一种金属骨架喷涂设备
技术领域
本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种金属骨架喷涂设备。
背景技术
喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛；
原有金属骨架涂覆技术为浸涂，就是将胶水混合均匀放置于不锈钢铁桶内，然后将金属骨架投入铁桶中浸泡30s，再取出晾干，此技术效率低下，占用人工成本，并且胶水利用率较低，因为需要将金属骨架浸没，故需要很多浇水，并且在浸涂结束后会残留很多胶水无法再次利用，工作效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种金属骨架喷涂设备，可实现喷涂效率高、效果好的金属骨架喷涂设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属骨架喷涂设备，包括架体、以及架体上方的出料箱和喷涂箱，所述出料箱和喷涂箱连通，所述喷涂箱和出料箱的内部分别安装有入料架和出料架，所述入料架的入料端延伸至喷涂箱的外部，所述出料架的出料端延伸至出料箱的外部，所述入料架和出料架倾斜布置且入料架和出料架的连接处安装有喷料架；入料架、喷料架和出料架上设有相连通的可供待喷涂金属骨架滚动的空槽；所述入料架近出料架的一端安装有可卡住单个待喷涂金属骨架的限位装置，所述喷料架上安装有喷枪和驱动位于入料架限位装置处的金属骨架转动的驱动装置。
优选地，所述入料架和出料架均包括安装在架体上的多组对称布置的导轨，左侧导轨和右侧导轨之间留有与金属骨架相适配的空槽，空槽底部安装有用于支撑金属骨架的支撑条，所述支撑条与多个导轨的延伸方向相同。
优选地，所述限位装置包括两个安装在架体上的安装架，所述安装架的内部上下滑动的安装有挡料条，所述安装架的上端安装有用于驱动挡料条上下滑动的气缸，两个所述挡料条之间的距离与金属骨架的外径相同。
优选地，所述驱动装置包括安装在架体上的安装座，所述安装座上安装有布置在入料架和出料架之间的连接架，所述入料架和连接架之间安装有可转动的第一限位辊，所述连接架上开设有与金属骨架相适配的凹槽，所述安装座上转动安装有可转动的转臂，架体上安装有电缸，所述电缸的输出端转动安装在转臂中部，所述转臂的前端安装有第二限位辊，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端分别通过第一皮带和第二皮带带动第一限位辊和第二限位辊转动。
优选地，所述喷涂箱的一侧安装有显示屏。
优选地，所述出料架远离入料架的一端安装有可卡住单个待喷涂金属骨架的限位装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)、本发明通过设置入料架和出料架，实现了本装置每次可安装多个金属骨架，并依次加工，加工速度快，提高金属骨架涂覆效率。
(2)、本发明通过在入料架和出料架之间安装喷料架，喷料架上安装有喷枪和驱动金属骨架转动驱动装置，实现了涂料速度更高，喷涂点准确，降低胶水使用量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的入料架和出料架的连接图；
图4为本发明限位装置结构示意图；
图5为本发明入料架和出料架的截面图；
图6为本发明喷料架的结构示意图。
附图标记说明：
1、架体，2、出料箱，3、喷涂箱，4、出料架，5、入料架，6、喷料架，7、限位装置，8、显示屏，9、喷枪，10、气缸，11、安装架，12、挡料条，13、导轨，14、支撑条，15、第一限位辊，16、安装座，17、电缸，18、第一皮带，19、转臂，20、第二限位辊，21、连接架，22、第二皮带，23、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，一种金属骨架喷涂设备，此设备仅针对圆环形金属骨架，包括架体1、以及分别布置在架体1两端的出料箱2和喷涂箱3，所述喷涂箱3的一侧安装有显示屏8，显示屏8可以显示漆量、浓度等数据，显示屏8为现有技术，故本发明不作具体阐述，所述出料箱2和喷涂箱3连通，所述喷涂箱3和出料箱2的内部分别安装有入料架5和出料架4，所述入料架5的入料端延伸至喷涂箱3的外部，所述出料架4的出料端延伸至出料箱2的外部；
如图4、图5所示，所述入料架5和出料架4均包括安装在架体1上的多组对称布置的导轨13，在图5中导轨13为左右对称布置，左侧导轨13和右侧导轨13之间留有与金属骨架相适配的空槽，空槽底部安装有用于支撑金属骨架的支撑条14，所述支撑条14与多个导轨13的延伸方向相同，可将金属骨架放置在支撑条14的上方，导轨13分别布置在金属骨架的两侧，金属骨架可向入料架5和出料架4的下端滚动，所述入料架5和出料架4倾斜布置且入料架5和出料架4的连接处安装有喷料架6，入料架5、喷料架6和出料架4上设有相连通的可供待喷涂金属骨架滚动的空槽；
如图4所示，所述喷料架6上安装有喷枪9和驱动位于入料架5限位装置7处的金属骨架转动的驱动装置，所述限位装置7包括两个安装在架体1上的安装架11，所述安装架11的内部上下滑动的安装有挡料条12，所述安装架11的上端安装有用于驱动挡料条12上下滑动的气缸10，两个所述挡料条12之间的距离与金属骨架的外径相同，两个挡料条12刚好可以卡住单个金属骨架，两根挡料条12可依次释放单个金属骨架，入料架5的入料端高度高于出料架4的出料端，金属骨架可以从入料架5的外端放入，然后从出料架4的外端滚出；
如图3-图6所示，所述喷料架6上安装有喷枪9和驱动金属骨架转动的驱动装置，喷枪9为用于喷涂装置，为现有技术，故本发明不作具体阐述，所述驱动装置包括安装在架体1上的安装座16，所述安装座16上安装有布置在入料架5和出料架4之间的连接架21，连接架21布置在入料架5和出料架4之间，且倾斜角度与入料架5和出料架3的倾斜方向相同，可实现从入料架5滚动至连接架21上，再从连接架21滚动至出料架4上，所述入料架5和连接架21之间安装有可转动的第一限位辊15，所述连接架21上开设有与金属骨架相适配的凹槽，从入料架5滚动至连接架21内部时，金属骨架底部会掉落在凹槽中，所述安装座16上转动安装有可转动的转臂19，架体1上安装有电缸17，所述电缸17的输出端转动安装在转臂19中部，所述转臂19的前端安装有第二限位辊20，当电缸17的输出端伸长后，第二限位辊20可以向下转动可将金属骨架撑起，撑起后两个限位辊转动即可带动金属骨架转动，所述安装座16上安装有驱动电机23，所述驱动电机23输出端分别通过第一皮带18和第二皮带22带动第一限位辊15和第二限位辊20转动，转臂19安装在安装座16上的转轴与驱动电机23输出轴在同一轴心上，可保证转臂19在转动时，第二皮带22会时刻保持紧绷状态，当驱动电机23输出轴转动时，即可以通过第一皮带18和第二皮带22带动对应的第一限位辊15和第二限位辊20转动。
使用时，胶水通过压缩空气施压，经过管道流入喷枪9中，喷枪9进入待机状态；此时工人将金属骨架连续从入料架5伸出喷涂箱3的一端放入指定工位，通过挡料条12控制最前方金属骨架，令最前方的金属骨架通过导轨13滚入旋转连接架21内，电缸17带动转臂19向下转动，令第一限位辊15和第二限位辊20将金属骨架撑起，驱动电机23通过两个皮带带动两个限位辊转动，带动金属骨架转动，同时喷枪9开始雾化喷胶，喷胶约2-3s，停止喷胶，出料架4上的挡料条12抬起，已经喷好胶的金属骨架落入收纳箱中，重复上述动作，即可实现金属骨架依次喷胶。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
