过滤器及喷涂机
[技术领域]
本实用新型涉及一种过滤器及喷涂机，特别涉及一种高压喷涂领域所用的过滤器及具有该过滤器的喷涂机。
[背景技术]
喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。过滤器是柱塞式高压无气喷涂机的重要组成部件之一，过滤器用于过滤涂料中的杂质，并能够减少喷涂机的压力波动。目前市面上使用的过滤器是通过实心棒料加工，制造工艺较为复杂，加工效率低，且材料费和加工成本高，无法满足用户多样性和高性价比的需求。
鉴于此，确有必要提供一种改进的过滤器及喷涂机，以克服先前技术存在的缺陷。
[实用新型内容]
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造简单且低成本的过滤器及喷涂机。
本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种过滤器，包括主体、自所述主体顶部向内凹陷的过滤器腔室及自所述主体周向侧壁向外凸伸的进料凸台、出料凸台、调压凸台和泄压凸台，所述进料凸台、出料凸台、调压凸台和泄压凸台分别包括与所述过滤器腔室连通的进料孔、出料孔、调压孔和泄压孔；所述过滤器为一体成型，所述主体的周向侧壁包括相对设置的第一侧和第二侧，所述进料凸台和所述调压凸台位于所述主体的第一侧，且所述出料凸台和所述泄压凸台位于所述主体的第二侧。
进一步改进方案为：所述主体包括自底部向内凹陷的回流孔，所述回流孔连通于所述泄压孔。
进一步改进方案为：所述主体包括自周向侧壁向外凸伸的加强筋，所述加强筋呈横向和竖向交错设置。
进一步改进方案为：所述过滤器腔室顶部形成有腔室出口，所述腔室出口设置有内螺纹，所述腔室出口螺纹连接有过滤器旋钮。
进一步改进方案为：所述主体包括自所述腔室出口的周向侧壁向外凸伸的环形突出部，所述突出部的直径大于所述加强筋的直径。
进一步改进方案为：所述调压孔设置有内螺纹，所述调压孔处螺纹连接有压力传感器。
进一步改进方案为：所述泄压孔设置有内螺纹，所述泄压孔处螺纹连接有泄压阀。
本实用新型解决现有技术问题还可采用如下技术方案：一种喷涂机，包括机身、安装于所述机身内的驱动组件、安装于所述机身外侧的柱塞泵和过滤器及连接于所述过滤器的喷枪；所述过滤器为如上任一项所述的过滤器，所述柱塞泵流体连通于所述过滤器，所述驱动组件驱动所述柱塞泵做往复运动，以抽吸外部待喷涂流体，该待喷涂流体经由所述柱塞泵和所述过滤器，并从所述喷枪向外喷出。
进一步改进方案为：所述过滤器包括自所述主体周向侧壁向外凸伸的台柱，所述台柱包括前后贯穿的安装孔，所述过滤器通过所述安装孔安装固定至所述喷涂机的机身上。
进一步改进方案为：所述过滤器通过所述进料孔连接于所述柱塞泵，且所述过滤器通过所述出料孔连接于所述喷枪。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将所述过滤器一体成型，在保证过滤器满足安全耐压及结构强度要求的前提下，舍弃传统的实心棒料加工，简化加工工艺，节省原材料并有效降低制造成本，提升所述过滤器的性价比；同时，将各凸台呈180度相对设置于所述主体的左右两侧，以满足工艺上的脱模要求；并且通过设置所述加强筋和突出部，以满足所述过滤器安全耐压及结构强度的要求。
[附图说明]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
图1是本实用新型喷涂机的整机示意图；
图2是图1所示喷涂机中过滤器的结构示意图；
图3是图2所示过滤器的剖视图；
图4是图2所示过滤器连接其他部件的结构示意图；
图5是图4所示过滤器连接其他部件的剖视图。
图中附图标记的含义：
200、喷涂机 201、机身 202、柱塞泵 203、支撑座 2031、支撑脚 100、过滤器 101、过滤器旋钮 102、压力传感器 103、泄压阀 104、回流管 1、主体 11、第一侧 12、第二侧13、回流孔 14、加强筋 15、突出部 2、过滤器腔室 21、腔室出口 3、进料凸台 31、进料孔4、出料凸台 41、出料孔 5、调压凸台 51、调压孔 6、泄压凸台 61、泄压孔 7、台柱 71、安装孔
