一种自动过接头涂布机
技术领域
本发明涉及涂布设备，尤其涉及一种自动过接头涂布机。
背景技术
传统涂布机在遇到基材接头时，主要有手动跳刀和自动跳刀两种解决方式。手动跳刀基于现场操作员本身观察基材接头的行进速度和位置来判断与操作跳刀的开始与结束；这样的跳刀方式受到人为因素的影响太大，无法稳定地控制跳刀时所造成的涂料浪费和废品浪费。自动跳刀则是基于不同传感器和不同控制器参数组合，来达到自动控制跳刀的开始与结束；这样的跳刀方式可以避免现场跳刀操作员人为因素的影响，但是基材接头角度的差异性、不同厚度基材相接形成的接头高度差异性和机械生产速度的范围变化性等，都可能对单一传感器和控制器参数组合在自动执行跳刀时出现问题；如果采用单一传感器和控制器参数组合要做到普遍性适用，参数上设定采用较高的跳刀高度和较长的跳刀时间，这都会造成涂料浪费和废品浪费；如果采用多传感器和多控制器参数组合，或许可以更精确的自动化控制跳刀的开始与结束时间以及跳刀的高度，但增加的传感器和控制器会直接反应在设备成本上。因此，有必要对这种过基材接头进行结构优化，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动过接头涂布机，以便于自动通过基材的接头部位。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动过接头涂布机，包括：
基材输送组件，该基材输送组件与基材供应设备连通，由基材供应设备向基材输送组件供应待涂布基材；
涂布组件，该涂布组件中具有涂布液存储结构以及供基材通过的涂布通道，由涂布组件对基材输送组件中的基材进行涂布处理；
调整组件，该调整组件与涂布组件衔接，由调整组件对涂布组件中的涂布通道进行高度调整，以及对基材接头通过的压力平衡大小进行调整。
基材输送组件包括：
进料导轮，该进料导轮位于基材输送组件的进料口处，基材绕经该进料导轮的外壁面后进入基材输送组件；
出料导轮，该出料导轮位于基材输送组件的出料口处，基材绕经该出料导轮的外壁面后从基材输送组件输出；
张紧导轮，该张紧导轮位于进料导轮与出料导轮之间，其外壁面抵住基材表面，使基材保持绷紧状态。
涂布组件包括：
涂布托轮，该涂布托轮位于张紧导轮与出料导轮之间，其外壁面抵住基材的下表面，由涂布托轮对基材进行托举；
涂布刀，该涂布刀位于涂布托轮上方，涂布通道位于涂布刀与涂布托轮之间，基材从涂布托轮与涂布刀之间通过；
挡料板，该挡料板位于涂布托轮斜上方，并在挡料板、涂布刀及涂布托轮之间围护形成可容留涂布液的存储槽，基材从涂布托轮与涂布刀之间通过时，涂布液附着于基材上，并由涂布刀将多余的涂布液刮除。
调整组件包括：
摆臂，该摆臂通过枢轴装配于机架中，可通过该枢轴在机架中偏转，涂布刀装配于摆臂的涂布端；
切换气缸，该切换气缸的缸体装配于机架中，其活塞杆连接于摆臂的切换端，由切换气缸带动摆臂偏转，使涂布刀靠近或远离涂布托轮；
调整凸轮，该调整凸轮装配于机架中，并位于摆臂的切换端上方，由调整凸轮对摆臂的切换端向上偏转的范围进行限制；
压力平衡器，该压力平衡器装配于摆臂的切换端；
调整螺栓，该调整螺栓装配于机架中，并与压力平衡器位置对应。
压力平衡器由弹簧或气缸充任。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
该自动过接头涂布机可以自动化通过基材接头，避免人工不稳定判断和操作跳刀开始和结束的时间，更可以节省人力需求；自动化通过基材接头的设计是采用物理上的杠杆平衡原理，不需要任何传感器和控制器，也就可以节省传感器和控制器的成本，并且避免各种传感器和控制器在控制自动跳刀上的使用限制；通过基材接头是采用涂布刀自动滑过基材接头的方式，也就是比基材微高的基材接头在碰到涂布刀刀底时，会将涂布刀向上顶起来，等基材接头通过涂布刀后，涂布刀就向下回到原本设定的涂布间隙高度，这种通过基材接头的方式可以节省传统跳刀进行时额外的涂布液落在基材上造成的涂布液浪费和废品浪费。
附图说明
图1是本发明提出的自动过接头涂布机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的自动过接头涂布机包括机架，该机架包括底座101、机壁102，机壁102的数量为两个，且分别与底座 101固定连接，基材输送组件包括进料导轮201、出料导轮202以及张紧导轮203，进料导轮201、出料导轮202以及张紧导轮203两端分别可旋转地安装在两个机壁102上，基材A从进料导轮201、出料导轮202以及张紧导轮203之间通过；
涂布组件包括涂布托轮301、涂布刀302以及挡料板303，涂布托轮301设于涂布刀302的下端，涂布托轮301的两端分别可旋转地安装在两个机壁102上，挡料板303的两端分别与分别装配于两个机壁102上，涂布液B储存在涂布托轮301、涂布刀302和挡料板303围起来的空间中；
调整组件包括左右设置的两个摆臂401、左右设置的两个枢轴 402、左右设置的两个切换气缸403以及调整凸轮404，两个枢轴402 分别固定安装于两个机壁102上，两个摆臂401分别与两个枢轴402 活动连接，两个切换气缸403的缸体分别安装于两个机壁102上，两个切换气缸403的活塞杆分别连接于两个摆臂401的切换端，涂布刀302的两端分别安装于两个摆臂401的涂布端，两个调整凸轮 404分别可旋转地安装在两个机壁102上；
调整组件还包括左右设置的两个压力平衡器405(可以是弹簧或气缸)、左右设置的两个调整螺栓406，两个压力平衡器405分别安装在两个摆臂401上，两个调整螺栓406分别安装在两个机壁102 上，当两个摆臂401向下将涂布刀302带到工作位置时，两个调整螺栓406分别落在两个压力平衡器405上，压力平衡器405和调整螺栓406也可以互相调换安装位置，只需要修改安装设计，对于自动过接头的功能运作并不会有不良影响。
当涂布机正常工作时，两个切换气缸403的活塞杆伸出，分别将两个摆臂401装设涂布刀302的涂布端向下移动，将涂布刀302 带到设定的工作位置，此时调整螺栓406在维持设定的涂布间隙前提下将压力平衡器405微微向下施压，由于基材接头部分比基材其它部分厚，当基材A的接头通过涂布托轮301和涂布刀302之间时，其接头部分会将涂布刀302向上顶起，同时两个压力平衡器405释放先前调整螺栓微微向下施压时所形成的压缩量，使两个摆臂401 的两端还是处于压力平衡的状态；当基材接头部分完全从涂布托轮 301和涂布刀302之间通过后，涂布刀302向下回到原本设定的涂布间隙值位置上，两个压力平衡器405恢复先前调整螺栓微微向下施压时所形成的压缩量，涂布机完成一个自动过基材接头的工作周期。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
