一种树脂涂覆装置
技术领域
本发明涉及树脂涂覆技术领域，特别是涉及一种树脂涂覆装置。
背景技术
复合材料是人们将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，树脂基复合材料是技术比较成熟且应用最为广泛的一类复合材料。
目前，多采用手糊成型工艺生产树脂基复合材料产品，手糊成型又称接触成型，是手工将纤维增强材料和树脂胶液铺敷在模具上并固化脱模成型的工艺，其具有模具简单、投入少且能减少纤维浸透的优点，但同时存在生产效率低、人力成本高、生产品质量不易控制等问题。
因此如何提高树脂基复合材料产品的生产效率和质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种树脂涂覆装置，其结构简单，能够提高树脂基复合材料产品的生产效率和质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种树脂涂覆装置，包括料斗、转轴和可转动地设于所述料斗下方的涂覆辊；所述涂覆辊套设于转轴上，所述转轴轴向上的两端部分别连接有支撑架，所述料斗连接于两个所述支撑架之间，所述料斗的底部设有用于树脂流出至所述涂覆辊上的出口。
优选地，所述出口为沿所述涂覆辊的轴向延伸的长条形开口。
优选地，所述料斗的平行于所述涂覆辊轴向的两个侧壁分别包括至少部分壁面倾斜设置，倾斜方向为沿着竖向向下的方向朝向中部倾斜。
优选地，所述料斗外固定设有移动手柄。
优选地，所述支撑架为能够带动所述料斗上下移动的升降架。
优选地，所述支撑架包括调整螺杆和定位套，所述转轴连接于所述定位套，所述调整螺杆的底端转动连接于所述定位套中且两者竖向位置相对固定，所述料斗外固定设有支撑块，所述调整螺杆螺纹连接于所述支撑块中。
优选地，所述调整螺杆的顶部固定有流量调节器。
优选地，所述转轴转动连接于所述定位套，所述转轴固定连接所述涂覆辊。
优选地，所述转轴固定连接于所述定位套，所述涂覆辊转动连接于所述转轴。
优选地，所述支撑架还包括套管，所述套管固定于所述支撑块，所述调整螺杆同时插接于所述套管和所述支撑块。
本发明提供的树脂涂覆装置，包括料斗、转轴和可转动地设于所述料斗下方的涂覆辊；所述涂覆辊套设于转轴上，所述转轴轴向上的两端部分别连接有支撑架，所述料斗连接于两个所述支撑架之间，所述料斗的底部设有用于树脂流出至所述涂覆辊上的出口。
使用时，将裁剪好的纤维布铺设至台面上，然后将涂覆辊放在纤维布上，并根据要求配置好树脂并将树脂倒入料斗里，轻轻推动或拉动料斗，使树脂通过出口流出至涂覆辊上，继续推动或拉动料斗滚动涂覆辊，将树脂均匀涂覆到纤维布上面；通过上述装置涂覆树脂，树脂涂覆速度快且质量高，进而能够提高树脂基复合材料产品的生产效率和质量。
附图说明
图1为本发明所提供的树脂涂覆装置的局部剖视图；
图2为本发明所提供的树脂涂覆装置的侧视图；
图3为本发明所提供的树脂涂覆装置的俯视图；
图4为本发明所提供的树脂涂覆装置的另一具体实施例中料斗的侧视图。
附图中标记如下：
移动手柄1、料斗2、流量调节器3、支撑块4、调整螺杆5、定位套6、转轴7、涂覆辊8、套管9。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种树脂涂覆装置，其结构简单，能够提高树脂基复合材料产品的生产效率和质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明具体实施方式提供的树脂涂覆装置，请参考图1至图3，主要包括转轴7、套在转轴7外的涂覆辊8以及用于储存树脂的料斗2。涂覆辊8可转动地设于料斗2下方，即，涂覆辊8的中心轴线是固定设置在料斗2下方的，料斗2前后移动的过程中，涂覆辊8绕的中心轴相对于料斗2位置关系不变，涂覆辊8绕其中心轴线滚动并随着料斗2前后移动。转轴7的左右两端部连接有支撑架，左右方向对应为转轴7的轴向，具体地，涂覆辊8与转轴7固定连接，转轴1通过轴承转动连接支撑架。料斗2通过支撑架支设在涂覆辊8的上方，料斗2的底部设有用于树脂流出的出口，出口正对涂覆辊8的外表面，以使树脂刚好能够流出至涂覆辊8上。
