一种钢模板自动涂敷机
技术领域
本实用新型涉及模板制作技术领域，尤其涉及一种钢模板自动涂敷机。
背景技术
钢模板是一种可替代木模板的模具材料，因其能够显著减少了与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中孔隙水压力机气泡的排除，因而备受人们的喜爱，钢模板已经广泛应用于建筑行业中。
在钢模板制作过程中需要对模板表面涂覆脱模剂，方便模板后期拆卸，目前，对于钢模板表面涂覆脱模剂，都是人工涂覆脱模剂，工作效率低，劳动强度大，不利于企业的快速发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种钢模板自动涂敷机。
本实用新型采用的技术方案是：一种钢模板自动涂敷机，包括基座，所述基座内转动插接有一个传动辊和两个涂覆辊，且传动辊一侧传动连接有电机，电机固定在基座一侧外壁上，所述涂覆辊表面套接有海绵垫，且涂覆辊两侧设有水平高度一致的导料条，导料条固定在基座外壁上，所述基座内固定有储液箱，且储液箱底部固定有两个固定条，固定条上固定有与涂覆辊圆周外壁贴合的毛刷。
作为进一步地改进，所述基座一侧外壁固定有储液盒，且储液盒底部插接有导流管，导流管远离储液盒的一端穿过基座插接在储液箱内。
进一步地，所述储液盒顶部通过铰链铰接有盖板。
进一步地，所述储液盒表面设有刻度线。
进一步地，所述基座底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿。
进一步地，所述基座底部外壁两侧还固定有油缸，且油缸的延长杆底端固定有支撑板。
进一步地，所述基座底部外壁固定有四个移动轮。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过传动辊的设置能够在电机驱动下带动传动辊与涂覆辊之间插入的模板进行输送工作，涂覆辊上的海绵垫能够吸收储液箱内的脱模剂并在转动输送过程中实现涂覆工作，提高涂覆效率。
2、通过毛刷的设置不仅能够对涂覆辊表面海绵垫吸收多余的脱模剂进行刮除，提高涂覆表面均匀度和平整度，而且能够利用毛刷之间的间隙将储液箱内脱模剂引流至海绵垫，提高脱模剂使用完全度，避免造成原料浪费。
3、通过油缸的设置能够带动装置进行高度调节，方便装置的置放，当油缸带动支撑板收缩时，移动轮接触地面，方便对装置进行移动。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的剖视结构示意图。
其中：1-基座、2-转轴、3-导料条、4-电机、5-传动辊、6-储液盒、7-盖板、8-导流管、9-储液箱、10-固定条、11-毛刷、12-海绵垫、13-涂覆辊、14-支撑腿、15-移动轮、16-油缸、17-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参照图1和图2，一种钢模板自动涂敷机，包括基座1，基座1内转动插接有一个传动辊5和两个涂覆辊13，且传动辊5一侧传动连接有电机4，电机4固定在基座1一侧外壁上，涂覆辊13表面套接有海绵垫12，且涂覆辊13两侧设有水平高度一致的导料条3，导料条3固定在基座1外壁上，基座1内固定有储液箱9，且储液箱9底部固定有两个固定条10，固定条10上固定有与涂覆辊13圆周外壁贴合的毛刷11。
其中，基座1一侧外壁固定有储液盒6，且储液盒6底部插接有导流管8，导流管8远离储液盒6的一端穿过基座1插接在储液箱9内。
储液盒6顶部通过铰链铰接有盖板7。
储液盒6表面设有刻度线。
基座1底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿14。
本实施例在使用时，将脱模剂导入储液盒6内，储液盒6内脱模剂从导流管8流入储液箱9内，再将模板涂覆面朝下并插在涂覆辊13和传动辊5之间，传动辊5能够在电机4驱动下带动传动辊5与涂覆辊13之间插入的模板进行输送工作，涂覆辊13上的海绵垫12能够吸收储液箱9内的脱模剂并在转动输送过程中实现涂覆工作，提高涂覆效率，降低劳动强度；通过毛刷11的设置不仅能够对涂覆辊13表面海绵垫12吸收多余的脱模剂进行刮除，提高涂覆表面均匀度和平整度，而且能够利用毛刷11之间的间隙将储液箱9内脱模剂引流至海绵垫12，提高脱模剂使用完全度，避免造成原料浪费。
实施例2
参照图3，一种钢模板自动涂敷机，本实施例与实施例1区别在于，基座1底部外壁两侧还固定有油缸16，且油缸16的延长杆底端固定有支撑板17。
其中，基座1底部外壁固定有四个移动轮15。
本实用新型在使用时，油缸16能够带动装置进行高度调节，方便装置的置放，当油缸16带动支撑板17收缩时，移动轮15接触地面，方便对装置进行移动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
