一种金属材料镀覆用清理涂装装置
技术领域
本发明涉及金属材料镀覆技术领域，具体为一种金属材料镀覆用清理涂装装置。
背景技术
金属材料板在加工生产时往往要对其表面进行电镀操作，而在电镀操作前需要对金属材料板表面进行清洁，传统中对于金属材料板表面清洁工作一般都是依靠人力手动操作，其劳动强度大且工作效率低。
例如中国专利CN201810245929.9所公开的一种新型金属材料的镀覆装置专利通过液压杆驱动基体上下运动，使得转轮相对所述金属板表面发生相对转动，由于转轮外圆圈伸入凹腔中，由此可在转轮转动的同时可将清洁试剂均匀粘抹在所述毛绒刷上，从而可对金属板表面进行清洁，又例如中国专利CN201910962787.2所公开的一种高效金属材料的镀覆装置专利中滚动辊转动时，带动活塞杆带动活塞在活塞筒内部上下往复运动，将蓄水箱内部的清洗液吸入活塞筒内部然后导入储水腔内部从出液通道喷出，对金属板表面产生冲刷，进一步提高了清洁效果，配合条型毛刷可将沾附金属板表面杂质及锈迹除去，清洁效果好。两个方案都只有清理处理金属材料的方法。
前期预处理和清理后期镀覆处理涂装和前期处理分开，更加耗费时间，需要重新定位和放置金属材料，工作流程较长，时间耗费较多，涂装液耗费多。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属材料镀覆用清理涂装装置，解决了前期预处理和清理后期镀覆处理涂装和前期处理分开，更加耗费时间，需要重新定位和放置金属材料，工作流程较长，时间耗费较多，涂装液耗费多的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属材料镀覆用清理涂装装置，包括工作架、滚筒机架和涂装辊，所述工作架内部开设有内滑架，所述工作架通过内滑架安装有内部滑动组件，所述内部滑动组件底部与滚筒机架固定连接，下部涂装组件作为一个整体结构方便移动，整体工作过程和移动可以保证一体的稳定性，并且可以使得单个组件完成多个组件才能完成的工作，所述滚筒机架底部两侧设置有下方连接架一和下方连接架二，所述涂装辊安装在下方连接架一与下方连接架二之间，所述涂装辊上设置有清理滚筒和涂装滚筒，所述涂装滚筒位于清理滚筒之间，单个涂装辊组成不同工作辊，可以使得单个装置完成此前的多个步骤，并且不需要重新对物件进行定位和放置，减轻劳动成本，错开式的安装方式，方便移动时的工作对接，所述滚筒机架底部边侧还设置有电机架，所述电机架)内部固定连接有转动电机，所述转动电机通过联轴器与涂装辊转动连接，所述涂装辊内部设置有中空内腔，所述涂装辊远离转动电机的一侧设置安装有涂装原料进管，涂装辊的中空内腔用于涂装原料的输送，外侧的涂装原料进管采用柔性的管，方便下部涂装机构在移动的时候会跟随移动，涂装原料进管外接的涂装原料供给泵采用加压泵，保证喷涂液可以进入每一个的喷涂孔道，保证涂装均匀。
进一步的，所述清理滚筒包括内圈滚动辊、外圈弧形柔性清理部和外圈弧形刚性清理部，涂装辊外部间隔设置了清理滚筒，在涂装之前需要对金属部件进行一个预处理清理，所述外圈弧形柔性清理部和外圈弧形刚性清理部安装在内圈滚动辊的外圈，当没有进行预处理时或者涂装工作时，外圈弧形柔性清理部和外圈弧形刚性清理部收缩在内圈滚动辊外，此时的清理滚筒直径小于涂装滚筒的直径，所述内圈滚动辊内部的中间位置设置有加固内圈套筒，所述内圈滚动辊内部位于加固内圈套筒外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离内圈滚动辊的一端分别与外圈弧形柔性清理部和外圈弧形刚性清理部固定连接，预处理前，伸缩杆启动，外圈弧形柔性清理部和外圈弧形刚性清理部离开内圈滚动辊，此时外圈弧形柔性清理部和外圈弧形刚性清理部的直径大于涂装辊的直径，此时对金属部件表面进行一个清理和打磨的目的。
