一种涂料喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，更具体的说是一种涂料喷涂装置。
背景技术
在工业生产、建筑制造和基建工程过程中，经常需要使用到长条状或圆柱状的金属型材或木质型材，如各种房梁、钢架以及路边的路灯等其他的使用途径，在型材的外部往往需要喷涂各种功能漆料，例如：橡胶漆、防虫漆、油漆等，起到防腐蚀、防虫蛀的效果，延长上述型材使用寿命，而目前的上漆方法较多还是通过人工刷漆，人工刷漆不仅工作效率低，漆料涂抹的效果较差，某些漆料对人的皮肤具有腐蚀作用，容易对操作人员造成伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料喷涂装置，可以提高长条状或圆柱状的型材上漆的工作效率，提高上漆效果，保护操作人员的身体健康。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种涂料喷涂装置，包括滑动架、驱动机构和液控机构，该涂料喷涂装置还包括固定机构、左侧移动机构、右侧移动机构、供液机构、左侧喷涂机构和右侧喷涂机构，所述固定机构设置有两个，滑动架设置有两个，两个滑动架的两端分别固定连接在两个固定机构的左右两端，所述左侧移动机构和右侧移动机构分别固定连接在两个滑动架的左右两端，所述驱动机构的两端分别设置在左侧移动机构和右侧移动机构内，所述液控机构设置有两个，两个液控机构分别固定连接在左侧移动机构和右侧移动机构的上端，所述供液机构设置有两个，两个供液机构分别设置在左侧移动机构和右侧移动机构上端的后侧，所述左侧喷涂机构固定连接在左侧供液机构的上端，所述右侧喷涂机构固定连接在右侧供液机构的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述固定机构包括支撑架、支撑杆、底架、侧架、弹簧轴、限位杆、螺栓组、顶架、滑动杆和弹簧，所述支撑杆设置有两个，两个支撑杆分别铰接在支撑架上端的左右两侧，所述底架固定连接在支撑架的上端，所述限位杆铰接在左侧支撑杆的上端，所述螺栓组贯穿限位杆的右端和右侧支撑杆的上端，所述滑动杆设置有两个，两个滑动杆均固定连接在顶架的上端，且两个滑动杆均滑动连接在限位杆上，所述弹簧设置有两个，两个弹簧，分别套设在两个滑动杆上，且两个弹簧的两端分别与限位杆和顶架固定连接，所述弹簧轴设置有四个，四个弹簧轴分别设置在底架和顶架的左右两端，所述侧架设置有四个，四个侧架分别铰接在四个弹簧轴的外端，两个滑动架的两端分别固定连接在两个支撑架中部的左右两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述滑动架包括滑动管和滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动管内，两个所述滑动管的两端分别固定连接在两个支撑架中部的左右两侧，两个滑动块分别与左侧移动机构和右侧移动机构固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述左侧移动机构包括移动座Ⅰ、滚轮组Ⅰ、挡板Ⅰ和转动架Ⅰ，所述滚轮组Ⅰ设置有三个，三个滚轮组Ⅰ均匀转动连接在移动座Ⅰ的下端，所述挡板Ⅰ固定连接在移动座Ⅰ的外端，所述移动座Ⅰ内设置有转动架Ⅰ，所述移动座Ⅰ与左侧的滑动块固定连接，所述驱动机构的左端设置在移动座Ⅰ内，所述左侧的液控机构固定连接在移动座Ⅰ的上端，所述左侧的供液机构设置在移动座Ⅰ的后侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述右侧移动机构包括移动座Ⅱ、滚轮组Ⅱ、挡板Ⅱ和转动架Ⅱ，所述滚轮组Ⅱ设置有三个，三个滚轮组Ⅱ均匀转动连接在移动座Ⅱ的下端，所述挡板Ⅱ固定连接在移动座Ⅱ的外端，所述移动座Ⅱ内设置有转动架Ⅱ，所述移动座Ⅱ与右侧的滑动块固定连接，所述驱动机构的右端设置在移动座Ⅰ内，所述右侧的液控机构固定连接在移动座Ⅰ的上端，所述右侧的供液机构设置在移动座