一种非开挖管道修复系统
技术领域
本实用新型涉及市政管道维修，特别涉及一种非开挖管道修复系统。
背景技术
随着国内城市年龄的增长，城市下面的管道受日积月累的腐蚀和地质条件的变化影响，很多管道都有泄露问题，目前所使用的非开挖修复技术包括 PE穿插法和CIPP翻转法。
授权公告号为CN105257948B的专利公开了一种常温固化内衬的翻转型修复方法，需要将聚合物混合均匀调配固化树脂，然后将调配好的固化树脂灌入无纺布内衬管内部，之后再用整平机将灌入无纺布内衬管内的聚合物碾压至聚合物将无纺布内衬管内壁完全覆盖，最后用翻转机将无纺布内衬层翻转到下水道或污水管里。一旦内衬全部安装到主管道里，用水加热，或通蒸汽，使树脂发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道。
使用时，需要将多种聚合物倒在混合桶中然后用搅拌桨叶将多种聚合物混合均匀，但是由于聚合物粘性较高，因此会在搅拌桨叶搅拌时，在搅拌桨叶上沾有大量的聚合物，后期清理时非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非开挖管道修复系统，具有清理时简单方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非开挖管道修复系统，包括用于混合聚合物的混合装置、用于使得聚合物与无纺布内衬管内壁充分接触的整平机和用于将无纺布内衬管翻转的翻转机，所述混合装置包括机架与设置在机架上的混合桶，所述机架上设置有转盘，所述混合桶可拆卸固定在转盘上，所述机架上设置有用于驱动转盘旋转的驱动机构，所述混合桶内壁沿着混合桶的深度方向设置有若干拨片，所述拨片沿着混合桶的周向均布，所述混合桶内部沿着混合桶的深度方向滑动设置有刮板，所述刮板上设置有供拨片通过的缺口，所述混合桶底部设置有出料口，所述缺口内壁与拨片外壁贴合，所述出料口处设置有开关阀。
通过上述技术方案，使用时，将聚合物倒入混合桶中，然后通过驱动机构驱动转盘旋转，此时转盘将带动混合桶转动，混合桶转动时，混合桶内部的聚合物将在拨片的作用下进行混合，当混合均匀后，可以打开开关阀，使得聚合物从出料口出去，之后将刮板放入混合桶中并向混合桶底部按压，在此过程中刮板将把混合桶侧壁上的聚合物从混合桶上刮离，并且这些刮离的聚合物将掉入混合桶底部从出料口流出，避免粘在混合桶内壁上的聚合物浪费，与此同时，由于缺口内壁与拨片外壁贴合，因此刮板将把拨片上的聚合物也刮离，使得混合桶壁的聚合物被清理，因此在后期清理时仅需要清理混合桶底部的位置即可，清理时简单方便且混合桶桶壁上的混合物可以被刮至混合桶底部从出料口出去继续使用，避免大量的聚合物被浪费。
优选的，所述机架上设有容纳转盘的底槽，所述底槽底部转动设置有若干用于与转盘抵触的滚珠。
通过上述技术方案，设置在底槽底部上的滚珠可以减小转盘与机架之间的摩擦，使得驱动机构带动转盘旋转时，转盘能够更顺畅的转动
优选的，所述驱动机构包括设置在机架上的转动电机，所述底槽下方设置有传动腔，所述转盘上设置有传动轴，所述传动轴的一端和转动电机的输出轴的一端均位于传动腔中，所述转动电机的输出轴与传动轴之间通过皮带传动。
通过上述技术方案，转动电机在运转时，设置在转动电机上的输出轴也跟着一起旋转，此时转盘上的传动轴由于和转动电机上的输出轴通过皮带连接的，因此即可通过皮带带动转盘转动，如果在运转过程中转盘卡住不动了，由于皮带可以与传动轴之间滑动，因此能够使得转动电机正常运转，避免了转动电机被烧坏。
优选的，所述混合桶上设置有若干固定块，所述固定块位于混合桶靠近转盘端，贯穿固定块设置有若干用于将混合桶固定在转盘上的锁紧螺栓。
通过上述技术方案，为了避免混合桶与转盘之间发生相对滑动，在混合桶上设置有固定块，通过锁紧螺栓即可将混合桶锁紧在转盘上，避免在使用中混合桶翻倒等情况发生。
优选的，所述混合桶为圆柱状，所述刮板的侧壁与混合桶的内壁贴合，所述刮板朝向混合桶底部端设置有若干弹性的刮片，所述刮片位于相邻两拨片之间，所述刮片从刮板端到背离刮板端向背离刮板中心侧倾斜，所述刮片背离刮板端与混合桶内壁贴合。
通过上述技术方案，为了将混合桶内壁上的聚合物清理干净，在刮板上设置有刮片，刮片较薄且存在弹性，可以与混合桶内壁充分接触，当刮板运动时，刮板将驱动刮片与混合桶之间产生相对运动，此时混合桶内壁上的聚合物将被刮离，且刮片与刮板可以对混合桶桶壁进行双重清理，刮片将混合桶上大量的聚合物清理，刮板将刮片未清理干净的聚合物进行清理，使得混合桶被清理的更加干净。
优选的，环绕刮板在刮板朝向混合桶底部侧设置有安装槽，所述刮片位于安装槽中。
通过上述技术方案，由于刮片会与混合桶来回摩擦，因此刮片在使用中容易磨损，所以需要定时更换刮片，通过在刮板上设置有安装槽可以方便更换刮片，需要更换刮片时将刮片从安装槽中取出然后插入新的刮片即可。
优选的，所述刮板与混合桶贴合的侧壁上穿设有若干用于将刮片紧抵在安装槽中的固定螺栓，所述固定螺栓均布在刮板的侧壁上。
通过上述技术方案，为了避免刮片在使用中从安装槽中掉落，在刮板上设置有固定螺栓，使用时通过固定螺栓将刮片压紧在安装槽中。