进一步的，所述外圈弧形柔性清理部外侧设置有柔性清理刷毛，所述外圈弧形刚性清理部外侧设置有刚性磨砂组件，所述加固内圈套筒内部设置有涂装原液输送腔道。
进一步的，所述涂装滚筒包括外圈滚筒，所述外圈滚筒内部设置有内圈涂装原液腔，所述外圈滚筒边侧设置有原液进出端口，所述外圈滚筒内部位于内圈涂装原液腔外侧设置有涂装组件安装区，所述涂装组件安装区内部设置有涂装液保护管道，所述涂装液保护管道内部设置有涂装液管道，所述涂装液管道远离内圈涂装原液腔的一端设置有涂装滚子腔，所述涂装滚子腔内部设置有涂装外滚子，涂装滚筒中部的涂装液管道与清理滚筒的涂装原液输送腔道连通，并且规格设置成相同，方便对接和涂装原液的流动。
进一步的，所述涂装液管道与涂装滚子腔之间的位置设置有弹簧腔，所述弹簧腔内部安装有弹簧，所述弹簧位于涂装外滚子和涂装液管道底部之间，所述涂装外滚子底部安装有内涂装滚子，所述涂装外滚子中部开设有中心孔，采用双滚子的机构可以保证滚动的时候涂装的顺畅，双滚子可以保证喷涂孔的密封，滚子工作结构稳定，工作寿命长。
进一步的，所述涂装外滚子内部设置为空心，涂装外滚子内部为空心组件，中心孔方便涂装原液进入，直接从内涂装滚子涂在金属部件上，当内涂装滚子离开金属部件时，弹簧将涂装外滚子推出，将涂孔堵住，防止喷涂液泄漏。
进一步的，所述内部滑动组件与内滑架滑动连接。
进一步的，所述下方连接架一和下方连接架二两端均安装有轴承，所述涂装辊两端与下方连接架一和下方连接架二转动连接。
进一步的，所述涂装辊位于下方连接架二的一端设置有轴承式管道连接头，所述涂装辊通过轴承式管道连接头与涂装原料进管连接，保证涂装原料进管与涂装辊连接输送涂装原液的稳定。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属材料镀覆用清理涂装装置。具备以下有益效果：
(一)、该金属材料镀覆用清理涂装装置，下部涂装组件作为一个整体结构方便移动，整体工作过程和移动可以保证一体的稳定性，单个涂装辊组成不同工作辊，可以使得单个装置完成此前的多个步骤，并且不需要重新对物件进行定位和放置，减轻劳动成本，错开式的安装方式，方便移动时的工作对接。
(二)、该金属材料镀覆用清理涂装装置，涂装原料进管采用柔性的管，方便下部涂装机构在移动的时候会跟随移动，涂装原料进管外接的涂装原料供给泵采用加压泵，保证喷涂液可以进入每一个的喷涂孔道，保证涂装均匀。
(三)、该金属材料镀覆用清理涂装装置，清理滚筒的直径根据不同的工作需要进行调整，保证彼此工作时互不干涉，柔性清理刷毛和外圈弧形刚性清理部错开设置，方便刚性部件打磨之后直接可以进行清扫，从而保证涂装金属部件表面的平整。
(四)、该金属材料镀覆用清理涂装装置，涂装滚筒中部的涂装液管道与清理滚筒的涂装原液输送腔道连通，并且规格设置成相同，方便对接和涂装原液的流动。
(五)、该金属材料镀覆用清理涂装装置，采用双滚子的机构可以保证滚动的时候涂装的顺畅，双滚子可以保证喷涂孔的密封，滚子工作结构稳定，工作寿命长。
(六)、该金属材料镀覆用清理涂装装置，涂装外滚子内部为空心组件，中心孔方便涂装原液进入，直接从内涂装滚子涂在金属部件上，不仅可以起到润滑内内涂装滚子的目的，还可以是的涂装滚子在涂装原液外排时不会出现空间格挡，当内涂装滚子离开金属部件时，弹簧将涂装外滚子推出，将涂孔堵住，防止喷涂液泄漏，有效的减少喷涂原液的浪费，减低生产原料的成本。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明涂装结构正视的结构示意图；
图3为本发明清理滚筒剖面的结构示意图；
图4为本发明涂装滚筒剖面的结构示意图；
图5为本发明涂装滚筒滚子涂装机构的结构示意图。