Ⅱ的后侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述驱动机构包括传动轴、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链条和电动机，链轮Ⅰ设置有两个，两个链轮Ⅰ分别固定连接在传动轴的左右两端，所述传动轴的两端分别转动连接在转动架Ⅰ和转动架Ⅱ上，所述链轮Ⅱ设置有两个，两个链轮Ⅱ分别固定连接在最前侧的滚轮组Ⅰ和最前侧的滚轮组Ⅱ的中部，所述链条设置有两个，同侧的链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过一个链条传动连接，所述电动机固定连接在移动座Ⅰ内，且电动机的输出轴与左侧链轮Ⅰ固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述液控机构包括液压控制箱和液压升降台，所述液压控制箱的上端设置有液压升降台，两个液压控制箱分别固定连接在移动座Ⅰ和移动座Ⅱ的上端，所述左侧喷涂机构和右侧喷涂机构分别固定连接在两个液压升降台的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述供液机构包括存液桶、抽液泵和分流管，所述抽液泵固定连接在存液桶的上端，所述分流管固定连接在抽液泵的上端，两个存液桶分别设置在移动座Ⅰ和移动座Ⅱ的后侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述左侧喷涂机构包括液压杆Ⅰ、转动杆Ⅰ、承载架Ⅰ、固定管Ⅰ、板Ⅰ、限位块Ⅰ、喷涂嘴Ⅰ和阀门Ⅰ，所述液压杆Ⅰ外端的下侧设置有转动杆Ⅰ，所述承载架Ⅰ固定连接在液压杆Ⅰ的内端，所述固定管Ⅰ设置有三个，三个固定管Ⅰ均匀设置在承载架Ⅰ上，所述转动杆Ⅰ转动连接在板Ⅰ上，所述板Ⅰ上端的后侧设置有限位块Ⅰ，所述喷涂嘴Ⅰ设置有三个，三个喷涂嘴Ⅰ分别固定连接在三个固定管Ⅰ内，所述阀门Ⅰ设置有三个，三个阀门Ⅰ分别固定连接在三个喷涂嘴Ⅰ的外端，所述板Ⅰ固定连接在左侧液压升降台的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料喷涂装置，所述右侧喷涂机构包括液压杆Ⅱ、转动杆Ⅱ、承载架Ⅱ、固定管Ⅱ、板Ⅱ、限位块Ⅱ、喷涂嘴Ⅱ和阀门Ⅱ，所述液压杆Ⅱ外端的下侧设置有转动杆Ⅱ，所述承载架Ⅱ固定连接在液压杆Ⅱ的内端，所述固定管Ⅱ设置有三个，三个固定管Ⅱ均匀设置在承载架Ⅱ上，所述转动杆Ⅱ转动连接在板Ⅱ上，所述板Ⅱ上端的后侧设置有限位块Ⅱ，所述喷涂嘴Ⅱ设置有三个，三个喷涂嘴Ⅱ分别固定连接在三个固定管Ⅱ内，所述阀门Ⅱ设置有三个，三个阀门Ⅱ分别固定连接在三个喷涂嘴Ⅱ的外端，所述板Ⅱ固定连接在右侧液压升降台的上端。
本发明一种涂料喷涂装置的有益效果为：通过左侧喷涂机构和右侧喷涂机构可以套设在型材的外部，通过驱动机构可以控制左侧喷涂机构和右侧喷涂机构沿着型材匀速移动，使漆料喷涂的更加均匀，提高上漆效果，降低漆料的浪费，避免重复上漆，提高了上漆的工作效率，并且在上漆的过程中，操作人员与漆料不发生直接接触，保护操作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种涂料喷涂装置的整体结构示意图Ⅰ；
图2是本发明的整体的结构示意图Ⅱ；
图3是本发明的支撑架的结构示意图；
图4是本发明的底架的结构示意图；
图5是本发明的限位杆的结构示意图；
图6是本发明的顶架的结构示意图；
图7是本发明的滑动架的结构示意图；
图8是本发明的左侧移动机构的结构示意图；
图9是本发明的右侧移动机构的结构示意图；
图10是本发明的驱动机构的结构示意图Ⅰ；
图11是本发明的驱动机构的结构示意图Ⅱ；
图12是本发明的液控机构的结构示意图；
图13是本发明的供液机构的结构示意图；
图14是本发明的左侧喷涂机构的结构示意图Ⅰ；
图15是本发明的左侧喷涂机构的结构示意图Ⅱ；
图16是本发明的左侧喷涂机构的结构示意图Ⅲ；
图17是本发明的右侧喷涂机构的结构示意图Ⅰ；
