一种喷涂生产线夹具
技术领域
本实用新型涉及喷涂生产技术领域，尤其是一种喷涂生产线夹具。
背景技术
喷涂即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用越来越广泛，并深入到国名经济的多个领域。
喷涂线的工程工艺包括上输送链、静电除尘、底漆、流平、烘干、冷却和下件，工件上输送链时需要用夹具夹紧，为了在喷涂过程中达到较好的喷涂效果，需要夹具能够自转进而带动工件旋转，同时为了提高喷涂效率，夹具的夹紧方式要简单可靠，保证工件快速上输送链的同时稳定喷涂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷涂生产线夹具，能够提高喷涂效率和保证喷涂效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂生产线夹具，包括自转台和支杆，所述支杆的底部可旋转地安装在自转台上，所述支杆自上而下套接有一矩形管，所述矩形管的上端焊接有弹性夹片；
所述自转台包括安装座和转动座，所述转动座可转动地设置在安装座内，所述转动座的上端贯穿安装座的上端，所述支杆的下端固定安装在转动座的上端；
所述弹性夹片包括第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片的下端和第二弹性片的下端均焊接在矩形管的上端，所述第一弹性片与第二弹性片相对设置，所述第一弹性片上设置有凸出部，所述第二弹性片上设置有凹陷部，所述凸出部抵触在凹陷部上。
通过采用上述技术方案，工件被弹簧夹片夹紧从而在上输送链上输送，弹性夹片的结构简单，便于操作，提高喷涂效率，另外弹簧夹片上相互抵触的凸出部和凹陷部使工件能够被稳定夹紧在弹簧夹片上，工件装夹在弹性夹片上后，能够跟随自转台的自转而旋转，从而在喷涂生产线上达到更好的喷涂效果。
本实用新型进一步设置为：所述转动座和安装座之间设置有轴承。
通过采用上述技术方案，轴承的设置能够减小转动座在安装座内转动时的摩擦力，使转动座的自转更流畅，进而使装夹在弹性夹片上的工件旋转更流畅，进一步提高喷涂效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一弹性片的两侧设置分别设置有第一拨块，所述第二弹性片的上端设置有第二拨块。
通过采用上述技术方案，在装夹工件的时候，先拨动第二拨块，使工件的下端进入到弹性夹片内，在工件逐渐下移的过程中再拨动第一拨块，使工件易于被夹紧在凸出部和凹陷部之间，第一拨块和第二拨块的设置便于人们对工件进行装夹。
本实用新型进一步设置为：所述第一弹性片的上端和第二弹性片的上端均向外弧形设置。
通过采用上述技术方案，使得弹性夹片上端的开口外扩，便于工件的装夹。
本实用新型进一步设置为：所述支杆的上端为上小下大的梯形台，所述矩形管内设置有供梯形台插接的插接孔。
通过采用上述技术方案，支杆的上端插接在矩形管的插接孔内，使矩形管套接在支杆上，从而使矩形管能够跟随支杆转动，支杆的上端呈上小下大的梯形便于其插入到插接孔内。
本实用新型进一步设置为：所述第一拨块和第二拨块的外角均设置为圆角。
通过采用上述技术方案，人们在拨动第一拨块和第二拨块的时候不易受伤。
本实用新型进一步设置为：所述矩形管的上端开口，弹性夹片与矩形管的上端边缘可插入有挤压块。
通过采用上述技术方案，当弹性夹片在多次使用后出现弹性下降的情况时，将挤压块塞到弹性夹片与矩形管上端的边缘之间，此时挤压块能够挤压弹性夹片，为弹性夹片提供额外的弹力，延长弹性夹片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述安装座的上端沿周向开设有若干自上而下贯穿安装座的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，安装座通过螺纹孔和上输送链固定配合，从而使夹具稳定在上输送链上，使上输送链对工件进行输送。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，工件的装夹通过弹性夹片完成，具有装夹简单快捷的效果，弹性夹片上的凸出部和凹陷部保证了装夹的稳定性；
其二，由于弹性夹片、矩形管、支杆和转动座依次相连，因此当工件装夹在弹性夹片上后，工件能够旋转，提高了工件在喷涂过程中的喷涂效果。
附图说明
图1是本实施例中夹具的整体结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是本实施例中夹具的结构爆炸图；
图4是图3中的B处放大图；
图5是本实施例中夹具上塞有挤压块的结构示意图。