图中：1工作架、2内部滑动组件、3滚筒机架、4内滑架、5下方连接架一、6下方连接架二、7涂装辊、8清理滚筒、81内圈滚动辊、82加固内圈套筒、83涂装原液输送腔道、84伸缩杆、85外圈弧形柔性清理部、86柔性清理刷毛、87外圈弧形刚性清理部、88刚性磨砂组件、9涂装滚筒、91外圈滚筒、92内圈涂装原液腔、93原液进出端口、94涂装组件安装区、95涂装液保护管道、96涂装液管道、97弹簧、98涂装外滚子、99内涂装滚子、910弹簧腔、911涂装滚子腔、912中心孔、10电机架、11转动电机、12涂装原料进管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属材料镀覆用清理涂装装置，包括工作架1、滚筒机架3和涂装辊7，工作架1内部开设有内滑架4，工作架1通过内滑架4安装有内部滑动组件2，内部滑动组件2底部与滚筒机架3固定连接，下部涂装组件作为一个整体结构方便移动，整体工作过程和移动可以保证一体的稳定性，并且可以使得单个组件完成多个组件才能完成的工作，滚筒机架3底部两侧设置有下方连接架一5和下方连接架二6，涂装辊7安装在下方连接架一5与下方连接架二6之间，涂装辊7上设置有清理滚筒8和涂装滚筒9，涂装滚筒9位于清理滚筒8之间，单个涂装辊7组成不同工作辊，可以使得单个装置完成此前的多个步骤，并且不需要重新对物件进行定位和放置，减轻劳动成本，错开式的安装方式，方便移动时的工作对接，滚筒机架3底部边侧还设置有电机架10，电机架10内部固定连接有转动电机11，转动电机11通过联轴器与涂装辊7转动连接，涂装辊7内部设置有中空内腔，涂装辊7远离转动电机11的一侧设置安装有涂装原料进管12，涂装辊7的中空内腔用于涂装原料的输送，外侧的涂装原料进管12采用柔性的管，方便下部涂装机构在移动的时候会跟随移动，涂装原料进管12外接的涂装原料供给泵采用加压泵，保证喷涂液可以进入每一个的喷涂孔道，保证涂装均匀。
清理滚筒8包括内圈滚动辊81、外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87，涂装辊7外部间隔设置了清理滚筒8，在涂装之前需要对金属部件进行一个预处理清理，外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87安装在内圈滚动辊81的外圈，当没有进行预处理时或者涂装工作时，外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87收缩在内圈滚动辊81外，此时的清理滚筒8直径小于涂装滚筒9的直径，内圈滚动辊81内部的中间位置设置有加固内圈套筒82，内圈滚动辊81内部位于加固内圈套筒82外侧固定连接有伸缩杆84，伸缩杆84远离内圈滚动辊81的一端分别与外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87固定连接，预处理前，伸缩杆84启动，外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87离开内圈滚动辊81，此时外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87的直径大于涂装辊7的直径，此时对金属部件表面进行一个清理和打磨的目的。
外圈弧形柔性清理部85外侧设置有柔性清理刷毛86，外圈弧形刚性清理部87外侧设置有刚性磨砂组件88，加固内圈套筒82内部设置有涂装原液输送腔道83。
实施案例二：