图18是本发明的右侧喷涂机构的结构示意图Ⅱ；
图19是本发明的右侧喷涂机构的结构示意图Ⅲ。
图中：固定机构1；支撑架1-1；支撑杆1-2；底架1-3；侧架1-4；弹簧轴1-5；限位杆1-6；螺栓组1-7；顶架1-8；滑动杆1-9；弹簧1-10；滑动架2；滑动管2-1；滑动块2-2；左侧移动机构3；移动座Ⅰ3-1；滚轮组Ⅰ3-2；挡板Ⅰ3-3；转动架Ⅰ3-4；右侧移动机构4；移动座Ⅱ4-1；滚轮组Ⅱ4-2；挡板Ⅱ4-3；转动架Ⅱ4-4；驱动机构5；传动轴5-1；链轮Ⅰ5-2；链轮Ⅱ5-3；链条5-4；电动机5-5；液控机构6；液压控制箱6-1；液压升降台6-2；供液机构7；存液桶7-1；抽液泵7-2；分流管7-3；左侧喷涂机构8；液压杆Ⅰ8-1；转动杆Ⅰ8-2；承载架Ⅰ8-3；固定管Ⅰ8-4；板Ⅰ8-5；限位块Ⅰ8-6；喷涂嘴Ⅰ8-7；阀门Ⅰ8-8；右侧喷涂机构9；液压杆Ⅱ9-1；转动杆Ⅱ9-2；承载架Ⅱ9-3；固定管Ⅱ9-4；板Ⅱ9-5；限位块Ⅱ9-6；喷涂嘴Ⅱ9-7；阀门Ⅱ9-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施方式一：
下面结合图1-19说明本实施方式，一种涂料喷涂装置，包括滑动架2、驱动机构5和液控机构6，该涂料喷涂装置还包括固定机构1、左侧移动机构3、右侧移动机构4、供液机构7、左侧喷涂机构8和右侧喷涂机构9，所述固定机构1设置有两个，滑动架2设置有两个，两个滑动架2的两端分别固定连接在两个固定机构1的左右两端，所述左侧移动机构3和右侧移动机构4分别固定连接在两个滑动架2的左右两端，所述驱动机构5的两端分别设置在左侧移动机构3和右侧移动机构4内，所述液控机构6设置有两个，两个液控机构6分别固定连接在左侧移动机构3和右侧移动机构4的上端，所述供液机构7设置有两个，两个供液机构7分别设置在左侧移动机构3和右侧移动机构4上端的后侧，所述左侧喷涂机构8固定连接在左侧供液机构7的上端，所述右侧喷涂机构9固定连接在右侧供液机构7的上端。
具体实施方式二：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定机构1包括支撑架1-1、支撑杆1-2、底架1-3、侧架1-4、弹簧轴1-5、限位杆1-6、螺栓组1-7、顶架1-8、滑动杆1-9和弹簧1-10，所述支撑杆1-2设置有两个，两个支撑杆1-2分别铰接在支撑架1-1上端的左右两侧，所述底架1-3固定连接在支撑架1-1的上端，所述限位杆1-6铰接在左侧支撑杆1-2的上端，所述螺栓组1-7贯穿限位杆1-6的右端和右侧支撑杆1-2的上端，所述滑动杆1-9设置有两个，两个滑动杆1-9均固定连接在顶架1-8的上端，且两个滑动杆1-9均滑动连接在限位杆1-6上，所述弹簧1-10设置有两个，两个弹簧1-10，分别套设在两个滑动杆1-9上，且两个弹簧1-10的两端分别与限位杆1-6和顶架1-8固定连接，所述弹簧轴1-5设置有四个，四个弹簧轴1-5分别设置在底架1-3和顶架1-8的左右两端，所述侧架1-4设置有四个，四个侧架1-4分别铰接在四个弹簧轴1-5的外端，两个滑动架2的两端分别固定连接在两个支撑架1-1中部的左右两侧。
分别旋解两个螺栓组1-7，然后分别打开两个限位杆1-6，将型材的两端或型材两端的固定装置然别放到两个底架1-3上，然后将两个限位杆1-6分别扣和到右侧的两个支撑杆1-2上，两个限位杆1-6在扣和的过程中，两个顶架1-8受到型材的限制使与其固定连接的四个滑动杆1-9分别沿着两个限位杆1-6向上滑动，同时两个顶架1-8分别压缩四个弹簧1-10，四个弹簧1-10受到压缩产生压力，将型材的两端压在两个底架1-3和两个顶架1-8之间，然后重新固定两个螺栓组1-7。