图中：1、安装座；2、螺纹孔；3、螺钉；4、安装槽；5、轴承；6、支杆；7、圆台；8、梯形台；9、矩形柱；10、矩形管；11、插接孔；12、第一弹性片；13、第二弹性片；14、凸出部；15、凹陷部；16、第一拨块；17、第二拨块；18、挤压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种喷涂生产线夹具，如图1所示，包括安装座1，安装座1呈圆柱状，安装座1的上端面沿周向开设有三个贯穿安装座1的螺纹孔2，螺纹孔2内螺纹连接有螺钉3，安装座1通过螺纹孔2、螺钉3与上输送链配合连接，使得安装座1能够安装在上输送链上并跟随上输送链移动。如图3所示，安装座1的上端开设有安装槽4，安装槽4呈圆形，安装槽4与安装座1同轴，安装槽4内插入安装有轴承5，轴承5内插入安装有支杆6，支杆6的下端为圆台7，支杆6的下端插入到轴承5内使支杆6竖直设置，支杆6能够旋转，轴承5的设置能够减小支杆6旋转时的摩擦力，使得支杆6的旋转更流畅。支杆6的上端为上小下大的梯形台8，支杆6的上端与下端之间为矩形柱9，支杆6上套接有矩形管10，矩形管10上下端之间贯穿有矩形通孔，矩形通孔的尺寸等于矩形柱9的尺寸，如图3和图4所示，矩形管10内设置有插接孔11，插接孔11呈矩形，插接孔11的形状与梯形台8的横截面形状相对应，插接孔11的尺寸小于梯形台8的最大截面尺寸，插接孔11供梯形台8插入，呈上小下大的梯形块便于梯形块插接到插接孔11内。当支杆6上端的梯形台8稳定插接在插接孔11内后，矩形管10的下端与圆台7的上端抵触，矩形管10的内壁与矩形柱9贴合，使得矩形管10能够跟随支杆6同时旋转。
如图1和图2所示，矩形管10的上端固定连接有第一弹性片12和第二弹性片13，第一弹性片12的下端连接在矩形管10上端的一对对边上，第二弹性片13的下端连接在矩形管10上端的一对对边上，第一弹性片12下端连接的对边与第二弹性片13下端连接的对边为同一对边，第一弹性片12与第二弹性片13相对设置，第一弹性片12和第二弹性片13均靠近矩形管10的几何中心设置，工件能够装夹在第一弹性片12和第二弹性片13之间，装夹方式简单快捷，能够提高喷涂的效率，第一弹性片12和第二弹性片13能够跟随矩形管10旋转，使得工件在喷涂过程中能够被均匀喷涂，提高工件在喷涂过程中的喷涂效果。
如图1和图2所示，第一弹性片12中部设置有凸出部14，第二弹性片13中部设置有凹陷部15，凸出部14与凹陷部15相抵触，使得凸出部14与凹陷部15之间的位置能够稳定夹紧工件，因此当工件装夹在第一弹性片12和第二弹性片13之间时，凸出部14和凹陷部15使工件被稳定装夹，在提高喷涂效率的同时保证了喷涂过程中装夹的稳定性。第一弹性片12的两侧均设置有一个第一拨块16，两个第一拨块16分别位于凸出部14的两侧，第二弹性片13的上端设置有第二拨块17，在装夹工件的时候，先拨动第二拨块17，使工件的下端进入到弹性夹片内，在工件逐渐下移的过程中再拨动第一拨块16，使工件易于被夹紧在凸出部14和凹陷部15之间，第一拨块16和第二拨块17的设置便于人们对工件进行装夹。第一拨块16和第二拨块17的外角均设置为圆角，减少出现因人们拨动第一拨块16和第二拨块17而导致手被割伤的情况。第一弹性片12的上端和第二弹性片13的上端均向外弧形设置，使得第一弹性片12上端和第二弹性片13上端之间的开口外扩，便于工件的装夹。
如图5所示，矩形管10上端与第二弹性片13之间可塞入有挤压块18，挤压块18呈矩形，挤压块18与凹陷部15背离凸出部14的一面抵触，当第一弹性片12和第二弹性片13在多次使用后出现弹性下降的情况时，将挤压块18塞到第二弹性片13与矩形管10上端的边缘之间，此时挤压块18能够挤压第二弹性片13，为第一弹性片12和第二弹性片13之间的位置提供额外的弹力，延长第一弹性片12和第二弹性片13的使用寿命。
本实施例的实施原理为：在装夹工件时，先拨动第二拨块17，使工件进入到第一弹性片12和第二弹性片13之间，由于第一弹性片12与第二弹性片13的上端向外弧形设置，工件易于进入到第一弹性片12和第二弹性片13之间，然后再拨动第二拨块17，使工件继续下移，并使得第一弹性片12上的凸出部14和第二弹性片13上的凹陷部15将工件稳定夹持，使得工件的装夹过程简单快捷，同时保持稳定的装夹，提高喷涂效率，由于支杆6可旋转地安装在安装座1的轴承5内，矩形管10套接在支杆6上，第一弹性片12和第二弹性片13又固定连接在矩形管10的上端，因此装夹在第一弹性片12和第二弹性片13之间的工件能够跟随矩形管10旋转，使的工件在喷涂过程中能够均匀喷涂，提高喷涂效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
