一种门架钢材防腐喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及防腐喷涂技术领域，尤其涉及一种门架钢材防腐喷涂设备。
背景技术
钢材防腐喷涂，是现代化对钢材料结构进行防腐处理的一种重要保护工作，在工业建筑，以及机械器材中应用极为广泛，而对于钢材防腐喷涂设备在不同的使用环境也有着不同的操作需求，例如门夹钢材防腐喷涂设备；
现有的门架钢材防腐喷涂设备，多为人工进行喷涂工作，这样的方式不仅工作量大，在批量喷涂时则极为消耗时间与人力，而且在喷涂时存在清理不干净外表面导致喷涂不均匀，以及常规晾干时间过长，不方便放置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门架钢材防腐喷涂设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种门架钢材防腐喷涂设备，包括底座，四个所述底座的顶部均设置有液压缸，四个所述液压缸的驱动端两两之间设置有两个固定座，两个所述固定座的外表面相对的一侧均设置有第一固定块，两个所述第一固定块内均嵌入设置有液压杆，其中一个所述液压杆的驱动端设置有第二固定块，所述第二固定块内嵌入设置有第二电机，所述第二电机的驱动端与另一个所述液压杆的驱动端均设置有夹持板，两个所述固定座的外侧设置有固定架，所述固定架的底部固定连接有固定板，所述固定架的顶部嵌入设置有涂料罐，且固定架的顶部位于涂料罐一侧位置设置有气动增压泵，所述涂料罐的顶部设置有进料口，所述固定板的底部位置设置有喷涂架，所述喷涂架的底部均匀分布设置有多个喷嘴，所述喷涂架下方相对应的位置设置有收料箱，所述收料箱内设置有滤网，所述收料箱的底部设置有涂料泵，所述涂料泵的驱动端设置有输料管，所述输料管的一端与涂料罐相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述固定座内均开设有凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺杆，且两个所述固定座的外表面一侧均设置有驱动端与两个螺杆相固定连接的第一电机，两个所述螺杆的外表面均套接有螺块，且两个螺块均通过连接块与两个第一固定块对应固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述夹持板外表面相对的一侧中心处均固定连接有卡块，所述涂料罐、气动增压泵均通过连通管与喷涂架相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收料箱内壁两侧位置均固定连接有挡块，所述滤网的两端与挡块相对应的位置且位于挡块的上方均固定连接有搭块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的一端顶部设置有空气压缩机，所述空气压缩机的驱动端且位于固定板的底部位置设置有喷气头，所述固定板远离空气压缩机的一端内靠近底部位置嵌入设置有风机，且固定板内位于风机的下方位置设置有加热片。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述固定座的一端设置有传送链，所述传送链的顶部设置有钢材料，且两个固定座远离传送链的一端设置有放置台，所述放置台的顶部两侧设置有限位块。
本实用新型具有如下有益效果：
该门架钢材防腐喷涂设备，通过传送链输送待喷涂的钢材料过来，启动液压缸，液压缸驱动两个固定座调节至于钢材料相对应的高度，启动两个第一电机，两个第一电机驱动螺杆转动，两个螺杆带动两个螺块移动，两个螺块带动两个第一固定块移动到传送链上与钢材料相对应的位置，启动两个液压杆，两个液压杆驱动夹持板将钢材料进行夹持，通过卡块可以夹持更紧实不会脱落，再启动第一电机，通过结构带动钢材料向固定板方向移动，启动空气压缩机，空气压缩机向喷气头输气，对经过的待喷涂钢材进行清理工作，保证外表面的干净，以方便使喷涂均匀，打开涂料罐从进料口加入防腐涂料，防腐涂料进入涂料罐后通过连通管进入喷涂架，启动气动增压泵，气动增压泵进行增压输送工作，将涂料输送至喷嘴处进行喷涂工作，启动第二电机，第二电机驱动夹持板转动，夹持板带动钢材料转动，使喷涂工作能够对钢材料完整喷涂，喷涂完成后，启动风机于加热片，风机启动吹出的风经过加热片变成热风，可以对喷涂完成后的钢材料进行烘干工作，加速涂料的干化，完成后将喷涂完成后的材料放置在放置台上，而收料箱，会自动将喷涂多余出来的涂料进行收集，滤网会自动进行杂质过滤，最后通过涂料泵在输送进入涂料罐内进行循环利用，整个结构实现了门架钢材自动化上料喷涂工作，从整体上实现了运输、清理、喷涂、烘干的工作，解决了现有的喷涂设备多为人工进行喷涂工作，这样的方式不仅工作量大，在批量喷涂时则极为消耗时间与人力，而且在喷涂时存在清理不干净外表面导致喷涂不均匀，以及常规晾干时间过长，不方便放置的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门架钢材防腐喷涂设备的正视图；
