一种工业生产用涂胶设备
技术领域
本实用新型涉及涂胶技术领域，更具体地说，本实用涉及一种工业生产用涂胶设备。
背景技术
涂胶是将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺，为了保证工业生产稳定性，一般需要对工业件表面进行涂胶操作；
现有的工业生产涂胶设备多只能够从一个角度对加工件进行涂胶操作，但单一方向的涂胶比较耗时，并且不能对加工件内腔进行涂胶操作，不能很好满足使用加工需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业生产用涂胶设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对加工件内外壁进行快速涂胶。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用涂胶设备，包括底座和涂胶机本体，所述底座顶部固定连接有涂胶机本体，所述底座顶部一侧嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套设有第一转轴，所述第一转轴一侧固定连接有卡杆，所述底座顶部与卡杆的对应位置固定连接有卡槽，所述卡杆卡接在卡槽内，所述第一转轴顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧嵌设有第二轴承，所述第二轴承内套设有第二转轴，所述第二转轴一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有电机；
所述第二转轴外侧壁两侧均开设有若干空槽，所述空槽内顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有挤压垫，所述第二转轴外侧壁套设有加工件，所述挤压垫与加工件内腔顶部相贴合，所述滑杆底端固定连接有顶块，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与顶块和滑套的对应位置固定连接，所述底座顶部嵌设有第三轴承，所述第三轴承内套设有第三转轴，所述第三转轴顶部固定连接有套筒。
将加工件套设于第二转轴外侧，挤压垫与加工件内腔相贴合，当挤压垫挤压滑杆在滑套内滑动并拉动顶块和弹簧，弹簧利用自身拉力带动滑杆和挤压垫与加工件进行挤压支撑，避免加工件涂胶时发生转动，电机输出轴转动带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动第二转轴和套设的加工件转动被涂胶机本体挤出的胶体覆盖涂胶，在加工件表面涂胶完成后，通过停止电机工作带动固定板围绕第一转轴在第一轴承内顺时针转动，固定板带动第二转轴和加工件移出涂胶机本体底部，从套筒顶部插入加工件，胶体从顶部落入套筒外壁与加工件内腔接触涂胶，从而能够从多个角度对加工件内腔以及外壁进行涂胶，有效加快涂胶效果，满足了使用需要
在一个优选的实施方式中，所述套筒外侧壁也套设有加工件，所述套筒外侧壁开设有若干排胶槽，方便胶体进入加工件内腔。
在一个优选的实施方式中，所述底座底部四角处均固定连接有支撑腿，保证底座固定的稳定性。
在一个优选的实施方式中，所述卡槽一侧开设有与卡杆相匹配的弧形槽，保证卡接的稳定性。
在一个优选的实施方式中，所述套筒位于涂胶机本体底部中心位置，方便胶体掉入套筒顶部。
在一个优选的实施方式中，所述套筒的高度小于第二转轴的高度，避免影响到第二转轴和加工件的转动移出。
在一个优选的实施方式中，所述电机一侧固定连接有安装板，所述电机通过安装板固定连接在固定板顶部，保证了电机工作状态的稳定性。
在一个优选的实施方式中，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，方便传动的稳定性，保证电机能够稳定的带动第二转轴转动的稳定性。
1、本实用新型通过设置第二转轴、挤压垫和套筒，将加工件套设于第二转轴外侧，挤压垫挤压滑杆在滑套内滑动并拉动顶块和弹簧，弹簧利用自身拉力带动挤压垫与加工件进行挤压支撑，电机输出轴转动第二转轴和套设的加工件转动涂胶，带动固定板顺时针转动移出涂胶机本体底部，从套筒顶部插入加工件，胶体从顶部落入套筒外壁与加工件内腔接触涂胶，从而能够从多个角度对加工件内腔以及外壁进行涂胶，与现有技术相比有效加快涂胶效果，满足了使用需要；
2、本实用新型通过设置固定板和第一转轴，固定板通过第一转轴和卡杆卡接在卡槽内，避免加工时固定板通过第一转轴转动，只有在拉动固定板时能够带动卡杆移出卡槽，方便对第二转轴和加工件进行朝向调整并且进行卸料，方便了工作人员工作，满足了使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2中A部分放大示意图。
