一种降低VOC使用量的玻布上胶设备
技术领域
本申请涉及覆铜板生产技术领域，特别涉及一种降低VOC使用量的玻布上胶设备。
背景技术
VOC，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。VOC在室外太阳光和热的作用下能参与氧化氮反应并形成臭氧，臭氧导致空气质量变差并且是夏季烟雾主要组分，另VOC在室内对人体的影响可分为三种类型：一是气味和感官，包括感官刺激，感觉干燥；二是粘膜刺激和其它系统毒性导致的病态，刺激眼粘膜、鼻粘膜、呼吸道和皮肤等，VOC很容易通过血液-大脑的障碍，从而导致中枢神经系统受到抑制，使人产生头痛、乏力、昏昏欲睡和不舒服的感觉；三是基因毒性和致癌性。
目前，在覆铜板用玻布的生产中，为保持胶水的工艺性，通过不断的加入丙酮来降低维持胶水稳定的粘度，其加入量达到产品重量的10%，为覆铜板生产中VOC最主要需求源，通过设备调整减少VOC使用量对环保及成本都有重要意义。
发明内容
本申请为了解决上述技术问题，提供了一种降低VOC使用量的玻布上胶设备，包括预加热滚轮组、上胶槽、上胶槽夹套、定位滚轮组、成型机构、以及热水槽，所述预加热滚轮组、定位滚轮组、成型机构依次错位布设形成玻布行进轨迹；所述上胶槽设置在所述定位滚轮组下方，且所述定位滚轮组伸入上胶槽内部设置，所述上胶槽夹套套设在所述上胶槽上；所述预加热滚轮组、上胶槽夹套均与所述热水槽连通。
可选地，所述上胶槽夹套套接所述上胶槽底部及侧壁上，所述上胶槽夹套内部设置有用于注入热水的水腔，所述水腔设置有与所述热水槽相连的进水口、出水口。
可选地，所述热水槽的供热由含浸废气处理的RTO烟囱余热提供。
可选地，所述热水槽的热水温度为45-55摄氏度。
可选地，所述定位滚轮组包括相互错位布设的上滚轮组、下滚轮组，所述下滚轮伸入所述上胶槽内设置且没入上胶槽内的胶水中。
可选地，所述上滚轮组、下滚轮组均包括有至少一个滚轮。
可选地，所述加热滚轮组至少包括一件加热滚轮，多件所述加热滚轮相邻设置。
可选地，所述成型机构包括对称设置的第一成型滚轮及第二成型滚轮，所述第一成型滚轮、第二成型滚轮分别夹持在玻布两表面。
可选地，还包括烘烤机构，所述烘烤机构设置在所述成型机构上方，所述烘烤机构中部设置有供玻布穿过的通道。
可选地，所述烘烤机构的温度在150-200℃之间。
本申请的一种降低VOC使用量的玻布上胶设备，其有益效果在于：
（1）本申请通过上胶槽夹套为上胶槽的胶水加热、通过预加热滚轮组为玻布进行预加热，使在覆铜板用玻布的生产中，保持了胶水的工艺性，同时降低了VOC使用量。
（2）本申请集成了成型机构和烘烤机构，在玻布上胶后可直接通过成型机构进行成型、通过烘烤机构进行烘烤，简化生产工艺，提高了生产效率。
（3）本申请的定位滚轮组可根据胶水黏度、玻布成型效果，设置滚轮数量，以延长玻布在上胶槽中时间，使玻布在上胶时胶水能渗透完全，保证产品质量。
（4）本申请的预加热滚轮组、上胶槽夹套与热水槽连通，热水槽供热由含浸废气处理的RTO烟囱余热提供，降低了能耗及生产成本。
附图说明
图1为本申请实施例的玻布上胶装置示意图；
其中，1-预加热滚轮组，2-上胶槽，3-上胶槽夹套，4-定位滚轮，5-成型机构，6-热水槽，31-进水口，41-上滚轮组，42-下滚轮组，51-第一成型滚轮，52-第二成型滚轮，7-烘烤机构，71-通道。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。
在如图1所示的实施例中，本申请提供了一种降低VOC使用量的玻布上胶设备，包括预加热滚轮组1、上胶槽2、上胶槽夹套3、定位滚轮组4、成型机构5、以及热水槽6，预加热滚轮组1、定位滚轮组4、成型机构5依次错位布设形成玻布行进轨迹；上胶槽2设置在定位滚轮组4下方，且定位滚轮组4伸入上胶槽2内部设置，上胶槽夹套3套设在上胶槽2上；预加热滚轮组1、上胶槽夹套3均与热水槽6连通。在本实施例中，玻布沿预加热滚轮组1进入到本申请的上胶设备中，设置在预加热滚轮组1玻布移动到定位滚轮组4，在定位滚轮组4移动时，经过上胶槽2进行上胶，随后通过成型机构5成型。其中，玻布，即玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。