一种新型便于清洁的涂布机
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种新型便于清洁的涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
目前涂布机在涂布时，尤其在对透明薄膜涂布时，由于涂布前需要对透明薄膜进行辊压处理，一方面为了增加透明薄膜的纹理和机械强度，另一方面方便涂布液体时能够增加涂布粘度，但在实际涂布时，辊压纹理后，压辊的表面会残留透明薄膜的物质，会影响下个辊压效果，若每运行一段时间后停机清洁，不仅会降低生产效率，也会影响涂布效果。
实用新型内容
基于现有的压辊透明薄膜纹理时会残留物质影响透明薄膜涂布质量的技术问题，本实用新型提出了一种新型便于清洁的涂布机。
本实用新型提出的一种新型便于清洁的涂布机，包括安装台，所述安装台的两端内侧均固定安装有轴承，多个所述轴承的内圈固定套接有转轴，多个所述转轴的表面分别键连接有纹理辊筒、清洁辊筒和涂布辊筒，两个所述纹理辊筒相对的表面均传动连接有透明薄膜，所述透明薄膜的表面经过纹理滚筒辊压后被所述涂布辊筒涂布，所述安装台的上表面固定安装有涂布槽，所述涂布槽的底部延伸至安装台的底部并与涂布辊筒的表面滚动接触；
多个所述转轴的一端通过齿轮组啮合传动，其中一个所述转轴的另一端设置有动力源；
所述清洁辊筒的内部设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁刷，所述清洁刷的表面与纹理辊筒表面的纹理相适配；
所述清洁辊筒的电控装置，所述电控装置驱动所述清洁装置对所述纹理辊筒表面清扫。
优选地，所述动力源包括电机，所述电机为伺服电机。
通过上述技术方案，能够随时调节涂布机的涂布速度。
优选地，位于所述清洁辊筒内转轴两端表面均螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母向清洁辊筒方向锁紧键连接中的键块，所述键块截面呈梯形状。
通过上述技术方案，能够实现对键连接中的键块进行轴线上的固定，清洁辊筒可分为两半，安装时，先套接在转轴上，再通过梯形状的键块对两个半圆形状的清洁辊筒进行径向固定套接，最后再螺纹拧紧固定螺母，对键块实现轴线方向上的定位。
优选地，所述清洁装置包括传动槽，所述传动槽开设于清洁辊筒内且靠近转轴沿轴线方向上，所述清洁辊筒的内部通过轴承转动套接有清洁杆，所述清洁杆的另一端延伸至清洁辊筒的外表面，所述清洁杆的另一端与清洁刷的表面固定连接，多个所述清洁杆一端延伸至传动槽，所述清洁杆的一端固定套接有从动皮带轮。
通过上述技术方案，可实现清洁辊筒径向方向上的转动，进而带动清洁刷转动。
优选地，所述电控装置包括动力源安装孔，所述动力源安装孔径向开设于清洁辊筒的内部并与传动槽的内壁连通，所述动力源安装孔的内壁固定安装有电动马达，所述电动马达输出轴上固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面通过齿带驱动多个所述从动皮带轮转动。
通过上述技术方案，实现利用同一动力源带动多个清洁杆上的清洁刷进行转动，节能的同时便于控制。
优选地，所述位于所述清洁辊筒内的转轴轴心处通过轴承转动套接有导线管，所述导线管内的导线固定安装有电极片，所述转轴的内部固定安装有导电环，所述电动马达的接线端通过导线与导电环固定电性连接，所述电极片的表面与导电环的内侧壁转动电性连接。
通过上述技术方案，实现清洁辊筒动态连续供电的效果。
优选地，所述导线管的一端沿着转轴轴线方向延伸至外部。
通过上述技术方案，方便导线管内的导线进行接线。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置清洁装置，达到了对纹理辊筒表面的纹理残留杂质进行清洁的效果，纹理辊筒周向转动的同时，清洁装置内的清洁刷周向转动对纹理辊筒上的纹理进行清洁。
