一种单辊预加热机构
技术领域
本实用新型涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种单辊预加热机构。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。现有技术中，多采用双辊涂胶机对纺织品表面进行涂胶，涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。
现有技术中，多采用一次性手工加料的方式将树脂加入涂胶机内，然而这种加料方式会使树脂的温度产生骤变，造成涂膜不均匀的问题。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种单辊预加热机构，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单辊预加热机构，实现对树脂的预加热，使树脂均匀、持续、稳定的加入涂胶机内。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单辊预加热机构，包括支架、加热辊和加热板；
所述支架包括水平连接件和两平行设置的竖直侧板，两所述竖直侧板与所述水平连接件垂直设置，两所述竖直侧板之间设置有一定间距；
所述加热辊的两端旋转固定在两所述竖直侧板上，所述加热板与所述加热辊的轴向平行设置，且所述加热板两端的同一侧铰接在两所述竖直侧板上，所述加热板的铰接一侧与所述加热辊的辊面之间设置有一定空隙，以使加热融化的树脂从所述空隙中流出；
所述加热板的另一侧通过连接件与所述水平连接件连接，以将所述加热板固定，便于树脂放置在所述加热板与所述加热辊之间。
优选的，所述加热板两端固定有挡胶板，所述挡胶板与所述加热板垂直设置，且所述挡胶板的内壁靠近所述加热辊的端面，以防止树脂从所述加热板两端流出。
优选的，所述连接件为直线驱动件，且所述直线驱动件的一端与所述加热板铰接，所述直线驱动件的另一端与所述水平连接件铰接。
优选的，所述直线驱动件为气缸或者液压缸，所述直线驱动件沿所述加热辊的径向面所在的平面驱动所述加热板的转动。
优选的，所述挡胶板的尺寸精度满足在所述直线驱动件动作时与所述加热辊的两端有重叠部分的要求。
优选的，两所述竖直侧板之间还设置有刮刀组件，所述刮刀组件进一步包括：转轴和刮刀，所述刮刀固定在所述转轴上，所述转轴与所述加热辊的轴向平行设置，所述刮刀的刀刃与所述加热辊的轴向平行设置，所述转轴的一端固定有转动手柄，通过转动手柄的转动，使所述刮刀的刀刃与所述加热辊的辊面相切。
优选的，所述加热板上还设置有宽度调整块，所述宽度调整块卡设在所述加热板上，且与所述挡胶板平行设置，所述宽度调整块设置有至少两组，其与所述加热辊相对的面与所述加热辊仿形设置，通过调整所述宽度调整块之间的距离以改变放置树脂的宽度。
优选的，所述加热辊的一端与转动连接件转动连接。
本实用新型的有益效果为：通过加热辊与加热板的设置，将树脂加入至加热辊与加热板之间的夹角中加热使其融化，然后通过加热板与加热辊之间的空隙使融化的树脂加入至下方的涂胶机树脂槽，与现有技术相比，由于控制了树脂的温度恒定，克服了手工加料造成的树脂温度骤变问题，使得树脂胶可以均匀、持续、恒定的加入至涂胶机中，提高了涂胶机的涂膜均匀度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中单辊预加热机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中单辊预加热机构的侧视图；
图3为本实用新型实施例中图2的正向剖视图；
图4为本实用新型实施例中图3中的A处局部放大图；
图5为本实用新型实施例中图3中的B向视图。
附图标记：10-支架、11-水平连接件、12-竖直侧板、20-加热辊、30-加热板、31-挡胶板、32-宽度调整块、40-连接件、50-刮刀组件、51-转轴、52-刮刀、53-转动手柄、60-转动连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图3所示的单辊预加热机构，包括支架10、加热辊20和加热板30；