图2为本实用新型提出的一种门架钢材防腐喷涂设备的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种门架钢材防腐喷涂设备的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种门架钢材防腐喷涂设备的图2中A处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、液压缸；3、固定座；4、凹槽；5、螺杆；6、第一电机；7、螺块；8、连接块；9、第一固定块；10、第二固定块；11、液压杆；12、第二电机；13、夹持板；14、卡块；15、固定架；16、涂料罐；17、进料口；18、气动增压泵；19、连通管；20、固定板；21、喷涂架；22、喷嘴；23、收料箱；24、滤网；25、挡块；26、搭块；27、涂料泵；28、输料管；29、空气压缩机；30、喷气头；31、风机；32、加热片；33、传送链；34、钢材料；35、放置台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种门架钢材防腐喷涂设备，包括底座1，四个底座1的顶部均设置有液压缸2，四个液压缸2的驱动端两两之间设置有两个固定座3，两个固定座3的外表面相对的一侧均设置有第一固定块9，两个第一固定块9内均嵌入设置有液压杆11，其中一个液压杆11的驱动端设置有第二固定块10，第二固定块10内嵌入设置有第二电机12，第二电机12的驱动端与另一个液压杆11的驱动端均设置有夹持板13，两个固定座3的外侧设置有固定架15，固定架15的底部固定连接有固定板20，固定架15的顶部嵌入设置有涂料罐16，且固定架15的顶部位于涂料罐16一侧位置设置有气动增压泵18，涂料罐16的顶部设置有进料口17，固定板20的底部位置设置有喷涂架21，喷涂架21的底部均匀分布设置有多个喷嘴22，喷涂架21下方相对应的位置设置有收料箱23，收料箱23内设置有滤网24，收料箱23的底部设置有涂料泵27，涂料泵27的驱动端设置有输料管28，输料管28的一端与涂料罐16相连通。
两个固定座3内均开设有凹槽4，两个凹槽4内均转动连接有螺杆5，且两个固定座3的外表面一侧均设置有驱动端与两个螺杆5相固定连接的第一电机6，两个螺杆5的外表面均套接有螺块7，且两个螺块7均通过连接块8与两个第一固定块9对应固定连接，通过第一电机6驱动螺杆5带动螺块7运动可以自动带动夹持板13夹持钢材运输过来进行喷涂工作；两个夹持板13外表面相对的一侧中心处均固定连接有卡块14，涂料罐16、气动增压泵18均通过连通管19与喷涂架21相连通，卡块14可以卡在钢材的内口上，能够放置钢材脱落，通过连通管19的连接可以使结构能够稳定运行，收料箱23内壁两侧位置均固定连接有挡块25，滤网24的两端与挡块25相对应的位置且位于挡块25的上方均固定连接有搭块26，通过搭块26与挡块25的设置，可以使滤网24在能够稳定放置的同时也方便拆卸；固定板20的一端顶部设置有空气压缩机29，空气压缩机29的驱动端且位于固定板20的底部位置设置有喷气头30，固定板20远离空气压缩机29的一端内靠近底部位置嵌入设置有风机31，且固定板20内位于风机31的下方位置设置有加热片32，通过空气压缩机29吹风通过喷气头30可以将待喷涂的钢材外表面清理干净，保证后续喷涂工作的均匀性，通过风机31吹风通过加热片32产生热风对喷涂完成后的钢材进行烘干工作，能够加快涂料干化时间；两个固定座3的一端设置有传送链33，传送链33的顶部设置有钢材料34，且两个固定座3远离传送链33的一端设置有放置台35，放置台35的顶部两侧设置有限位块，通过连接传送链33可以使结构能够批量自动运行，减化人工上料的步骤，通过放置台35，可以放置喷涂完成后的钢材。
工作原理：在使用门架钢材防腐喷涂设备时，通过传送链33输送待喷涂的钢材料34过来，启动液压缸2，液压缸2驱动两个固定座3调节至于钢材料34相对应的高度，启动两个第一电机6，两个第一电机6驱动螺杆5转动，两个螺杆5带动两个螺块7移动，两个螺块7带动两个第一固定块9移动到传送链33上与钢材料34相对应的位置，启动两个液压杆11，两个液压杆11驱动夹持板13将钢材料34进行夹持，通过卡块14可以夹持更紧实不会脱落，再启动第一电机6，通过结构带动钢材料34向固定板20方向移动，启动空气压缩机29，空气压缩机29向喷气头30输气，对经过的待喷涂钢材进行清理工作，打开涂料罐16从进料口17加入防腐涂料，防腐涂料进入涂料罐16后通过连通管19进入喷涂架21，启动气动增压泵18，气动增压泵18进行增压输送工作，将涂料输送至喷嘴22处进行喷涂工作，启动第二电机12，第二电机12驱动夹持板13转动，夹持板13带动钢材料34转动，使喷涂工作能够对钢材料34完整喷涂，喷涂完成后，启动风机31与加热片32，风机31启动吹出的风经过加热片32变成热风，可以对喷涂完成后的钢材料34进行烘干工作，加速涂料的干化，完成后将喷涂完成后的材料放置在放置台35上，而收料箱23，会自动将喷涂多余出来的涂料进行收集，滤网24会自动进行杂质过滤，最后通过涂料泵27在输送进入涂料罐16内进行循环利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