具体实施方式三：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述滑动架2包括滑动管2-1和滑动块2-2，所述滑动块2-2滑动连接在滑动管2-1内，两个所述滑动管2-1的两端分别固定连接在两个支撑架1-1中部的左右两侧，两个滑动块2-2分别与左侧移动机构3和右侧移动机构4固定连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述左侧移动机构3包括移动座Ⅰ3-1、滚轮组Ⅰ3-2、挡板Ⅰ3-3和转动架Ⅰ3-4，所述滚轮组Ⅰ3-2设置有三个，三个滚轮组Ⅰ3-2均匀转动连接在移动座Ⅰ3-1的下端，所述挡板Ⅰ3-3固定连接在移动座Ⅰ3-1的外端，所述移动座Ⅰ3-1内设置有转动架Ⅰ3-4，所述移动座Ⅰ3-1与左侧的滑动块2-2固定连接，所述驱动机构5的左端设置在移动座Ⅰ3-1内，所述左侧的液控机构6固定连接在移动座Ⅰ3-1的上端，所述左侧的供液机构7设置在移动座Ⅰ3-1的后侧。
两个支撑架1-1与两个滑动管2-1之间均为可拆卸固定，两个支撑架1-1之间的距离可以根据实际情况而定。
具体实施方式五：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述右侧移动机构4包括移动座Ⅱ4-1、滚轮组Ⅱ4-2、挡板Ⅱ4-3和转动架Ⅱ4-4，所述滚轮组Ⅱ4-2设置有三个，三个滚轮组Ⅱ4-2均匀转动连接在移动座Ⅱ4-1的下端，所述挡板Ⅱ4-3固定连接在移动座Ⅱ4-1的外端，所述移动座Ⅱ4-1内设置有转动架Ⅱ4-4，所述移动座Ⅱ4-1与右侧的滑动块2-2固定连接，所述驱动机构5的右端设置在移动座Ⅰ3-1内，所述右侧的液控机构6固定连接在移动座Ⅰ3-1的上端，所述右侧的供液机构7设置在移动座Ⅱ4-1的后侧。
具体实施方式六：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式四或五作进一步说明，所述驱动机构5包括传动轴5-1、链轮Ⅰ5-2、链轮Ⅱ5-3、链条5-4和电动机5-5，链轮Ⅰ5-2设置有两个，两个链轮Ⅰ5-2分别固定连接在传动轴5-1的左右两端，所述传动轴5-1的两端分别转动连接在转动架Ⅰ3-4和转动架Ⅱ4-4上，所述链轮Ⅱ5-3设置有两个，两个链轮Ⅱ5-3分别固定连接在最前侧的滚轮组Ⅰ3-2和最前侧的滚轮组Ⅱ4-2的中部，所述链条5-4设置有两个，同侧的链轮Ⅰ5-2和链轮Ⅱ5-3通过一个链条5-4传动连接，所述电动机5-5固定连接在移动座Ⅰ3-1内，且电动机5-5的输出轴与左侧链轮Ⅰ5-2固定连接。
通过控制器启动电动机5-5，电动机5-5的输出轴带动左侧链轮Ⅰ5-2转动，左侧链轮Ⅰ5-2通过传动轴5-1带动右侧链轮Ⅰ5-2转动，两个链轮Ⅰ5-2分别通过两个链条5-4带动两个链轮Ⅱ5-3转动，两个链轮Ⅱ5-3分别带动最前侧的滚轮组Ⅰ3-2和滚轮组Ⅱ4-2转动，通过最前侧的滚轮组Ⅰ3-2和滚轮组Ⅱ4-2的转动分别带动移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1移动，使承载架Ⅰ8-3和承载架Ⅱ9-3移动到型材的移动。
具体实施方式七：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式四或五作进一步说明，所述液控机构6包括液压控制箱6-1和液压升降台6-2，所述液压控制箱6-1的上端设置有液压升降台6-2，两个液压控制箱6-1分别固定连接在移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1的上端，所述左侧喷涂机构8和右侧喷涂机构9分别固定连接在两个液压升降台6-2的上端。
该装置配置有控制器，通过控制器可以控制电动机5-5、两个抽液泵7-2、三个阀门Ⅰ8-8、三个阀门Ⅱ9-8和两个液压控制箱6-1的工作状态，两个液压控制箱6-1可以控制与其同侧的液压升降台6-2的工作状态，同时液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1分别有与其同侧的液压控制箱6-1的控制。
