金刚石垫片定位机构
技术领域
本实用新型属于石英晶体谐振器制造领域，具体涉及一种石英晶体谐振器制造过程中，控制点胶机PKG定位的金刚石垫片定位机构。
背景技术
石英晶体谐振器点胶机业界目前使用材质为SKD11的定位爪进行PKG(产品名称)的定位，但随着产量、质量、产品小型化特性的提升，现有的定位机构存在定位不便、停机时间长等缺陷，故有必要改进定位机构，以降低机台的停机时间和更换定位爪的次数。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金刚石垫片定位机构，以降低机台的停机时间和更换定位爪的次数。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
金刚石垫片定位机构，包括Y向夹爪与X向夹爪，Y向夹爪中的两个爪体上对应安装有 Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ，X向夹爪中的两个爪体上对应安装有X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ； Y向基座Ⅰ、Y向基座Ⅱ、X向基座Ⅰ以及X向基座Ⅱ上对应安装有Y向定位爪Ⅰ、Y向定位爪Ⅱ、X向定位爪Ⅰ以及X向定位爪Ⅱ；Y向定位爪Ⅰ、Y向定位爪Ⅱ、X向定位爪Ⅰ以及X向定位爪Ⅱ上的定位端面配合围成一个矩形；还包括反冲螺丝Ⅰ与反冲螺丝Ⅱ；两端横穿过Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ的反冲螺丝Ⅰ对应与Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ可拆卸连接，反冲螺丝Ⅰ上套有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ位于Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ之间且两端头顶住Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ的侧端面；两端横穿过X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ的反冲螺丝Ⅱ对应与X 向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ可拆卸连接，反冲螺丝Ⅱ上套有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ位于X向基座Ⅰ与X 向基座Ⅱ之间且两端头顶住X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ的侧端面。
进一步，Y向夹爪与X向夹爪均为平型夹爪。
进一步，Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ平行设置；X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ平行设置。
进一步，Y向定位爪Ⅱ与X向定位爪Ⅱ垂直布设且Y向定位爪Ⅱ上设有让位X向定位爪Ⅱ的槽口。
进一步，Y向定位爪Ⅰ、Y向定位爪Ⅱ、X向定位爪Ⅰ以及X向定位爪Ⅱ的定位端面上均可拆卸安装有金刚石垫片。
本实用新型的有益效果在于：
该定位机构改进了组合方式，通过机台原自动控制系统来控制气缸动作，带动定位爪开合来达到PKG定位的效果；两个气缸各自实现一个方向的夹持定位调节，降低了机台的停机时间、改变了原有直接更换四个定位爪的维修方式、金刚石垫片的使用加强了机构的耐磨性, 减少了因频繁更换机构导致的不稳定性。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构爆炸示意图。
附图标记：
Y向夹爪—1、X向夹爪—2、Y向基座Ⅰ—3、Y向基座Ⅱ—4、X向基座Ⅰ—5、X向基座Ⅱ—6、Y向定位爪Ⅰ—7、Y向定位爪Ⅱ—8、X向定位爪Ⅰ—9、X向定位爪Ⅱ—10、反冲螺丝Ⅰ—11、反冲螺丝Ⅱ—12、弹簧Ⅰ—13、弹簧Ⅱ—14、金刚石垫片—15。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，为一种金刚石垫片定位机构，包括Y向夹爪1与X向夹爪2，Y向夹爪中的两个爪体上对应安装有Y向基座Ⅰ3与Y向基座Ⅱ4，X向夹爪2中的两个爪体上对应安装有X向基座Ⅰ5与X向基座Ⅱ6；Y向基座Ⅰ3、Y向基座Ⅱ4、X向基座Ⅰ5以及X向基座Ⅱ6上对应安装有Y向定位爪Ⅰ7、Y向定位爪Ⅱ8、X向定位爪Ⅰ9以及X向定位爪Ⅱ10；Y 向定位爪Ⅰ7、Y向定位爪Ⅱ8、X向定位爪Ⅰ9以及X向定位爪Ⅱ10上的定位端面配合围成一个矩形；还包括反冲螺丝Ⅰ11与反冲螺丝Ⅱ12；两端横穿过Y向基座Ⅰ3与Y向基座Ⅱ4 的反冲螺丝Ⅰ11对应与Y向基座Ⅰ3与Y向基座Ⅱ4可拆卸连接，反冲螺丝Ⅰ11上套有弹簧Ⅰ13，弹簧Ⅰ13位于Y向基座Ⅰ3与Y向基座Ⅱ4之间且两端头顶住Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ的侧端面；两端横穿过X向基座Ⅰ5与X向基座Ⅱ6的反冲螺丝Ⅱ12对应与X向基座Ⅰ与 X向基座Ⅱ可拆卸连接，反冲螺丝Ⅱ12上套有弹簧Ⅱ14，弹簧Ⅱ14位于X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ之间且两端头顶住X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ的侧端面。
该定位机构中，Y向基座Ⅰ3与Y向基座Ⅱ4是固定在Y向夹爪1上，X向基座Ⅰ5与X 向基座Ⅱ6是固定在X向夹爪2上，而Y向基座Ⅰ3上安装有Y向定位爪Ⅰ7，Y向基座Ⅱ4 上安装有Y向定位爪Ⅱ8，X向基座Ⅰ5上安装有X向定位爪Ⅰ9，X向基座Ⅱ6上安装有X 向定位爪Ⅱ10；各定位爪的高度可通过其在基座上的安装高度确定；而Y向定位爪Ⅰ7与Y 向定位爪Ⅱ8之间的开合间距、以及X向定位爪Ⅰ9与X向定位爪Ⅱ10之间的开合间距则对应由Y向夹爪1与X向夹爪2的气动系统控制。设置在基座间的反冲螺丝与弹簧可减缓气动系统(气缸)闭合时的夹力，以保护产品，避免其有夹伤的风险。
该定位机构通过Y向夹爪1与X向夹爪2的气动控制系统一次可实现一个方向的调节，两个方向独立调节，定位快速且方便，同时，设置在基座之间的反冲螺丝与弹簧可有效减缓夹持力，为定位机构的快速调节提供无损保证。
本实施例中的Y向夹爪1与X向夹爪2均为平型夹爪，对应的，设置在Y向夹爪1上的Y向基座Ⅰ与Y向基座Ⅱ平行设置，设置在X向夹爪2上的X向基座Ⅰ与X向基座Ⅱ平行设置。这样，可轻松保证定位爪的安装精度与调节精度。
本实施例中，Y向定位爪Ⅱ8与X向定位爪Ⅱ10垂直布设且Y向定位爪Ⅱ10上设有让位X向定位爪Ⅱ10的槽口，为X向定位爪Ⅱ10的运行及位置调节提供让位。
作为上述方案的进一步改进，Y向定位爪Ⅰ7、Y向定位爪Ⅱ8、X向定位爪Ⅰ9以及X 向定位爪Ⅱ10的定位端面上均可拆卸安装有金刚石垫片15。金刚石垫片15可极大的延长各定位爪的使用寿命，保证夹持定位精度，增大机构的稳定性。
该定位机构改进了组合方式，通过机台原自动控制系统来控制气缸动作，带动定位爪开合来达到PKG定位的效果；两个气缸各自实现一个方向的夹持定位调节，降低了机台的停机时间、改变了原有直接更换四个定位爪的维修方式、金刚石垫片的使用加强了机构的耐磨性, 减少了因频繁更换机构导致的不稳定性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
