一种手机屏幕生产用的原料预处理装置
技术领域
本实用新型涉及手机屏幕原料处理装置相关技术领域，具体为一种手机屏幕生产用的原料预处理装置。
背景技术
在制造手机屏幕玻璃时，需要将一块原料玻璃分切成适合玻璃屏幕大小的玻璃，目前，在对原料玻璃进行分切时，切割时产生的碎屑掉落到原料玻璃表面容易使得原料玻璃划伤，而且在原料玻璃进行运输、存放的过程中，也容易使原料玻璃表面划伤；在玻璃原料外侧设置油墨层和塑料膜，在原料玻璃进行运输、存放的过程中，塑料膜和油墨层可以保护玻璃本体不被划伤，而在对原料玻璃进行分切时，先将塑料膜撕掉，然后对原料玻璃进行分切，此时油墨层可以保护玻璃本体不会被切割时产生的碎屑划伤；
现有技术中，通常借助毛刷在玻璃原料表面刷涂油墨层，效率低，且不易干燥，导致油墨滴漏；为此，本实用新型提出一种手机屏幕生产用的原料预处理装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机屏幕生产用的原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机屏幕生产用的原料预处理装置，包括防护架，所述防护架的表面插接有牵拉杆，所述牵拉杆的端部设置有连接板，所述连接板的表面开设有抓取槽，牵拉杆的杆体上套设有限位环，且牵拉杆的杆体上设置有导向杆，所述导向杆的表面设置有定扣板，且导向杆的杆体上套设有套环，所述套环的外环面上设置有移动扣板，所述移动扣板和定扣板的表面均开设有安装孔，所述安装孔的内壁上设置有栓接环，所述栓接环的表面栓接有松紧带，且移动扣板和定扣板的表面开设有输液孔，移动扣板的表面设置有张拉环，防护架的外壁上设置有风机。
优选的，所述防护架呈框体结构，防护架的外侧壁上套设有垫板，防护架的内部开设有集气仓，集气仓呈断面为“L”形的环形柱体结构，防护架的内壁上开设有散气孔，散气孔与集气仓相通，且风机的出风口与集气仓相通。
优选的，所述连接板呈圆台形板状结构，抓取槽呈圆台形结构，抓取槽的内壁上设置有手柄杆，手柄杆呈圆形柱体结构，限位环呈圆环形结构，限位环的外环面设置有多个手环。
优选的，所述导向杆呈“T”字形柱体结构，导向杆设置有多个，多个导向杆呈圆周形排列在牵拉杆的杆体上。
优选的，所述定扣板和移动扣板均呈方形框体结构，定扣板和移动扣板的开口相对分布，定扣板和移动扣板的内壁上均设置有橡胶凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的手机屏幕生产用的原料预处理装置通过顶扣板和移动扣板对玻璃原料进行夹持，然后将牵拉杆下降使玻璃原料浸泡在油墨中，将牵拉杆上提后，便于玻璃原料上的多余油墨向下滴漏至油墨槽中，可同时实现对多个玻璃原料的浸泡，相较于单个涂刷效率更高；
2.本实用新型提出的手机屏幕生产用的原料预处理装置在防护架中开设集气仓，加设风机向集气仓中输入热风，热风经散气孔吹拂在防护架内部的结构表面加快玻璃原料表面油墨的滴漏和干燥速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向杆和定扣板连接结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图。
