一种喷涂用烘干装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，具体地说，涉及一种喷涂用烘干装置。
背景技术
现有技术中，喷涂完成后一般都是静置，使其自然风干，然而这种干燥方式非常受环境影响，并且效率低下。
实用新型内容
为达到上述目的，本实用新型公开了一种喷涂用烘干装置，取代自然风干，提高了喷涂油漆干的效率，其包括：
烘干室，所述烘干室侧端设有进口和出口，所述进口和出口对向设置；
输送平台，所述烘干室通过支撑架架设于所述输送平台上端，所述输送平台包括主动辊、从动辊和输送带，所述输送带首尾连接套设于所述主动辊、从动辊外表面，物料放置于输送带上，并自所述进口输送至所述出口，所述主动辊与转动电机输出端连接；
烘干组件，所述烘干组件连接于所述烘干室上端内壁，所述烘干组件包括壳体，所述壳体下端设有安装槽，送风机连接于所述安装槽内，所述安装槽槽口位置连接有电加热器，所述壳体上端与所述烘干室上端内壁连接。
优选的，所述壳体上端设有进风通孔，所述进风通孔与所述安装槽槽底连接。
优选的，所述烘干室上端开设有通风口。
优选的，所述烘干室上端连接有翻转机构，所述翻转机构包括基体，所述基体下端与所述烘干室上端连接，所述基体内设安装腔，所述安装腔内壁远离烘干室端连接有固定块，所述固定块上端与所述安装腔内壁远离烘干室端连接，所述固定块下端设有T型槽，滑动块上端滑动连接于所述T型槽内，滑动块下端横向连接有齿条，所述安装腔内设有转盘，所述转盘包括安装面，第一转轴连接于所述转盘远离安装面端，所述第一转轴一端与所述转盘中心端连接，所述第一转轴另一端贯穿所述安装腔，并连接有翻转电机，所述翻转电机连接于所述基体外表面，且所述翻转电机输出端与所述第一转轴远离转盘端连接，所述安装面上连接有连接杆，所述连接杆一端铰接于所述安装面上，所述连接杆另一端铰接于所述滑动块上，凸轮通过第二转轴连接于安装腔内，所述凸轮较小直径端连接有传动齿，所述传动齿与所述齿条啮合，所述凸轮较大直径端分别贯穿所述安装腔内壁靠近烘干室端、所述烘干室上端与所述壳体上端连接。
优选的，所述基体侧端可拆卸式连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴平行设置。
优选的，所述滑动块侧端靠近T型槽槽底位置连接有滚轮，所述滚轮限位连接于所述T型槽内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型烘干组件结构示意图；
图3为本实用新型输送平台侧视图；
图4为本实用新型正面剖视图；
图5为本实用新型侧面剖视图。
图中：1.烘干室；2.输送平台；3.烘干组件；4.翻转机构；1-1.进口；1-2.出口；2-1.主动辊；2-2.从动辊；2-3.输送带；2-4.转动电机；3-1.壳体；3-2.送风机； 3-3.电加热器；4-1.基体；4-2.安装腔；4-3.固定块；4-4.T型槽；4-5.滑动块；4-6. 齿条；4-7.转盘；4-8.连接杆；4-9.凸轮；4-71.安装面；4-72.第一转轴；4-73.翻转电机；4-91.第二转轴；4-92.传动齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至图3所示，本实施例提供的一种喷涂用烘干装置，包括：
烘干室1，所述烘干室1侧端设有进口1-1和出口1-2，所述进口1-1和出口1-2对向设置；
输送平台2，所述烘干室1通过支撑架架设于所述输送平台2上端，所述输送平台2包括主动辊2-1、从动辊2-2和输送带2-3，所述输送带2-3首尾连接套设于所述主动辊2-1、从动辊2-2外表面，物料放置于输送带2-3上，并自所述进口1-1输送至所述出口1-2，所述主动辊2-1与转动电机2-4输出端连接；
烘干组件3，所述烘干组件3连接于所述烘干室1上端内壁，所述烘干组件 3包括壳体3-1，所述壳体3-1下端设有安装槽，送风机3-2连接于所述安装槽内，所述安装槽槽口位置连接有电加热器3-3，所述壳体3-1上端与所述烘干室 1上端内壁连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