预加热滚轮组1、上胶槽2、上胶槽夹套3、定位滚轮组4、成型机构5、以及热水槽6可设置在固定架或者墙体或者其他起到固定作用的固定结构中进行固定。本申请通过上胶槽夹套3为上胶槽2的胶水加热、通过预加热滚轮组1为玻布进行预加热，使在覆铜板用玻布的生产中，保持了胶水的工艺性，同时降低了VOC使用量，参见表1，表1设备与原设备降低丙酮使用量的对比表，本申请的设备可降低丙酮耗用55%，效果明显。本申请集成了成型机构5，在玻布上胶后可直接通过成型机构5进行成型，简化生产工艺，提高了生产效率。本申请的定位滚轮组4可根据胶水黏度、玻布成型效果，设置滚轮数量，以延长玻布在上胶槽中时间，使玻布在上胶时胶水能渗透完全，保证产品质量。本申请的预加热滚轮组1、上胶槽夹套3与热水槽6连通，热水槽6供热由含浸废气处理的RTO烟囱余热提供，降低了能耗及生产成本。
表1
在一些实施例中，上胶槽夹套3套接上胶槽2底部及侧壁上，上胶槽夹套3内部设置有用于注入热水的水腔，水腔设置有与热水槽6相连的进水口31、出水口。热水槽6的供热由含浸废气处理的RTO烟囱余热提供。热水槽6的热水温度为45-55摄氏度。在本实施例中，热水槽6设置有与上胶槽夹套3及预加热滚轮组1相匹配的进水口、出水口相匹配，热水槽还设置有加热回路与含浸废气处理的RTO烟囱连接以获取RTO烟囱的热量，其中，加热回路可以是加热管或者其他可传导RTO烟囱热量的结构。热水槽6的温度最佳为50摄氏度，本申请的预加热滚轮组1、上胶槽夹套3与热水槽6连通，热水槽6供热由含浸废气处理的RTO烟囱余热提供，降低了能耗及生产成本。
在一些实施例中，定位滚轮组4包括相互错位布设的上滚轮组41、下滚轮组42，下滚轮42伸入上胶槽2内设置且没入上胶槽2内的胶水中。上滚轮组41、下滚轮组42均包括有至少一个滚轮。在本实施例中，上滚轮组41、下滚轮组42的数量均为两个，使玻布进行两次上胶，本申请的定位滚轮组4可根据胶水黏度、玻布成型效果，设置滚轮数量，以延长玻布在上胶槽中时间，使玻布在上胶时胶水能渗透完全，保证产品质量。
在一些实施例中，预加热滚轮组至少包括一件加热滚轮，多件加热滚轮相邻设置；在本实施例中，预加热滚轮组包括了一件加热滚轮，设置在定位滚轮组之前，使玻布在预加热滚轮组加热后，通过定位滚轮组进行上胶；此外，本申请的上胶设备通过增加加热滚轮数量以达到最好的玻布预加热效果；本申请不限于加热滚轮数量，包含加热滚轮的上胶设备均落入本申请保护范围内。
在一些实施例中，成型机构5包括对称设置的第一成型滚轮51及第二成型滚轮52，第一成型滚轮51、第二成型滚轮52分别夹持在玻布两表面；第一成型滚轮51、第二成型滚轮52温度在150-200摄氏度之间；其中，玻布从定位滚轮组上胶完成后由成型机构进行成型，第一成型滚轮、第二成型滚轮根据成型的玻布宽度需要定制化调整间距，第一成型滚轮、第二成型滚轮分设在玻布两侧，使玻布两侧通过接收到来自第一成型滚轮、第二成型滚轮的压力向内挤压，使玻布厚度符合产品需求，同时，挤出多余的胶水。
在一些实施例中，本申请的上胶设备还包括烘烤机构7，所述烘烤机构7设置在所述成型机构5上方，所述烘烤机构7中部设置有供玻布穿过的通道71。所述烘烤机构5的温度在150-200℃之间。200摄氏度为最佳温度；将成型机构5输出过来的玻布，沿烘烤机构7的通道71引出，使玻布在通道71内进行烘烤定型，本申请集成了成型机构5和烘烤机构7，在玻布上胶后可直接通过成型机构5进行成型、通过烘烤机构7进行烘烤，简化生产工艺，提高了生产效率。
本申请的具体实施方式：依照本本期在玻布生产上胶设备的上胶槽增加加热滚筒及上胶槽夹套。往加热滚筒及上胶槽夹套中通如50℃的热水，提升玻布及胶水的温度。由于温度的提升，胶水粘度下降，减少调节降低粘度的丙酮用量。本申请集成了成型机构和烘烤机构，在玻布上胶后可直接通过成型机构进行成型、通过烘烤机构进行烘烤，简化生产工艺，提高了生产效率。本申请的定位滚轮组可根据胶水黏度、玻布成型效果，设置滚轮数量，以延长玻布在上胶槽中时间，使玻布在上胶时胶水能渗透完全，保证产品质量。本申请的预加热滚轮组、上胶槽夹套与热水槽连通，热水槽供热由含浸废气处理的RTO烟囱余热提供，降低了能耗及生产成本。
上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。
