冷却循环储漆槽装置
技术领域
本实用新型涉及绝缘漆冷却设备相关的技术领域，尤其是涉及一种冷却循环储漆槽装置。
背景技术
现有的绝缘漆冷却装置仅仅是将浸漆机内浸漆槽里的绝缘漆使用隔膜泵导出至储漆槽内，储漆槽内部穿插有直径25mm的冷却循环管，冷却循环管与冷水机相接，冷水机不停的使冷却循环管内的冷却水循环起来，以达到降低储漆槽内部绝缘漆温度的目的。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的储漆槽仅仅靠槽内的冷却循环管对储漆槽内的绝缘漆进行降温，以达到降温的目的，但冷却循环管内冷却水容量有限，水流速度快，且与储漆槽内绝缘漆接触面积小，无法很好的对浸漆机流出的绝缘漆起到降温作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却循环储漆槽装置，解决了现有技术中存在的储漆槽不能快速高效的将浸漆机流出的绝缘漆进行有效降温的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种冷却循环储漆槽装置，包括储漆槽本体以及冷却水循环箱体，其中，所述冷却水循环箱体内设置有导流板，所述储漆槽本体设置于所述冷却水循环箱体内且所述储漆槽本体位于所述导流板上方，所述冷却水循环箱体具有进水口和出水口，通过所述进水口进入所述冷却水循环箱体内的冷却水能沿着所述导流板进行循环且能通过所述出水口流出。
优选地，所述冷却水在所述冷却水循环箱体中沿着所述导流板呈“S”型循环。
优选地，所述冷却水循环箱体为上端开口的长方体状或正方体状，所述导流板为冷却板。
优选地，所述导流板设置有多个，所述冷却水循环箱体包括相对设置的两个侧板，与其中一个所述侧板相连接的导流板为第一导流板，与另一所述侧板相连接的导流板为第二导流板，所述第一导流板与所述第二导流板交错间隔设置形成“S”型循环水道。
优选地，所述冷却水循环箱体还包括与所述侧板相连接的底板，所述冷却水循环箱体的所述侧板和所述底板均与所述导流板采用焊接的方式形成固定连接。
优选地，所述进水口与所述出水口位于所述冷却水循环箱体的同一侧壁上。
优选地，所述进水口位于所述冷却水循环箱体的侧壁顶端，所述出水口位于所述冷却水循环箱体的侧壁底端。
优选地，所述储漆槽本体与所述导流板采用焊接的方式形成固定连接且所述储漆槽本体与所述冷却水循环箱体之间密封连接。
优选地，所述进水口处设置有进水连接管，所述出水口处设置有出水连接管，所述进水连接管与所述出水连接管外伸于所述冷却水循环箱体。
优选地，所述进水连接管呈倒“L”型，设有水平部和竖直部，所述进水口与所述进水连接管的竖直部相连接，所述水平部与所述竖直部相连接，所述水平部和所述出水连接管均与冷水机相连。
本实用新型提供一种冷却循环储漆槽装置，包括储漆槽本体以及冷却水循环箱体，其中，冷却水循环箱体内设置有导流板，储漆槽本体设置于冷却水循环箱体内且储漆槽本体位于导流板上方，冷却水循环箱体具有进水口和出水口，与现有技术相比，取消了原有储漆槽内设置的冷却循环管，而是在储漆槽本体外部增加了半包围式的冷却水循环箱体，此箱体可以容纳大量的冷却循环水，冷却循环水的容量可远远高于冷却循环管的容量。并且，冷却循环箱体内的冷却水与储漆槽本体内的绝缘漆接触面积增大，冷却效果更好。另外，在冷却水循环箱体内增设了导流板，使从冷水机流出的冷却水通过进水口进入冷却水循环箱体后，使其沿着导流板进行循环，最后再通过出水口流入冷水机组，从而实现冷却水的循环及完成对储漆槽本体内绝缘漆的冷却降温，即增加了冷却水的循环效率，又提高了储漆槽的冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的冷却循环储漆槽装置的一张结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的冷却循环储漆槽装置的另一张结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的冷却循环储漆槽装置的正视图；
图4是本实用新型实施例提供的冷却循环储漆槽装置的侧视图；
图5是图4中A部分的放大图；
图6是本实用新型实施例中的冷却水循环箱体内的冷却水循环方向图。
