指纹识别盖板，目前比较成熟的指纹识别盖板有蓝宝石、涂覆式、陶瓷盖板以及玻璃四种方案，其中涂覆式方案由于具有工艺简单、成本低廉、适应范围广等优点，在手机、电脑等产品上得到了广泛应用。
采用涂覆式方案时，需在指纹芯片表面喷涂保护层和颜色层，以增强其耐用性和适应产品颜色风格。目前，通常先利用胶带将指纹模组固定于载板表面，再对指纹芯片表面进行喷涂作业，该作业方式速度慢、效率低，胶带易粘贴牵扯FPC导致其损伤，油漆易从胶带边缘渗透导致喷涂效果欠佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种指纹模组的喷涂治具，以解决现有技术中的指纹模组喷涂工艺效率低、FPC易损伤的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种指纹模组的喷涂治具，包括用于夹固指纹模组的盖板和垫板，所述盖板设有不少于一个上下贯通的喷涂工位，所述喷涂工位包括能够收容指纹芯片的指纹芯片型腔，所述指纹芯片型腔顶端侧面凸起形成限位凸台，指纹芯片型腔底端侧面连接有能够收容FPC的FPC型槽；盖板或／和垫板采用弹性材料制备而成。
优选地，所述指纹芯片型腔的深度小于指纹芯片的厚度。
优选地，所述FPC型槽的深度小于FPC的厚度。
优选地，还包括能够限制盖板与垫板发生相对移动的定位部件。
优选地，所述定位部件包括设于盖板底面的定位凹槽和设于垫板顶面的定位凸条，定位凹槽与定位凸条相适配。
优选地，所述盖板顶面覆盖有与其可拆卸连接的保护膜，所述保护膜设有与喷涂工位相对应的通孔。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型具备多个喷涂工位，明显提高了喷涂作业效率；对应每个指纹模组均设置有指纹芯片型腔和FPC型槽，并设有限制盖板与垫板发生相对移动的定位部件，能够有效避免对FPC产生牵扯力造成其损坏；盖板或／和垫板采用弹性材料制备而成，且指纹芯片型腔的深度略小于指纹芯片的厚度，FPC型槽的深度略小于FPC的厚度，使垫板和盖板均产生轻微形变，因形变产生额外的压力对指纹模组起到稳固压合作用，同时因形变使得环形限位凸台与指纹芯片紧密接触，避免油漆渗入喷涂工位内部，有利于确保喷涂效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中所述盖板内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例中所述垫板内部结构示意图。
图中：1、盖板；11、定位凹槽；2、垫板；21、定位凸条；3、喷涂工位；31、限位凸台；32、指纹芯片型腔；33、FPC型槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实用新型具体实施方式提供了一种指纹模组的喷涂治具，如图1所示，是本实用新型实施例整体结构示意图，所述喷涂治具包括放置于指纹模组底部的垫板2和覆盖于指纹模组顶部的盖板1，所述盖板1设有若干上下贯通的喷涂工位3，指纹模组被牢牢夹固于喷涂工位3内，指纹模组的指纹芯片上表面暴露于喷涂工位3，通过喷涂工位3可对指纹芯片进行喷涂作业。
更具体地，如图2和图3所示，分别是本实用新型实施例中所述盖板和垫板的内部结构示意图，所述喷涂工位3包括上下贯通的指纹芯片型腔32，指纹芯片型腔32顶端侧面凸起形成环形限位凸台31，指纹芯片型腔32底端右侧凹陷形成FPC型槽33，所述指纹芯片型腔32与指纹芯片形状相吻合，所述FPC型槽33与指纹模组的FPC形状相吻合，以确保能够将指纹模组完整容纳其中；限位凸台31的作用是将指纹芯片稳固夹固于盖板1与垫板2之间。为进一步确保对指纹模组的稳定夹固，防止由于夹固不牢导致油漆渗入喷涂工位3内部，对其它部位造成污染，进而影响喷涂效果，本实施例中，所述盖板1和垫板2可采用橡胶等弹性材料制备而成，指纹芯片型腔32的深度略小于指纹芯片的厚度，FPC型槽33的深度略小于FPC的厚度，当指纹模组放置于喷涂工位3内部后，指纹芯片略微凸出于指纹芯片型腔32底部，FPC略微凸出于FPC型槽33底部，使垫板2和盖板1均产生轻微形变，因形变产生额外的压力对指纹模组起到稳固压合作用，同时因形变使得环形限位凸台31与指纹芯片紧密接触，避免油漆渗入喷涂工位3内部。考虑到指纹模组的尺寸大小和橡胶材料的形变限制，指纹芯片型腔32与指纹芯片厚度的差值一般控制在0.3～0.8mm以内，FPC型槽33与FPC厚度的差值一般控制在0.1～0.4mm，既能够保证指纹模组与喷涂治具紧密接触，又不至于因形变产生压力过大造成其损坏。
为避免盖板1与垫板2压合后发生相对移动，进而对FPC产生牵扯力造成其损坏，盖板1底面左右两侧分别设有定位凹槽11，垫板2顶面左右两侧分别设有定位凸条21，定位凸条21正好能够压入定位凹槽11内，将盖板1与垫板2紧密固定。
由于喷涂作业在盖板1上方进行，高温环境及油漆会对盖板1的使用寿命产生影响。为此，本实施例中，盖板1上表面粘贴覆盖有一层由聚酰亚胺等耐高温材料制备而成的保护膜，保护膜设有与喷涂工位3相对应的通孔，因而不会影响喷涂作业的顺利进行。当喷涂作业达到一定次数后，只需更换保护膜即可恢复其使用性能，因而有利于延长盖板1的重复使用次数。
本实用新型具备多个喷涂工位3，明显提高了喷涂作业效率；对应每个指纹模组均设置有指纹芯片型腔32和FPC型槽33，并设有限制盖板1与垫板2发生相对移动的定位部件，能够有效避免对FPC产生牵扯力造成其损坏；盖板1和垫板2采用弹性材料制备而成，且指纹芯片型腔32的深度略小于指纹芯片的厚度，FPC型槽33的深度略小于FPC的厚度，使垫板2和盖板1均产生轻微形变，因形变产生额外的压力对指纹模组起到稳固压合作用，同时因形变使得环形限位凸台31与指纹芯片紧密接触，避免油漆渗入喷涂工位3内部，有利于确保喷涂效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