如图1-5所示，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：涂装滚筒9包括外圈滚筒91，外圈滚筒91内部设置有内圈涂装原液腔92，外圈滚筒91边侧设置有原液进出端口93，外圈滚筒91内部位于内圈涂装原液腔92外侧设置有涂装组件安装区94，涂装组件安装区94内部设置有涂装液保护管道95，涂装液保护管道95内部设置有涂装液管道96，涂装液管道96远离内圈涂装原液腔92的一端设置有涂装滚子腔911，涂装滚子腔911内部设置有涂装外滚子98，涂装滚筒9中部的涂装液管道96与清理滚筒8的涂装原液输送腔道83连通，并且规格设置成相同，方便对接和涂装原液的流动。
涂装液管道96与涂装滚子腔911之间的位置设置有弹簧腔910，弹簧腔910内部安装有弹簧97，弹簧97位于涂装外滚子98和涂装液管道96底部之间，涂装外滚子98底部安装有内涂装滚子99，涂装外滚子98中部开设有中心孔912，采用双滚子的机构可以保证滚动的时候涂装的顺畅，双滚子可以保证喷涂孔的密封，滚子工作结构稳定，工作寿命长。
涂装外滚子98内部设置为空心，涂装外滚子98内部为空心组件，中心孔912方便涂装原液进入，直接从内涂装滚子99涂在金属部件上，当内涂装滚子99离开金属部件时，弹簧97将涂装外滚子98推出，将涂孔堵住，防止喷涂液泄漏。
内部滑动组件2与内滑架4滑动连接。
下方连接架一5和下方连接架二6两端均安装有轴承，涂装辊7两端与下方连接架一5和下方连接架二6转动连接。
涂装辊7位于下方连接架二6的一端设置有轴承式管道连接头，涂装辊7通过轴承式管道连接头与涂装原料进管12连接，保证涂装原料进管12与涂装辊7连接输送涂装原液的稳定。
使用时，转动电机11通过联轴器带动涂装辊7整体转动，涂装辊7外部间隔设置了清理滚筒8，在涂装之前需要对金属部件进行一个预处理清理，预处理前，伸缩杆84启动，外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87离开内圈滚动辊81，此时外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87的直径大于涂装辊7的直径，此时对金属部件表面进行一个清理和打磨的目的，外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87分别设置了柔性清理刷毛86和外圈弧形刚性清理部87，并且柔性清理刷毛86和外圈弧形刚性清理部87错开设置，方便刚性部件打磨之后直接可以进行清扫，从而保证涂装金属部件表面的平整，上方的内部滑动组件2可以带动整个下方清理涂装组件进行位置移动，保证可以处理到部件的每一处位置，处理完毕之后，外圈弧形柔性清理部85和外圈弧形刚性清理部87收回，此时清理滚筒8的直径略小于涂装滚筒9，防止涂装辊7在涂装的时候损坏涂层；
涂装滚筒9外侧开设了多个用于喷涂的涂孔，涂装滚筒9内部的内圈涂装原液腔92用于装载涂装原液，当涂装滚筒9外侧涂孔上设置的内涂装滚子99压在金属部件上时，内涂装滚子99会将涂装外滚子98向上压动，此时涂装外滚子98打开密封的涂孔，涂装原料下流，通过滚动的内涂装滚子99将金属部件上进行涂装处理，涂装外滚子98内部为空心组件，中心孔912方便涂装原液进入，直接从内涂装滚子99涂在金属部件上，当内涂装滚子99离开金属部件时，弹簧97将涂装外滚子98推出，将涂孔堵住，防止喷涂液泄漏；
涂装滚筒9中部的涂装液管道96与清理滚筒8的涂装原液输送腔道83连通，并且规格设置成相同，方便对接和涂装原液的流动，外侧的涂装原料进管12采用柔性的管，方便下部涂装机构在移动的时候会跟随移动，涂装原料进管12外接的涂装原料供给泵采用加压泵，保证喷涂液可以进入每一个的喷涂孔道，保证涂装均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