通过控制器控制两个液压控制箱6-1，两个液压控制箱6-1分别使液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1向内伸长，液压杆Ⅰ8-1带动承载架Ⅰ8-3向内移动，液压杆Ⅱ9-1带动承载架Ⅱ9-3向内移动，使承载架Ⅰ8-3与承载架Ⅱ9-3相互配合。
具体实施方式八：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式四或五作进一步说明，所述供液机构7包括存液桶7-1、抽液泵7-2和分流管7-3，所述抽液泵7-2固定连接在存液桶7-1的上端，所述分流管7-3固定连接在抽液泵7-2的上端，两个存液桶7-1分别设置在移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1的后侧。
该装置在使用前，先使用六根软管，六个软管的一端分别固定连接在两个分流管7-3上的六个出液口上，其另一端分别固定连接在三个阀门Ⅰ8-8和三个阀门Ⅱ9-8上。
通过控制器启动两个抽液泵7-2、三个阀门Ⅰ8-8和三个阀门Ⅱ9-8，两个抽液泵7-2分别从两个存液桶7-1内将漆液抽出，抽出的漆液分别进入相应的分流管7-3，并通两个分流管7-3进入与其相连接的六个软管，漆液通过六个软管分别穿过三个阀门Ⅰ8-8和三个阀门Ⅱ9-8进入三个喷涂嘴Ⅰ8-7和三个喷涂嘴Ⅱ9-7，三个喷涂嘴Ⅰ8-7和三个喷涂嘴Ⅱ9-7分别将漆液喷涂到型材的表面。
具体实施方式九：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述左侧喷涂机构8包括液压杆Ⅰ8-1、转动杆Ⅰ8-2、承载架Ⅰ8-3、固定管Ⅰ8-4、板Ⅰ8-5、限位块Ⅰ8-6、喷涂嘴Ⅰ8-7和阀门Ⅰ8-8，所述液压杆Ⅰ8-1外端的下侧设置有转动杆Ⅰ8-2，所述承载架Ⅰ8-3固定连接在液压杆Ⅰ8-1的内端，所述固定管Ⅰ8-4设置有三个，三个固定管Ⅰ8-4均匀设置在承载架Ⅰ8-3上，所述转动杆Ⅰ8-2转动连接在板Ⅰ8-5上，所述板Ⅰ8-5上端的后侧设置有限位块Ⅰ8-6，所述喷涂嘴Ⅰ8-7设置有三个，三个喷涂嘴Ⅰ8-7分别固定连接在三个固定管Ⅰ8-4内，所述阀门Ⅰ8-8设置有三个，三个阀门Ⅰ8-8分别固定连接在三个喷涂嘴Ⅰ8-7的外端，所述板Ⅰ8-5固定连接在左侧液压升降台6-2的上端。
分别向内转动液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1，使液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1分别顶在限位块Ⅰ8-6和限位块Ⅱ9-6上，然后通过控制器同时控制两个液压控制箱6-1，使两个液压升降台6-2分别带动板Ⅰ8-5和板Ⅱ9-5升降，使液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1的轴线移动到型材的轴线附近。
具体实施方式十：
下面结合图1-19说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述右侧喷涂机构9包括液压杆Ⅱ9-1、转动杆Ⅱ9-2、承载架Ⅱ9-3、固定管Ⅱ9-4、板Ⅱ9-5、限位块Ⅱ9-6、喷涂嘴Ⅱ9-7和阀门Ⅱ9-8，所述液压杆Ⅱ9-1外端的下侧设置有转动杆Ⅱ9-2，所述承载架Ⅱ9-3固定连接在液压杆Ⅱ9-1的内端，所述固定管Ⅱ9-4设置有三个，三个固定管Ⅱ9-4均匀设置在承载架Ⅱ9-3上，所述转动杆Ⅱ9-2转动连接在板Ⅱ9-5上，所述板Ⅱ9-5上端的后侧设置有限位块Ⅱ9-6，所述喷涂嘴Ⅱ9-7设置有三个，三个喷涂嘴Ⅱ9-7分别固定连接在三个固定管Ⅱ9-4内，所述阀门Ⅱ9-8设置有三个，三个阀门Ⅱ9-8分别固定连接在三个喷涂嘴Ⅱ9-7的外端，所述板Ⅱ9-5固定连接在右侧液压升降台6-2的上端。