图4为本实用新型的图2中B部分放大示意图。
图5为本实用新型的卡槽立体结构示意图。
附图标记为：1底座、2第一轴承、3第一转轴、4固定板、5卡杆、6卡槽、7第二轴承、8第二转轴、9从动齿轮、10主动齿轮、11电机、12安装板、13涂胶机本体、14加工件、15挤压垫、16滑杆、17滑套、18空槽、19弹簧、20顶块、21第三轴承、22第三转轴、23套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种工业生产用涂胶设备，包括底座1和涂胶机本体13，所述底座1顶部固定连接有涂胶机本体13，所述底座1顶部一侧嵌设有第一轴承2，所述第一轴承2内套设有第一转轴3，所述第一转轴3顶端固定连接有固定板4，所述固定板4一侧嵌设有第二轴承7，所述第二轴承7内套设有第二转轴8，所述第二转轴8一侧固定连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9啮合有主动齿轮10，所述主动齿轮10一侧固定连接有电机11；
所述第二转轴8外侧壁两侧均开设有若干空槽18，所述空槽18内顶部嵌设有滑套17，所述滑套17内滑动连接有滑杆16，所述滑杆16顶端固定连接有挤压垫15，所述第二转轴8外侧壁套设有加工件14，所述挤压垫15与加工件14内腔顶部相贴合，所述滑杆16底端固定连接有顶块20，所述滑杆16外侧壁套设有弹簧19，所述弹簧19两端分别与顶块20和滑套17的对应位置固定连接，所述底座1顶部嵌设有第三轴承21，所述第三轴承21内套设有第三转轴22，所述第三转轴22顶部固定连接有套筒23。
所述套筒23外侧壁也套设有加工件14，所述套筒23外侧壁开设有若干排胶槽。
所述底座1底部四角处均固定连接有支撑腿。
所述套筒23位于涂胶机本体13底部中心位置。
所述套筒23的高度小于第二转轴8的高度。
所述电机11一侧固定连接有安装板12，所述电机11通过安装板12固定连接在固定板4顶部。
所述从动齿轮9的直径大于主动齿轮10的直径。
如图1-4所示，实施方式具体为：将加工件14套设于第二转轴8外侧，挤压垫15与加工件14内腔相贴合，当挤压垫15挤压滑杆16在滑套17内滑动并拉动顶块20和弹簧19，弹簧19利用自身拉力带动滑杆16和挤压垫15与加工件14进行挤压支撑，避免加工件14涂胶时发生转动，电机11输出轴转动带动主动齿轮10和从动齿轮9转动，从动齿轮9带动第二转轴8和套设的加工件14转动被涂胶机本体13挤出的胶体覆盖涂胶，在加工件14表面涂胶完成后，通过停止电机11工作带动固定板4围绕第一转轴3在第一轴承2内顺时针转动，固定板4带动第二转轴8和加工件14移出涂胶机本体13底部，从套筒23顶部插入加工件14，胶体从顶部落入套筒23外壁与加工件14内腔接触涂胶，从而能够从多个角度对加工件14内腔以及外壁进行涂胶，有效加快涂胶效果，满足了使用需要。
所述第一转轴3一侧固定连接有卡杆5，所述底座1顶部与卡杆5的对应位置固定连接有卡槽6，所述卡杆5卡接在卡槽6内；
所述卡槽6一侧开设有与卡杆5相匹配的弧形槽。
如图1和5所示，实施方式具体为：固定板4通过第一转轴3和卡杆5卡接在卡槽6内，避免加工时固定板4通过第一转轴3转动，只有在拉动固定板4时能够带动卡杆5移出卡槽6，方便对第二转轴8和加工件14进行朝向调整并且进行卸料，方便了工作人员工作，满足了使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，将加工件14套设于第二转轴8外侧，挤压垫15挤压滑杆16在滑套17内滑动并拉动顶块20和弹簧19，弹簧19利用自身拉力带动挤压垫15与加工件14进行挤压支撑，电机11输出轴转动第二转轴8和套设的加工件14转动涂胶，带动固定板4顺时针转动移出涂胶机本体13底部，从套筒23顶部插入加工件14，胶体从顶部落入套筒23外壁与加工件14内腔接触涂胶，从而能够从多个角度对加工件14内腔以及外壁进行涂胶，有效加快涂胶效果，满足了使用需要；
参照说明书附图1和5，固定板4通过第一转轴3和卡杆5卡接在卡槽6内，避免加工时固定板4通过第一转轴3转动，只有在拉动固定板4时能够带动卡杆5移出卡槽6，方便对第二转轴8和加工件14进行朝向调整并且进行卸料，方便了工作人员工作，满足了使用需要。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
