一种高效节能热风循环抽湿系统
技术领域
本实用新型涉及热风干燥设备技术领域，尤其涉及一种高效节能热风循环抽湿系统。
背景技术
目前，在很多工件生产过程中，需要对工件进行喷漆、漆面干燥以及漆面固化等一系列操作，在上述过程中，工件经输送机构依次输送至喷漆工位、干燥工位以及固化工位等。在干燥时，一般是通过输送机构输送至干燥室内，干燥室内进行加热干燥，而在干燥过程中会有蒸汽产生，需要配合风机将蒸汽抽出，但是，在这个过程中，会导致热量也流失，浪费能量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能热风循环抽湿系统，其可实现热风循环，对干燥后的热量进行循环利用。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种高效节能热风循环抽湿系统，包括干燥室、风室以及热交换室，所述干燥室的顶端设有第一出风口以及第一进风口，所述风室以及热交换室均安装于干燥室的顶端，所述风室的一端与第一出风口连通，所述风室的另一端与热交换室的一端连通；所述热交换室的另一端与所述第一进风口连通；所述风室内设有风机；所述热交换室内设有热交换器。
进一步地，所述风室设有第二进风口、第三进风口以及第二出风口，所述第二进风口与第一出风口连通；所述第三进风口与外部导通；所述第二出风口与热交换室连通。
进一步地，第三进风口设有第一空气过滤器。
进一步地，所述热交换室设有第四进风口、第三出风口以及第四出风口，所述第四进风口与所述风室连通，所述第三出风口与外部导通，第三出风口设有风阀；所述第四出风口与所述第一进风口导通；所述热交换器设于第四进风口与第四出风口之间。
进一步地，所述热交换器与第四出风口之间设有第二空气过滤器。
进一步地，所述干燥室的顶端设有风板，所述风板与干燥室的顶壁之间间隔形成风腔；所述第一出风口以及第一进风口均与风腔的顶端连通；所述风板上设有多个出风孔。
进一步地，各个出风孔均设有喷嘴。
进一步地，所述风腔内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测风腔内的温度并发送温度信号。
进一步地，该高效节能热风循环抽湿系统还包括控制器，该控制器用于接收所述温度信号并根据温度信号控制所述热交换器的热交换温度。
进一步地，所述干燥室的底端设有工件输送机构，所述工件输送机构包括输送电机、链轮、链条、多少输送管以及过渡轮，干燥室的两端均枢接有所述链轮以及所述过渡轮，两个过渡轮分别分布于两个过渡轮的外侧；链条的两端分别绕设于两个链轮，多个输送管沿工件输送机构的输送方向间隔排布；输送管的端部与链条固定。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其工件在干燥室内干燥产生的湿热空气可经风机抽出，并经过热交换器进行热交换重新加热，重新加热后的热风可再进入干燥室内，对热量进行循环利用，进行干燥，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的干燥室的顶端结构示意图；
图4为本实用新型的工件输送机构的结构示意图。
图中：10、干燥室；11、第一出风口；12、第一进风口；13、风板；131、喷嘴；20、风室；21、第三进风口；23、第一空气过滤器；30、风机；40、热交换室；41、第三出风口；42、第二空气过滤器；50、热交换器；60、工件输送机构；61、链轮；62、链条；63、过渡轮；64、输送电机；65、输送管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-4所示的一种高效节能热风循环抽湿系统，包括干燥室10、风室20以及热交换室40，在干燥室10的顶端设有第一出风口11以及第一进风口12，将风室20以及热交换室40均安装于干燥室10的顶端，使风室20的一端与第一出风口11连通，而风室20的另一端与热交换室40的一端连通。另外，热交换室40的另一端与第一进风口12连通。具体风室20内设有风机30，在热交换室40内设有热交换器50。
在上述结构基础上，使用本实用新型的高效节能热风循环抽湿系统，干燥室10内可通过加热装置进行加热，工件放在干燥室10内进行干燥，启动风机30，干燥产生的热蒸汽可经风机30的抽风作用，流动至风室20，并经风室20流动至热交换室40内，在抽风过程中，热蒸汽的热量可能已经散失一部分，因而在到达热交换室40时，可与热交换器50进行热交换，经过热交换器50进行热交换重新加热，重新加热后的热风可再进入干燥室10内，对热量进行循环利用，进行干燥，减少资源的浪费。