通过控制器控制电动机5-5匀速转动，使移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1移动，通过移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1的匀速移动使承载架Ⅰ8-3和承载架Ⅱ9-3带动三个喷涂嘴Ⅰ8-7和三个喷涂嘴Ⅱ9-7沿着型材匀速移动，完成型材的喷漆作业，喷漆过程中，漆液不会与操作人员的身体接触，保护操作人员的身体健康，同时提高了长条状或圆柱状的型材上漆的工作效率，漆料喷涂的更加均匀，提高上漆效果，降低漆料的浪费，避免重复上漆。
本发明一种涂料喷涂装置，其工作原理为：
两个支撑架1-1与两个滑动管2-1之间均为可拆卸固定，两个支撑架1-1之间的距离可以根据实际情况而定。
该装置在使用前，先使用六根软管，六个软管的一端分别固定连接在两个分流管7-3上的六个出液口上，其另一端分别固定连接在三个阀门Ⅰ8-8和三个阀门Ⅱ9-8上。
完成上述操作后，分别旋解两个螺栓组1-7，然后分别打开两个限位杆1-6，将型材的两端或型材两端的固定装置然别放到两个底架1-3上，然后将两个限位杆1-6分别扣和到右侧的两个支撑杆1-2上，两个限位杆1-6在扣和的过程中，两个顶架1-8受到型材的限制使与其固定连接的四个滑动杆1-9分别沿着两个限位杆1-6向上滑动，同时两个顶架1-8分别压缩四个弹簧1-10，四个弹簧1-10受到压缩产生压力，将型材的两端压在两个底架1-3和两个顶架1-8之间，然后重新固定两个螺栓组1-7。
完成上述操作后，分别向内转动液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1，使液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1分别顶在限位块Ⅰ8-6和限位块Ⅱ9-6上，然后通过控制器同时控制两个液压控制箱6-1，使两个液压升降台6-2分别带动板Ⅰ8-5和板Ⅱ9-5升降，使液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1的轴线移动到型材的轴线附近。
完成上述操作后，通过控制器控制两个液压控制箱6-1，两个液压控制箱6-1分别使液压杆Ⅰ8-1和液压杆Ⅱ9-1向内伸长，液压杆Ⅰ8-1带动承载架Ⅰ8-3向内移动，液压杆Ⅱ9-1带动承载架Ⅱ9-3向内移动，使承载架Ⅰ8-3与承载架Ⅱ9-3相互配合。
完成上述操作后，通过控制器启动电动机5-5，电动机5-5的输出轴带动左侧链轮Ⅰ5-2转动，左侧链轮Ⅰ5-2通过传动轴5-1带动右侧链轮Ⅰ5-2转动，两个链轮Ⅰ5-2分别通过两个链条5-4带动两个链轮Ⅱ5-3转动，两个链轮Ⅱ5-3分别带动最前侧的滚轮组Ⅰ3-2和滚轮组Ⅱ4-2转动，通过最前侧的滚轮组Ⅰ3-2和滚轮组Ⅱ4-2的转动分别带动移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1移动，使承载架Ⅰ8-3和承载架Ⅱ9-3移动到型材的移动。
完成上述操作后，通过控制器启动两个抽液泵7-2、三个阀门Ⅰ8-8和三个阀门Ⅱ9-8，两个抽液泵7-2分别从两个存液桶7-1内将漆液抽出，抽出的漆液分别进入相应的分流管7-3，并通两个分流管7-3进入与其相连接的六个软管，漆液通过六个软管分别穿过三个阀门Ⅰ8-8和三个阀门Ⅱ9-8进入三个喷涂嘴Ⅰ8-7和三个喷涂嘴Ⅱ9-7，三个喷涂嘴Ⅰ8-7和三个喷涂嘴Ⅱ9-7分别将漆液喷涂到型材的表面。
完成上述操作后，通过控制器控制电动机5-5匀速转动，使移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1移动，通过移动座Ⅰ3-1和移动座Ⅱ4-1的匀速移动使承载架Ⅰ8-3和承载架Ⅱ9-3带动三个喷涂嘴Ⅰ8-7和三个喷涂嘴Ⅱ9-7沿着型材匀速移动，完成型材的喷漆作业，喷漆过程中，漆液不会与操作人员的身体接触，保护操作人员的身体健康，同时提高了长条状或圆柱状的型材上漆的工作效率，漆料喷涂的更加均匀，提高上漆效果，降低漆料的浪费，避免重复上漆。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
