一种自检测上胶厚度的涂布机
技术领域
本实用新型涉及一种自检测上胶厚度的涂布机。
背景技术
现有涂布机运行过程中，对涂层厚度检测多数依靠目视判断胶水的厚度或者观察胶水流平度，导致做出来产品胶水量不均匀，不合格品增多及品质稳定性差。现急需要一台能自检测上胶厚度的涂布机来改善现有的不足。
实用新型内容
本实用新型为改善现有技术中的不足之处，而提供一种涂布机的硬件结构，待软件人员对其中的控制器编程后，涂布机能自检测上胶厚度并基于上胶厚度发出警示，保证产品合格及稳定性。
为此，提出一种自检测上胶厚度的涂布机，包括按序从上往下竖直设置的顶辊、施涂辊和底辊，顶辊、施涂辊和底辊中相邻两者用于夹住涂布，施涂辊轴接有第一旋转电机，施涂辊的侧上方设有收线辊，收线辊轴接有第三旋转电机，施涂辊与收线辊之间的涂布的旁侧设有对准涂布涂覆面的红外探测头；还包括控制器和显示器，控制器分别电连接第一旋转电机、第三旋转电机、红外探测头和显示器。
进一步地，施涂辊远离收线辊的一侧的上方设有驱动辊，驱动辊轴接有电连接控制器的第二旋转电机。
进一步地，还包括计量辊，计量辊轴接有旋转编码器，旋转编码器与控制器电连接。
进一步地，所述计量辊位于驱动辊的旁侧。
进一步地，所述顶辊连接有第一直推电机，所述第一直推电机用于驱动顶辊靠近/远离所述施涂辊。
进一步地，所述底辊连接有第二直推电机，所述第二直推电机用于驱动底辊靠近/远离所述施涂辊。
进一步地，所述施涂辊下方设有油槽，油槽中部开孔，所述第二直推电机穿过该孔并与油槽相互固定。
进一步地，在收线辊的下方且红外探测头的上方空间中设有干燥机，干燥机对准所述涂布。
进一步地，所述干燥机的下方设有浮动辊、摆动板和第四旋转电机，浮动辊通过摆动板连接至第四旋转电机，第四旋转电机电连接所述控制器。
有益效果：
本实用新型待软件人员对其中的控制器编程后，控制器控制施涂辊进行上胶，并控制收线辊进行收线，收线的过程中，控制器控制红外探测头发出红外光打到涂布上，并从红外探测头处接收反射回来的红外光数据，基于红外光数据计算涂布上的胶水厚度，当检测到上胶厚度较多或较少时，控制器通过显示器发出报警，提示工作人员对上胶量做出调整，从而保证产品合格及稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本实用新型的自检测上胶厚度的涂布机的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本实施例的涂布机结构如图1所示，包括施涂辊11、顶辊12和底辊13，顶辊12、施涂辊11、底辊13三者按序从上往下竖直设置，且相邻两者之间的距离恰好能容纳涂布(如薄膜或纸张)的厚度。施涂辊11固定在工作台14上，其中部轴接图中未示出的第一旋转电机，第一旋转电机电连接图中未示出的控制器，在控制器的控制下，第一旋转电机驱动施涂辊11实现转动。顶辊12和底辊13分别轴接在移动块15、移动块16上，移动块15、移动块16分别与直推电机17、直推电机18连接，直推电机17、直推电机18分别电连接控制器，使用时控制器分别控制直推电机17、直推电机18运行，在直推电机17、直推电机18的推动下，顶辊12和底辊13实现与施涂辊11之间间距的调节。
施涂辊11下方设有油槽19，油槽19用于盛放从施涂辊11上滴落的胶水，其中部开孔，直推电机18穿过该孔并与油槽19相互固定。
使用时，若需将胶水涂覆于涂布的下表面，则用施涂辊11与顶辊12配合来涂覆胶水，若需将胶水涂覆于涂布的上表面，则用施涂辊11与底辊12配合来涂覆胶水，涂覆时，施涂辊11转动将胶水涂覆于涂布上。
施涂辊11的左侧上方设有驱动辊2，驱动辊2轴接有电连接控制器的第二旋转电机(图中未示出)以实现自旋转，使用时，涂布沿各个用于导向的滑辊3穿行后，挂在驱动辊2上，受驱动辊2旋转推动使涂布前进。驱动辊2的旁侧附近设有计量辊4，计量辊4轴接有图未示出的旋转编码器，旋转编码器与控制器电连接，涂布挂在计量辊4上，使用时，涂布前行带动计量辊4转动，旋转编码器捕获转动圈数给控制器，控制器据此计算涂布的前行速度。
施涂辊11的右侧上方设有收线辊5，收线辊5轴接有电连接控制器的第三旋转电机(图中未示出)以实现自旋转，使用时，收线辊5用于拉动涂布实现出料。
施涂辊11与收线辊5之间的涂布的左右两侧分别设有红外探测头6，每个红外探测头6电连接控制器且对准涂布，使用时，红外探测头6发出红外光打到涂布上，并接收反射回来的红外光，将红外光转换为电子数据给到控制器，控制器利用现有的红外光谱测图层原理，根据电子数据计算涂布上的胶水厚度，当检测到上胶厚度较多或较少时，控制器通过图中未示出的显示器发出报警，提示工作人员对上胶量做出调整，从而保证产品合格及稳定性。
进一步地，在收线辊5的下方且红外探测头6的上方空间中，设有干燥机7对准涂布吹风，使涂布在收线前得以干燥。干燥机7的下方附近设有浮动辊8，浮动辊通过摆动板9连接至图中未示出的第四旋转电机，第四旋转电机电连接控制器，在控制器的控制器，第四旋转电机驱动浮动辊8实现左移或右移，从而控制涂布靠近或远离干燥机7，以此调整干燥速率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