优选的，所述刮板的侧壁上环绕固定螺栓设置有沉孔，所述固定螺栓包括头部，所述头部位于沉孔中，所述沉孔的深度不小于头部的厚度。
通过上述技术方案，为了避免固定螺栓与混合桶内壁摩擦，在刮板上设置有沉孔，当固定螺栓安装好之后头部将位于沉孔中，且由于沉孔较深，因此固定螺栓将不会与混合桶桶壁接触，有效避免混合桶桶壁被磨损，同样也使得刮板可以与混合桶桶壁充分接触，使得刮板也可把混合桶桶壁上的聚合物刮离。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
（1）在使用时，混合桶桶壁上的绝大多数聚合物被刮离至混合桶底部，因此在后期清理时仅需要清理混合桶底部的位置即可，清理时简单方便；
（2）混合桶桶壁上的混合物可以被刮至混合桶底部从出料口出去继续使用，避免大量的聚合物被浪费，CIPP翻转法施工时高效节能，对环境污染小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的原理图；
图2为混合桶与机架的剖视图；
图3为混合桶的爆炸视图，主要突出拨片的结构；
图4为刮板的结构示意图。
附图标记：1、混合装置；111、混合桶；2、整平机；3、翻转机；4、驱动机构；5、转盘；6、拨片；7、刮板；8、缺口；9、出料口；10、开关阀；11、底槽；12、滚珠；13、传动腔；14、传动轴；15、皮带；16、固定块；17、锁紧螺栓；18、刮片；19、安装槽；20、固定螺栓；21、沉孔；22、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种非开挖管道修复系统，包括用于混合聚合物的混合装置1、用于使得聚合物与无纺布内衬管内壁充分接触的整平机2和用于将无纺布内衬管翻转的翻转机3。
如图2、3所示，混合装置1包括机架22与混合桶111，在机架22上设置有转盘5，混合桶111可拆卸固定在转盘5上，在机架22上设置有用于驱动转盘5旋转的驱动机构4。
如图2、3所示，其中，混合桶111的内部设置有圆柱状的空间，混合桶111内壁沿着混合桶111的深度方向设置有若干拨片6，拨片6的横截面为矩形，且拨片6沿着混合桶111的周向均布，在混合桶111上设置有若干固定块16，固定块16沿着混合桶111的周向均匀分布，固定块16位于混合桶111靠近转盘5端，贯穿固定块16设置有若干锁紧螺栓17，锁紧螺栓17用于将混合桶111固定在转盘5上，为了方便将混合桶111中的聚合物取出，混合桶111底部设置有出料口9，出料口9处设置有开关阀10。
如图2、3所示，其中，在机架22上设有容纳转盘5的底槽11，在底槽11底部转动设置有若干用于与转盘5抵触的滚珠12，驱动机构4包括设置在机架22上的转动电机，底槽11下方设置有传动腔13，转盘5上设置有传动轴14，传动轴14的一端和转动电机的输出轴的一端均位于传动腔13中，转动电机的输出轴与传动轴14之间通过皮带15传动。
如图3、4所示，在混合桶111内部沿着混合桶111的深度方向滑动设置有刮板7，刮板7的侧壁与混合桶111的内壁贴合，在刮板7上设置有供拨片6通过的缺口8，缺口8内壁与拨片6外壁贴合，刮板7朝向混合桶111底部端设置有安装槽19，在安装槽19中可拆卸设置有弹性的刮片18，刮片18位于相邻两拨片6之间，刮片18从刮板7端到背离刮板7端向背离刮板7中心侧倾斜，且刮片18背离刮板7端与混合桶111内壁贴合，为了方便推动刮板7运动，在刮板7上设置有把手。
在刮板7与混合桶111贴合的侧壁上穿设有若干固定螺栓20，固定螺栓20用来将刮片18固定在安装槽19中，固定螺栓20均布在刮板7的侧壁上，在刮板7的侧壁上环绕固定螺栓20设置有沉孔21，固定螺栓20包括头部，头部位于沉孔21中，沉孔21的深度不小于头部的厚度。
其中，整平机2为本领域人员常用的机械设备，其主要包括压辊与传送带，罐有聚合物的无纺布内衬管从压辊与传送带之间通过，此时压辊将把无纺布内衬管中的聚合物挤压，以使得聚合物与无纺布内衬管内壁充分接触，进而使得无纺布内衬管内壁被聚合物完全覆盖，如东莞市万氏机械厂生产的型号为WL－950的整平机2。
其中，翻转机3为本领域人员常用的机械设备，如上海锋泰建筑设备有限公司为CIPP翻转提供DN-DN的翻转设备。
使用时，将需要混合的聚合物倒入混合桶111中，接着启动驱动机构4，此时驱动机构4将带动转盘5旋转，进而带动混合桶111一起旋转，之后在拨片6的作用下使得聚合物混合均匀，之后将无纺布内衬管套设在出料口9，然后打开开关阀10，使得混合桶111中的聚合物进入无纺布内衬管中，在此过程中推动刮板7，即可使得混合桶111侧壁上的聚合物被刮离至混合桶111底部，因而从出料口9进入无纺布内衬管中，之后将无纺布内衬管放入整平机2中进行辊压，当聚合物均布在无纺布内衬管内部时，将无纺布内衬管放入翻转机3中，通过翻转机3将无纺布内衬管翻转进入需要修复的管道中，之后通入水加热，或通蒸汽，使聚合物发生化学反应，开始固化，时间约4-8小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的结构性管道。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