2、通过设置电控装置，达到了对清洁装置中的电动马达进行转动型供电的效果，电极片的表面与导电环的内侧壁转动电性连接，导线管通过轴承与转轴连接，进而带动电极片不转动，同时与转动的导电环接触，进而通过导电环为电动马达实现不间断供电。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型便于清洁的涂布机的示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型便于清洁的涂布机的清洁辊筒结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种新型便于清洁的涂布机的图2中局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种新型便于清洁的涂布机的清洁辊筒结构侧视键连接安装图。
图中：1、安装台；2、纹理辊筒；3、清洁辊筒；31、清洁刷；32、传动槽；33、清洁杆；34、从动皮带轮；35、动力源安装孔；36、电动马达；37、主动皮带轮；38、齿带；39、导线管；310、电极片；311、导电环；4、涂布辊筒；5、透明薄膜；6、涂布槽；7、齿轮组；8、电机；9、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型便于清洁的涂布机，包括安装台1，安装台1的两端内侧均固定安装有轴承，多个轴承的内圈固定套接有转轴，多个转轴的表面分别键连接有纹理辊筒2、清洁辊筒3和涂布辊筒4，两个纹理辊筒2相对的表面均传动连接有透明薄膜5，透明薄膜5的表面经过纹理滚筒辊压后被涂布辊筒4涂布，安装台1的上表面固定安装有涂布槽6，涂布槽6的底部延伸至安装台1的底部并与涂布辊筒4的表面滚动接触；
进一步地，位于清洁辊筒3内转轴两端表面均螺纹套接有紧固螺母9，紧固螺母9向清洁辊筒3方向锁紧键连接中的键块，键块截面呈梯形状。
通过上述技术方案，能够实现对键连接中的键块进行轴线上的固定，清洁辊筒3可分为两半，安装时，先套接在转轴上，再通过梯形状的键块对两个半圆形状的清洁辊筒3进行径向固定套接，最后再螺纹拧紧紧固螺母9，对键块实现轴线方向上的定位。
多个转轴的一端通过齿轮组7啮合传动，其中一个转轴的另一端设置有动力源；
进一步地，动力源包括电机8，电机8为伺服电机。
通过上述技术方案，能够随时调节涂布机的涂布速度。
清洁辊筒3的内部设置有清洁装置，清洁装置包括清洁刷31，清洁刷31的表面与纹理辊筒2表面的纹理相适配；
进一步地，清洁装置包括传动槽32，传动槽32开设于清洁辊筒3内且靠近转轴沿轴线方向上，清洁辊筒3的内部通过轴承转动套接有清洁杆33，清洁杆33的另一端延伸至清洁辊筒3的外表面，清洁杆33的另一端与清洁刷31的表面固定连接，多个清洁杆33一端延伸至传动槽32，清洁杆33的一端固定套接有从动皮带轮34。
通过上述技术方案，可实现清洁辊筒3径向方向上的转动，进而带动清洁刷31转动；
通过设置清洁装置，达到了对纹理辊筒2表面的纹理残留杂质进行清洁的效果，纹理辊筒2周向转动的同时，清洁装置内的清洁刷31周向转动对纹理辊筒2上的纹理进行清洁。
清洁辊筒3的电控装置，电控装置驱动清洁装置对纹理辊筒2表面清扫。
进一步地，电控装置包括动力源安装孔35，动力源安装孔35径向开设于清洁辊筒3的内部并与传动槽32的内壁连通，动力源安装孔35的内壁固定安装有电动马达36，电动马达36输出轴上固定套接有主动皮带轮37，主动皮带轮37的表面通过齿带38驱动多个从动皮带轮34转动。
通过上述技术方案，实现利用同一动力源带动多个清洁杆33上的清洁刷31进行转动，节能的同时便于控制。
进一步地，位于清洁辊筒3内的转轴轴心处通过轴承转动套接有导线管39，导线管39内的导线固定安装有电极片310，转轴的内部固定安装有导电环311，电动马达36的接线端通过导线与导电环311固定电性连接，电极片310的表面与导电环311的内侧壁转动电性连接。
通过上述技术方案，实现清洁辊筒3动态连续供电的效果。
进一步地，导线管39的一端沿着转轴轴线方向延伸至外部。
通过上述技术方案，方便导线管39内的导线进行接线；
通过设置电控装置，达到了对清洁装置中的电动马达36进行转动型供电的效果，电极片310的表面与导电环311的内侧壁转动电性连接，导线管39通过轴承与转轴连接，进而带动电极片310不转动，同时与转动的导电环311接触，进而通过导电环311为电动马达36实现不间断供电。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