喷好漆的物件放置于输送带2-3上，转动电机2-4工作，并带动连接于其输出端的主动辊2-1转动，从而带动放置于输送带2-3上的物料自进口1-1进入烘干室1内，烘干组件3工作，电加热器3-3加热升温，送风机3-2工作，将电加热器3-3产生的热量向输送带2-3方向吹去，从而对放置于输送带2-3上的喷好漆的物料进行烘干操作，烘干后的物料通过出口1-2从烘干室1内导出，从而取代自然风干，加快了干燥效率。
如图3至图5所示，在一个实施例中，所述壳体3-1上端设有进风通孔，所述进风通孔与所述安装槽槽底连接。
上述技术方案的有益效果为：进风通孔与所述安装槽槽底连接，送风机3-2 工作时，便于送风机3-2上端进气。
在一个实施例中，所述烘干室1上端开设有通风口。
上述技术方案的有益效果为：通风口对应进风通孔设置，从而便于外界气流导入到送风机3-2上端，方便送风机3-2进气。
在一个实施例中，所述烘干室1上端连接有翻转机构4，所述翻转机构4包括基体4-1，所述基体4-1下端与所述烘干室1上端连接，所述基体4-1内设安装腔4-2，所述安装腔4-2内壁远离烘干室1端连接有固定块4-3，所述固定块 4-3上端与所述安装腔4-2内壁远离烘干室1端连接，所述固定块4-3下端设有 T型槽4-4，滑动块4-5上端滑动连接于所述T型槽4-4内，滑动块4-5下端横向连接有齿条4-6，所述安装腔4-2内设有转盘4-7，所述转盘4-7包括安装面 4-71，第一转轴4-72连接于所述转盘4-7远离安装面4-71端，所述第一转轴 4-72一端与所述转盘4-7中心端连接，所述第一转轴4-72另一端贯穿所述安装腔4-2，并连接有翻转电机4-73，所述翻转电机4-73连接于所述基体4-1外表面，且所述翻转电机4-73输出端与所述第一转轴4-72远离转盘4-7端连接，所述安装面4-71上连接有连接杆4-8，所述连接杆4-8一端铰接于所述安装面 4-71上，所述连接杆4-8另一端铰接于所述滑动块4-5上，凸轮4-9通过第二转轴4-91连接于安装腔4-2内，所述凸轮4-9较小直径端连接有传动齿4-92，所述传动齿4-92与所述齿条4-6啮合，所述凸轮4-9较大直径端分别贯穿所述安装腔4-2内壁靠近烘干室1端、所述烘干室1上端与所述壳体3-1上端连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：翻转电机4-73工作，带动与其输出端连接的第一转轴4-72转动，从而带动所述转盘4-7以所述第一转轴4-72 为中心转动，进而带动连接于安装面4-71上的连接杆4-8运动，连接杆4-8远离安装面4-71端带动滑动块4-5在T型槽4-4内横向滑动，所述滑动块4-5靠近T型槽4-4端限位滑动连接于T型槽内，进而带动连接于所述滑动块4-5远离T型槽4-4端的齿条4-6左右向运动，进而带动与所述齿条4-6通过传动齿 4-92连接的凸轮4-9以第二转轴4-91为中心等角度摆动，并最终带动连接于所述凸轮4-9远离传动齿4-92端壳体3-1等角度左右摆动，进而改变烘干组件3 产生热量的喷射方向，相较于烘干组件3定角度喷射热量，通过烘干组件3在烘干室1内等角度左右摆动，加快热量分布于烘干室1内的同时，将热量均匀喷射在物料表面上，提高烘干效果。
在一个实施例中，所述基体4-1侧端可拆卸式连接。
上述技术方案的有益效果为：基体4-1侧端可拆卸式连接，从而方便对基体4-1内部件的拆装。
在一个实施例中，所述第一转轴4-72和第二转轴4-91平行设置。
在一个实施例中，所述滑动块4-5侧端靠近T型槽4-4槽底位置连接有滚轮，所述滚轮限位连接于所述T型槽4-4内。
上述技术方案的有益效果为：滑动块4-5侧端连接的滚轮，在T型槽4-4 槽底滚动，从而起到限位滑动块4-5运动方向的作用，滑动块4-5只能在T型槽4-4内横向运动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