使用时，将裁剪好的纤维布铺设至台面上，然后将涂覆辊8放在纤维布上，并根据要求配置好树脂并将树脂倒入料斗2里，轻轻推动或拉动料斗2前进，涂覆辊8滚动，树脂通过出口流出至涂覆辊8上，能够通过涂覆辊8均匀涂覆到涂覆辊8下的纤维布上面；通过上述装置涂覆树脂，树脂涂覆速度快且质量高，进而能够提高树脂基复合材料产品的生产效率和质量。
具体地，料斗2的出口优选为沿涂覆辊8的轴向延伸的长条形开口，这样能够最大化利用涂覆辊8，并使树脂从出口处流出时能够均布涂覆辊8的外表面。
进一步地，为使料斗2内的树脂能够全部从出口处流出，避免残余浪费，料斗2的顶部可以为矩形，料斗2的平行于涂覆辊8轴向的两个侧壁分别包括至少部分壁面倾斜设置，倾斜方向为沿着竖向向下的方向朝向中部倾斜。料斗2平行于涂覆辊8轴向上的两个侧壁具体对应料斗2的前后侧壁。可选地，如图2所示，料斗2的前后侧壁从顶部至底部沿着竖向向下的方向朝向中部倾斜，整体构成锥形结构。又或者，如图4所示实施例，料斗2的底部的前后侧壁沿着竖向向下的方向向中部倾斜，使料斗2底部形成截面面积自上而下逐渐减小的锥形，且出口设在锥底。
在上述各具体实施方式的基础上，为方便树脂涂覆装置的使用，可以设置用于拉动料斗2的移动手柄1，移动手柄1具体可以固定在料斗2外，具体设置在料斗2的前壁或者后壁上。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明提供的树脂涂覆装置，支撑架优选为能够带动料斗2上下移动的升降架，通过升降架上下移动料斗2，可以调整料斗2的出口与涂覆辊8的距离，进而能够控制料斗2内树脂的流速。使用时，可根据不同厚度纤维布及树脂与纤维布的体积比要求，调整料斗2的位置以及涂覆辊8的滚动速度，进而控制树脂涂覆厚度。
具体地，请参考图1和图2，支撑架包括调整螺杆5和定位套6，转轴7连接于定位套6，调整螺杆5的底端转动连接于定位套6中且两者竖向位置相对固定，即调整螺杆5转动过程中不会相对于定位块11升降运动。料斗2外固定设有支撑块4，调整螺杆5螺纹连接于支撑块4中。使用时，根据需求顺时针或逆时针旋拧调整螺杆5，由于调整螺杆5不能上下移动，支撑块4不能够转动且会在调整螺杆5的带动下向上移动或向下移动，进而使料斗2随支撑块4向上移动或向下移动，改变料斗2的高度，操作简单方便。
进一步地，为方便调整螺杆5的旋拧，在调整螺杆5的顶部固定有流量调节器3，具体可以为带有刻度的块状结构。
进一步地，支撑架还包括套管，套管固定于支撑块4，调整螺杆5同时插接于套管和支撑块4，以保证对调整螺杆5的支撑面积，避免调整螺杆5弯曲形变。其中，调整螺杆5主要为细螺纹，可以控制调节精度。优选地，套管为与调整螺杆5螺纹配合的螺纹套，当然套管内壁也可以为光滑的圆柱面。
当然，转轴与涂覆辊8的连接还可以进行其他设置。在另一种具体实施方式中，转轴7固定连接于定位套6，涂覆辊8转动连接于转轴7。
当然，支撑架的具体结构并不限于上述实施例，例如，支撑架还可以包括连接于转轴7的线性模组，线性模组输出的运动沿着竖向，料斗2外固定有连接块，通过线性模组的输出端抵住连接块的下侧即可带动料斗2升降运动。
在本发明申请文件的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“竖向”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的树脂涂覆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