支架10包括水平连接件11和两平行设置的竖直侧板12，两竖直侧板12与水平连接件11垂直设置，两竖直侧板12之间设置有一定间距；
加热辊20的两端旋转固定在两竖直侧板12上，加热板30与加热辊20的轴向平行设置，且加热板30两端的同一侧铰接在两竖直侧板12上，加热板30的铰接一侧与加热辊20的辊面之间设置有一定空隙，以使加热融化的树脂从空隙中流出；
加热板30的另一侧通过连接件40与水平连接件11连接，以将加热板30固定，便于树脂放置在加热板30与加热辊20之间。
这里需要指出的是，加热板30的铰接处处于加热辊20的下方，加热板30与加热辊20之间形成的夹角用于放置树脂，在树脂受热融化后经加热板30余加热辊20之间的缝隙流入至涂胶机内，这里的加热板30与加热辊20均为现有技术，其通过电加热或者热流道加热达到预定温度，由于加热板30与加热辊20之间的缝隙控制，融化的树脂从缝隙间流入至下方的涂胶机树脂槽内，保证树脂的流动性，不会由于树脂还未融化涂胶机内已经无胶的现象，提高了涂胶机涂膜的均匀程度。
为了防止融化的树脂沿加热板30的两侧流出，请参照图1，加热板30两端固定有挡胶板31，挡胶板31与加热板30垂直设置，且挡胶板31的内壁靠近加热辊20的端面，以防止树脂从加热板30两端流出。优选的，加热板30的长度与加热辊20的辊面长度相同，将挡胶板31固定在加热板30两侧，挡胶板31与加热板30以及加热辊20的辊面形成一个腔体，融化的树脂胶仅从加热辊20与加热板30下方的空隙中流出，保证了树脂不往外溢，便于清洗和机器的维护。
进一步的，为了提高加热板30与加热辊20之间放置树脂的空间，连接件40为直线驱动件，且直线驱动件的一端与加热板30铰接，直线驱动件的另一端与水平连接件11铰接。通过直线驱动件的驱动，使得加热板30与加热辊20之间的夹角的大小可调节设置，通过夹角大小的调节，可以放置更大尺寸的树脂，提高机构的适应性。
作为上述实施例的优选，直线驱动件为气缸或者液压缸，直线驱动件沿加热辊20的径向面所在的平面驱动加热板30的转动。
作为上述实施例的优选，为了防止在直线驱动件动作时，有已经融化的树脂胶从加热板30两侧流出，挡胶板31的尺寸精度满足在直线驱动件动作时与加热辊20的两端有重叠部分的要求。
由于树脂的特性，在长时间不加热时，其会逐渐凝固，为了防止树脂长时间附着在加热辊20上造成的树脂固化，如图3至图5所示，两竖直侧板12之间还设置有刮刀组件50，刮刀组件50进一步包括：转轴51和刮刀52，刮刀52固定在转轴51上，转轴51与加热辊20的轴向平行设置，刮刀52的刀刃与加热辊20的轴向平行设置，转轴51的一端固定有转动手柄53，通过转动手柄53的转动，使刮刀52的刀刃与加热辊20的辊面相切。通过转动手柄使刮刀52的刀刃与加热辊20贴合，将附着在加热辊20上的胶液刮下，防止树脂固化在加热辊20上造成的浪费，也便于加热辊20工作后的清洗工作。
为了限制下料宽幅，请参照图1，加热板30上还设置有宽度调整块32，宽度调整块32卡设在加热板30上，且与挡胶板31平行设置，宽度调整块32设置有至少两组，其与加热辊20相对的面与加热辊仿形设置，通过调整宽度调整块32之间的距离以改变放置树脂的宽度。宽度调整块32的设置是为了较小体积树脂设置的，为了保证宽度调整块32的作用，当拉动加热板30动作的气缸或者液压缸收起时，宽度调整块32与加热辊20接触的面贴合，将树脂限制在两宽度调整块32之间，从而使得下料宽幅被确定。由于宽度调整块32可移动，还可以调整下料时的位置，具体的，如图1中所示，宽度调整块下方设置有固定孔，通过紧固件的松紧即可实现对宽度调整块32的移动与固定。
作为上述实施例的优选，如图5所示，加热辊20的一端与转动连接件60转动连接。这里的转动连接件60可以是电机也可以是转动气缸，可以通过同步带连接可以直接通过齿轮啮合，通过转动连接件60的设置，使得加热辊20转动起来，加热辊20的转动既可以为树脂溶胶的流通提供了动力，促进树脂融化后的流动，还便于使用刮刀52对加热辊20进行清理。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
