一种用于玻璃瓶瓶体润滑的装置
技术领域
本实用新型属于玻璃瓶生产辅助设备领域，具体涉及到一种用于玻璃瓶瓶体润滑的装置。
背景技术
钠钙玻璃瓶被广泛应用于口服液包装，通常是清洗后进行干燥，然后通过轨道输送到灌装生产线，在输送过程中因瓶体之间存在摩擦力而导致瓶体出现划痕，以及输送状态不稳定，间接导致灌装液量不稳定，从而影响产品质量和生产效率。
发明内容
本实用新型目的提供了一种用于玻璃瓶瓶体润滑的装置，解决现有技术的不足。
本实用新型是通过以下方式实现的一种用于玻璃瓶瓶体润滑的装置,包括涂抹装置、升降气缸、导柱、注射装置、存储罐，所述的涂膜装置包括环状的壳体，壳体内部从外至内依次安装有喷液盒和乳胶棉，位于喷液盒与乳胶棉之间贴附着PP滤膜，喷液盒与乳胶棉相接处的侧壁上开设有若干个均匀的圆孔；所述的注射装置包括注射管，注射管内部设有注射导柱，所述注射导柱的上端穿过注射管且位于注射管外部，注射导柱的下端套固有密封胶圈且密封胶圈与注射管内壁连接，单向阀套设在密封胶圈的中心处并且也安装在注射导柱的下端上。涂抹装置的壳体一端通过螺栓螺母或者螺纹连接等方式固定在升降气缸的输出端，壳体的另一端同样通过螺栓螺母或者螺纹等方式固定在导柱的顶端上，所述的升降气缸通过螺栓紧固在工作台上，所述的导柱安装在导套内，导套固定在底板上，所述的底板上固定有存储罐，所述的存储罐上固定着注射装置，所述注射导柱的注射端与喷液盒连通，注射装置的抽液端通过软管与存储罐连通。
优选的乳胶棉上设有刷毛。
进一步的存储罐上开设有进液口和出液口。
本实用新型的有益效果为结构简单，通过涂抹润滑液有效的防止玻璃瓶在运输过程中碰撞产生划痕的情况，并且涂抹的润滑液通过刷毛能够均匀的分布与瓶体上，由于注射装置的设计实现了自动涂抹、自动上润滑液的效果，整体设备实用性强，操作简单，而且可以适用不同规格玻璃瓶体，便于移动装拆。
附图说明
图1为整体结构图；
图2为涂抹装置俯视图；
图3为喷液盒局部放大图；
如图1至图3所述，升降气缸（1），导柱（2），导套（3），底板（4），存储罐（5），软管（6），壳体（7），喷液盒（8），乳胶棉（9），PP滤膜（10），注射管（11），注射导柱（12），密封胶圈（13），单向阀（14），圆孔（15），刷毛（16），进液口（17），出液口（18）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃瓶瓶体润滑的装置,涂抹装置的一端固定在升降气缸（1）的输出端，其另一端固定在导柱（2）的顶端上，所述的升降气缸（1）通过螺栓紧固在工作台上，所述的导柱（2）安装在导套（3）内，导套（3）固定在底板（4）上，所述的底板（4）上固定有存储罐（5），所述的存储罐（5）上固定着注射装置，所述注射装置的注射端与涂膜装置连通，注射装置的抽液端通过软管（6）与存储罐（5）连通；所述的涂膜装置包括环状的壳体（7），壳体（7）内部安装有喷液盒（8）和乳胶棉（9），位于喷液盒（8）与乳胶棉（9）之间贴附着PP滤膜（10）。
所述的注射装置包括注射管（11），注射管（11）内部设有注射导柱（12），所述注射导柱（12）的上端位于注射管（11）外部且与喷液盒（8）连通，注射导柱（12）的下端套固有密封胶圈（13）且密封胶圈（13）与注射管（11）内壁连接，所述的注射导柱（12）的下端还安装有单向阀（14）。
所述的喷液盒（8）上均匀开设有若干个圆孔（15）。
所述的乳胶棉（9）上设有刷毛（16）。
所述的存储罐（5）上开设有进液口（17）和出液口（18）。
所述的升降气缸（1）通过电线与控制柜连接，升降气缸（1）的下端安装有感应探头，感应探头通过电线与控制柜电性连接。
将升降气缸（1）通过螺栓固定在玻璃瓶传输设备上，根据玻璃瓶的规格来挑选涂抹装置的口径，并将其通过可拆装固定的方式固定在升降气缸（1）的输出端和导柱（2）的顶端上，因此涂抹装置可以上下运动。当升降气缸（1）顶起后，注射导柱（12）随着壳体（7）一起提升，注射管（11）内在密封胶圈（13）和单向阀（14）配合作用下，通过软管（6）将存储罐（5）中的润滑液抽入到注射管（11）内。当玻璃瓶传送至涂抹装置中心处，感应探头检测到信号后传输至控制柜，控制柜控制升降气缸下落，润滑液依次经过注射导柱（12）、喷液盒（8）、PP滤膜（10）、乳胶棉（9）后，通过刷毛（16）均匀涂抹在玻璃瓶上，完成涂抹准备涂抹下一个玻璃瓶。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“套装”、“设有”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