需要说明的是，上述热交换器50可选用现有技术中的热交换管，在热交换管内导入热水，空气与热水进行热交换，便可对空气进行再加热。而由于空气由干燥室10内抽出，因而具有一定的余热，因而热交换管内的热水无需到太高，只需对热空气再加热即可，节约资源。
进一步地，可在风室20设有第二进风口、第三进风口21以及第二出风口，具体第二进风口与第一出风口11连通；第三进风口21与外部导通；第二出风口与热交换室40连通。如此，在风机30作业时，干燥室10内的热蒸汽以及外部的干燥空气可分别经第二进风口和第三进风口21分别进入风室20内，进行混合，该第三进风口21可进行补风，防止在风室20内形成负压情况。而混合后的空气经第二出风口导入热交换室40内进行热交换即可。
更具体的是，可在第三进风口21设有第一空气过滤器23，即由外部进入到风室20内的空气是经过过滤的干净空气，防止循环过程中对工件造成污染。
进一步地，上述热交换室40设有第四进风口、第三出风口41以及第四出风口，第四进风口与风室20连通，第三出风口41与外部导通，第三出风口41设有风阀；第四出风口与第一进风口12导通；热交换器50设于第四进风口与第四出风口之间。如此，在空气进入到热交换室40后，可将风阀打开，使部分湿空气经第三出风口41排出，然后风阀关上，其余部分空气可经过热交换器50进行再加热，热交换器50提供的热量足够剩余部分空气加热干燥，此后该部分空气经第四出风口到达干燥室10对工件进行干燥，即进行部分除湿后，再进行加热循环利用，防止进入到干燥室10内的空气过湿而影响干燥。
进一步地，还可在热交换器50与第四出风口之间设有第二空气过滤器42，同样，该第二空气过滤器42也可防止外部气体进入而造成内部空气污染。
需要说明的是，上述第一空气过滤器23可选用为现有技术中的板式空气过滤器，而第二空气过滤器42则可选用为现有技术中的袋式空气过滤器。
进一步地，在干燥室10的顶端设有风板13，风板13与干燥室10的顶壁之间间隔形成风腔，上述的第一出风口11以及第一进风口12均与风腔的顶端连通；风板13上设有多个出风孔，如此，在排气时，干燥室10内的空气可经多个出风口导出至风腔，并经第一出风口11抽出。而在进风时，空气可经第一进风口12导入风腔，经多个出风孔均匀导向至工件表面，使干燥效果更加均匀。
进一步的是，可在各个出风孔均设有喷嘴131，即进入到风腔内的热风可经各个喷嘴131导出。
进一步地，可在风腔内设有温度传感器，温度传感器用于检测风腔内的温度并发送温度信号，如此，可适时监测风腔内的温度，防止进入到风腔内的热风温度过高或者过低。
具体的是，该高效节能热风循环抽湿系统还包括控制器，该控制器用于接收温度信号，并根据温度信号控制热交换器50的热交换温度。即在控制器内预设一温度值，在接收到的温度信号超过预设值时，可控制热交换器50内的热交换温度降低，使通入的热水温度相对较低。而在在接收到的温度信号低于预设值时，则可控制热交换器50内的热交换温度升高，使通入的热水温度相对较高，如此，通过调节热水的温度，控制风腔内的温度值。本实施例中的控制器可选用为现有技术中的单片机来实现。
进一步地，在本实施例中，可在干燥室10的底端设有工件输送机构60，工件输送机构60包括输送电机64、链轮61、链条62、多少输送管65以及过渡轮63，干燥室10的两端均枢接有链轮61以及过渡轮63，两个过渡轮63分别分布于两个过渡轮63的外侧；链条62的两端分别绕设于两个链轮61，多个输送管65沿工件输送机构60的输送方向间隔排布；输送管65的端部与链条62固定。如此，进行工件输送时，可将工件放置在多个输送管65形成的输送端面上，启动输送电机64，输送电机64转动可带动其中一个链轮61转动，链轮61转动带动链条62传动，进而使与链条62固定的输送管65同步传送，进行工件输送。而链条62绕设在两个链轮61的端部分别形成为工件输送机构60的起始端和末端，由于上述两个过渡轮63分别枢接在两个链轮61的外部，即在工件进出时，可分别经过渡轮63进行过渡传送，使进出更加平稳。
当然，上述两个过渡轮63可分别通过同步带与两个链轮61同步连接，链轮61转动便可带动过渡轮63转动。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