附图标记：1、储漆槽本体；2、冷却水循环箱体；3、导流板；4、侧板；5、底板；6、进水连接管；61、水平部；62、竖直部；7、出水连接管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1至图4，本实用新型提供了一种冷却循环储漆槽装置，包括储漆槽本体1以及冷却水循环箱体2，其中，冷却水循环箱体2内设置有导流板3，储漆槽本体1设置于冷却水循环箱体2内且储漆槽本体1位于导流板3上方，冷却水循环箱体2具有进水口和出水口，通过进水口进入冷却水循环箱体2内的冷却水能沿着导流板3进行循环且能通过出水口流出。与现有技术相比，取消了原有储漆槽内设置的冷却循环管，而是在储漆槽本体1外部增加了半包围式的冷却水循环箱体2，此箱体可以容纳大量的冷却循环水，冷却循环水的容量可远远高于冷却循环管的容量。并且，冷却循环箱体内的冷却水与储漆槽本体1内的绝缘漆接触面积增大，冷却效果更好。另外，在冷却水循环箱体2内增设了导流板3，使从冷水机流出的冷却水通过进水口进入冷却水循环箱体2后，使其沿着导流板3进行循环，最后再通过出水口流入冷水机组，从而实现冷却水的循环及完成对储漆槽本体1内绝缘漆的冷却降温，即增加了冷却水的循环效率，又提高了储漆槽的冷却效率。
作为本实用新型实施例可选地实施方式，冷却水在冷却水循环箱体2中沿着导流板3呈“S”型循环，提高了循环效率。具体的，为了便于制造，冷却水循环箱体2为上端呈开口的长方体状或正方体状。导流板3设置有多个，冷却水循环箱体2包括相对设置的两个侧板4，与其中一个侧板4相连接的导流板3为第一导流板，与另一侧板4相连接的导流板3为第二导流板，第一导流板与第二导流板交错间隔设置形成“S”型循环水道。
另外，冷却水循环箱体2还包括与侧板4相连接的底板5，冷却水循环箱体2的侧板4和底板5均与导流板3采用焊接的方式形成固定连接。加固了导流板3与冷却水循环箱体2之间的连接。储漆槽本体1与导流板3采用焊接的方式形成固定连接且储漆槽本体1与冷却水循环箱体2之间密封连接，防止冷却水循环箱体2内的冷却水溢出。
上述实施例提供的冷却循环储漆槽装置中，进水口位于冷却水循环箱体2的侧壁顶端，出水口位于冷却水循环箱体2的侧壁底端。这样方便冷却水循环箱体2内的冷却水流出至冷水机内，当然，进水口和出水口也可以都位于冷却水循环箱体2的侧壁底端，本实用新型实施例对此不做具体地限定。为了便于使用，进水口和出水口位于冷却水循环箱体2的同一侧壁上。这样，方便了工作人员连接外接管和冷却水循环箱体2。
为了实现冷却水的流入和流出，上述实施例提供的冷却循环储漆槽装置中，进水口处设置有进水连接管6，出水口处设置有出水连接管7，进水连接管6与出水连接管7都外伸于冷却水循环箱体2。这样，便于冷水机与进水连接管6和出水连接管7的连接，方便了使用。具体地，如图5所示，进水连接管6呈倒“L”型，设有水平部61和竖直部62，进水口与进水连接管6的竖直部62相连接，水平部61与竖直部62相连接，水平部61和出水连接管7均与冷水机相连。
现有的储漆槽仅仅只靠槽内的冷却循环管对储漆槽内的绝缘漆进行降温，以达到降温的目的，但冷却循环管内冷却水容量有限，水流速度快，且与储漆槽内绝缘漆接触面积小，无法很好的起到降温作用。本实用新型中的储漆槽，从根本结构上对储漆槽进行了全方位的优化，取消了原有储漆槽内设置的冷却循环管，在储漆槽外部增加了半包围式的冷却水循环箱体2，此箱体(冷却水循环箱体2)可以容纳大量的冷却水，并且箱体内的冷却水隔着箱体钢板，与储漆槽本体1内的绝缘漆接触面积更大，冷却效果更好。
但仅仅在半包围式的冷却水循环箱体2内注满冷却水，并不能实现长久降温的目的，半包围式的冷却水循环箱体2内的冷却水靠着冷水机的循环，效率较低，不能快速的将冷却水循环箱体2内的冷却水高效的循环，于是，在冷却水循环箱体2内增设了冷却水循环的导流板3，使冷却水可以沿着导流板3的方向进行冷却循环(如图6所示)，即增加了冷却水的循环效率，又提高了储漆槽的冷却效率。
需要说明的是，本实用新型可通过调整冷却水循环箱体2内导流板3的数量，来进一步控制冷却水循环箱体2内冷却水的循环速率与冷却效果，也可将导流板3改为冷却板结构来提高冷却效率。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