[具体实施方式]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种过滤器100及喷涂机200，该喷涂机200包括支撑座203、安装于支撑座203上的机身201、安装于机身201内的驱动组件、安装于机身201外侧的柱塞泵202和过滤器100及连接于过滤器100的喷枪。支撑座203包括两对相对设置的支撑脚2031，喷涂机200通过该支撑脚2031布置于工作地面上，柱塞泵202流体连通于过滤器100，驱动组件驱动柱塞泵202做往复运动，以抽吸外部待喷涂流体，该待喷涂流体经由柱塞泵202和过滤器100，并从喷枪向外喷出。
请参阅图2所示，上述过滤器100包括大致呈圆柱状的主体1、自主体1顶部向内凹陷的过滤器腔室2及自主体1周向侧壁向外凸伸的进料凸台3、出料凸台4、调压凸台5、泄压凸台6和台柱7。该过滤器100为一体成型设置，优选的，过滤器100采用低压压铸工艺制成，在保证过滤器100满足安全耐压及结构强度要求的前提下，舍弃传统的实心棒料加工，简化加工工艺，节省原材料并有效降低制造成本，提升过滤器100的性价比。
请参阅图3至图5所示，上述过滤器腔室2顶部形成有腔室出口21，腔室出口21处设置有内螺纹，腔室出口21螺纹连接有过滤器旋钮101，通过转动该过滤器旋钮101，以打开或关闭过滤器100。
在本实施方式中，上述进料凸台3、出料凸台4、调压凸台5和泄压凸台6分别包括与过滤器腔室2连通的进料孔31、出料孔41、调压孔51和泄压孔61，过滤器100通过进料孔31连接于柱塞泵202，且过滤器100通过出料孔41连接于喷枪。调压孔51内设置有内螺纹，调压孔51处通过螺纹连接有压力传感器102；泄压孔61内设置有内螺纹，泄压孔61处通过螺纹连接有泄压阀103；台柱7包括前后贯穿的安装孔71，过滤器100通过安装孔71安装固定至喷涂机200的机身201。
在本实施方式中，上述主体1包括左右呈180度相对设置的第一侧11和第二侧12、自底部向内凹陷的回流孔13、自周向侧壁向外凸伸的加强筋14及自腔室出口21的周向侧壁向外凸伸的环形突出部15。进料凸台3、调压凸台5和台柱7位于主体1的第一侧11，且出料凸台4和泄压凸台6位于主体1的第二侧12。具体的，进料凸台3设置于调压凸台5的下侧，而出料凸台4设置于泄压凸台6的上侧。将各凸台呈180度相对设置于主体1的左右两侧，以满足工艺上的脱模要求。
在本实施方式中，上述回流孔13连通于泄压孔61，且回流孔13处连接有回流管104；加强筋14呈横向和竖向交错设置；突出部15的直径大于加强筋14的直径。通过设置加强筋14和突出部15，以满足过滤器100安全耐压及结构强度的要求。
喷涂机200的工作原理如下：关闭泄压阀103，并打开滤器旋钮101，从进料孔31持续流入经压力传感器102反馈并调节设定的高压流体，且连接于出料孔41处的喷枪开启工作。由于过滤器腔室2需要长时间脉冲式的承受高压流体，故过滤器100的主体1必须保证足够的壁厚，且各承压壁厚内不得有压铸气孔及材质缺陷。
本实用新型通过将过滤器100一体成型，在保证过滤器100满足安全耐压及结构强度要求的前提下，舍弃传统的实心棒料加工，简化加工工艺，节省原材料并有效降低制造成本，提升过滤器100的性价比。将各凸台呈180度相对设置于主体1的左右两侧，以满足工艺上的脱模要求。通过设置加强筋14和突出部15，以满足过滤器100安全耐压及结构强度的要求。
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的过滤器及喷涂机还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。