图中：防护架1、集气仓1001、散气孔1002、牵拉杆2、连接板3、抓取槽4、手柄杆41、限位环5、手环51、导向杆6、定扣板7、套环8、移动扣板9、安装孔10、栓接环11、松紧带12、输液孔13、张拉环14、风机15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机屏幕生产用的原料预处理装置，包括防护架1，防护架1呈框体结构，防护架1的外侧壁上套设有垫板，防护架1的内部开设有集气仓1001，集气仓1001呈断面为“L”形的环形柱体结构，防护架1的内壁上开设有散气孔1002，散气孔1002与集气仓1001相通，防护架1的外壁上粘接有风机15，且风机15的出风口与集气仓1001相通，开启风机15向集气仓1001内部注入热风，热风经散气孔1002吹向玻璃原料，加快玻璃原料表面油墨滴漏和干燥速度，油墨干燥后将防护架1翻转180度，此时连接板3支撑上部结构，便于将玻璃原料从定扣板7和移动扣板9之间取下；
防护架1的表面插接有牵拉杆2，牵拉杆2的端部粘接有连接板3，连接板3的表面开设有抓取槽4，牵拉杆2的杆体上套设有限位环5，套设处螺接，连接板3呈圆台形板状结构，抓取槽4呈圆台形结构，抓取槽4的内壁上设置有手柄杆41，手柄杆41呈圆形柱体结构，限位环5呈圆环形结构，限位环5的外环面设置有多个手环51，一只手牵拉手柄杆41，另一只手拨动手环51带动限位环5向上旋拧移动，然后缓慢向下推动抓取槽4，牵拉杆2向下移动，直到限位环5搭接在防护架1的顶板上，此时玻璃原料浸泡在油墨槽中，防护架1的搭接板始终搭接在油墨槽的顶面上，浸泡结束手，上提抓取槽4牵拉牵拉杆2上移，然后向下旋拧限位环5，时限位环5搭接在防护架1的顶面上，此时玻璃原料处于防护架1的围护范围内；
且牵拉杆2的杆体上粘接有导向杆6，导向杆6呈“T”字形柱体结构，导向杆6设置有多个，多个导向杆6呈圆周形排列在牵拉杆2的杆体上，导向杆6的表面粘接有定扣板7，且导向杆6的杆体上套设有套环8，导向杆6和套环8端面均呈方形结构，避免套环8在导向杆6上转动，如此确保了移动扣板9与定扣板7的精准对接夹持玻璃原料，套环8的外环面上粘接有移动扣板9，定扣板7和移动扣板9均呈方形框体结构，定扣板7和移动扣板9的开口相对分布，定扣板7和移动扣板9的内壁上均设置有橡胶凸起，移动扣板9和定扣板7的表面均开设有安装孔10，安装孔10的内壁上粘接有栓接环11，栓接环11的表面栓接有松紧带12，且移动扣板9和定扣板7的表面开设有输液孔13，移动扣板9的表面粘接有张拉环14，手捏张拉环14牵拉定扣板7向外侧移动，在此过程中移动扣板9与定扣板7之间的松紧带12被拉伸，且套环8沿着导向杆6滑动，将玻璃原料的一端插入到定扣板7中，缓慢松开张拉环14，松紧带12牵拉移动扣板9回弹，移动扣板9扣在玻璃原料的另一端，此时移动扣板9被松紧带12牵拉配合定扣板7对玻璃原料夹持。
工作原理：实际工作时，手捏张拉环14牵拉定扣板7向外侧移动，在此过程中移动扣板9与定扣板7之间的松紧带12被拉伸，且套环8沿着导向杆6滑动，将玻璃原料的一端插入到定扣板7中，缓慢松开张拉环14，松紧带12牵拉移动扣板9回弹，移动扣板9扣在玻璃原料的另一端，此时移动扣板9被松紧带12牵拉配合定扣板7对玻璃原料夹持，然后一只手牵拉手柄杆41，另一只手拨动手环51带动限位环5向上旋拧移动，然后缓慢向下推动抓取槽4，牵拉杆2向下移动，直到限位环5搭接在防护架1的顶板上，此时玻璃原料浸泡在油墨槽中，防护架1的搭接板始终搭接在油墨槽的顶面上，浸泡结束手，上提抓取槽4牵拉牵拉杆2上移，然后向下旋拧限位环5，时限位环5搭接在防护架1的顶面上，此时玻璃原料处于防护架1的围护范围内，开启风机15向集气仓1001内部注入热风，热风经散气孔1002吹向玻璃原料，加快玻璃原料表面油墨滴漏和干燥速度，油墨干燥后将防护架1翻转180度，此时连接板3支撑上部结构，便于将玻璃原料从定扣板7和移动扣板9之间取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
