一种食品空罐全自动生产系统
技术领域
本实用新型涉及食品罐加工技术领域，具体为一种食品空罐全自动生产系统。
背景技术
食品罐，是用于密封存放食品的罐子，一般由马口铁或玻璃材质制作，空罐在加工的过程中，一些铁质罐需要对罐体外侧进行喷油或喷漆，防止生锈或被腐蚀，在空罐的生产中，先一步做好保护措施，再进行装罐，因此，提出一种便于喷油漆的食品空罐全自动生产系统。
目前使用的食品空罐生产系统，采用手持固定和喷油漆的方式进行喷漆，人工操作，其工序繁琐，步骤多，且无法均匀喷漆，不具备全自动化生产功能，导致其生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品空罐全自动生产系统，通过在基座上设置有自动旋转装置，利用罐体挤压两个铜片接触，从而进行通电，实现自动旋转的功能，通过在基座上方设置有喷漆装置，并将油漆泵的正负极端分别与正极铜片和负极铜片电性连接，用于自动喷漆，机械化代替人工生产，工序简单，操作简捷，同时喷漆均匀，生产效率高，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种食品空罐全自动生产系统，包括支撑机构、自动旋转装置和喷漆装置，所述支撑机构包括基座、侧支撑板和架板，所述基座的一端焊接有所述侧支撑板，所述侧支撑板的内侧，且位于所述基座上固定有所述架板，用于支撑固定，所述基座上方设置有所述自动旋转装置，所述自动旋转装置包括电机、驱动杆、磁铁片、套筒和顶杆，所述侧支撑板上固定有所述电机，且所述电机的输出端上固定有所述驱动杆，用于带动罐体旋转，所述驱动杆的顶端固定有所述磁铁片，用于吸住空罐，所述磁铁片的下方，且位于所述架板上固定有所述套筒，所述套筒内固定有所述顶杆，所述基座的上方设置有所述喷漆装置，所述喷漆装置包括撑台、油漆泵、滑杆、长方体结构的滑块、喷头和油漆箱，所述侧支撑板的顶部内侧焊接有所述撑台，所述撑台上固定有所述油漆泵，用于高压送漆，所述撑台的下方，且位于所述侧支撑板上焊接有所述滑杆，所述滑杆上可滑动固定有两个所述滑块，便于调整喷头的位置，且所述滑块的底部均固定有所述喷头用于喷漆，所述基座上设置有所述油漆箱，用于储存油漆。
优选的，所述套筒远离所述顶杆的一端，且位于其内部设置有正极铜片，所述顶杆通过设有的第一弹簧固定于所述套筒的内部。
优选的，所述顶杆的内端固定有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端固定有负极铜片，且所述正极铜片与所述负极铜片之间的间距为1cm。
优选的，所述顶杆的外端固定有玻璃球，所述正极铜片与所述油漆泵的正极电性连接，所述负极铜片与所述电机的负极电性连接，所述电机的正极所述油漆泵的负极分别与电源的正负极电性连接。
优选的，所述油漆泵的进口端与所述油漆箱连通，且其出口端通过设有的软管与两个所述喷头连通。
优选的，所述套筒和所述顶杆的材质均为绝缘塑料。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、通过在基座上设置有自动旋转装置，利用罐体挤压两个铜片接触，从而进行通电，实现自动旋转的功能。
2、通过在基座上方设置有喷漆装置，并将油漆泵的正负极端分别与正极铜片和负极铜片电性连接，用于自动喷漆，机械化代替人工生产，工序简单，操作简捷，同时喷漆均匀，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中套筒内部的结构示意图；
图3是本实用新型中磁铁片的安装位置结构示意图；
图4是本实用新型的电路连接结构示意图。
图中：1、基座；2、侧支撑板；3、电机；4、驱动杆；5、磁铁片；6、撑台；7、油漆泵；8、滑杆；9、滑块；10、喷头；11、油漆箱；12、架板；13、套筒；14、顶杆；15、正极铜片；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、负极铜片；19、玻璃球。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种食品空罐全自动生产系统，包括支撑机构、自动旋转装置和喷漆装置，支撑机构包括基座1、侧支撑板2和架板12，基座1的一端焊接有侧支撑板2，侧支撑板2的内侧，且位于基座1上固定有架板12，用于牢固支撑，基座1上方设置有自动旋转装置，自动旋转装置包括电机3、驱动杆4、磁铁片5、套筒13和顶杆14，侧支撑板2上固定有电机3，且电机3的输出端上固定有驱动杆4，驱动杆4的顶端固定有磁铁片5，用于吸住固定罐体，磁铁片5的下方，且位于架板12上固定有套筒13，套筒13内固定有顶杆14，基座1的上方设置有喷漆装置，喷漆装置包括撑台6、油漆泵7、滑杆8、长方体结构的滑块9、喷头10和油漆箱11，侧支撑板2的顶部内侧焊接有撑台6，撑台6上固定有油漆泵7，撑台6的下方，且位于侧支撑板2上焊接有滑杆8，滑杆8上可滑动固定有两个滑块9，且滑块9的底部均固定有喷头10，基座1上设置有油漆箱11，用于均匀喷漆。
优选的，套筒13远离顶杆14的一端，且位于其内部设置有正极铜片15，顶杆14通过设有的第一弹簧16固定于套筒13的内部，便于伸缩。
优选的，顶杆14的内端固定有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端固定有负极铜片18，且正极铜片15与负极铜片18之间的间距为1cm，便于挤压接触。
优选的，顶杆14的外端固定有玻璃球19，正极铜片15与油漆泵7的正极电性连接，负极铜片18与电机3的负极电性连接，电机3的正极油漆泵7的负极分别与电源的正负极电性连接。
优选的，油漆泵7的进口端与油漆箱11连通，且其出口端通过设有的软管与两个喷头10连通，用于喷漆。
优选的，套筒13和顶杆14的材质均为绝缘塑料，防止触电，提高安全性。
本实施例中，食品空罐全自动生产系统的操作步骤及原理如下：
操作步骤：首先，将正极铜片15和负极铜片16分别与电源的正负极连接，喷漆时，将空罐的底部贴向磁铁片5，利用磁铁片5的磁性将空罐吸附在驱动杆4的顶端固定，从而完成自动旋转和喷漆，横向滑动滑块9可调整喷头10的方位，便于调整喷漆位置，喷漆完成后，拉开罐体即可关闭电机3和喷漆泵7。
生产原理：空罐被吸住固定时，空罐的底部挤压玻璃球19，从而顶着顶杆14缩到套筒13内，顶杆14的内端顶着负极铜片18贴在正极铜片15上，从而给电机3和油漆泵7通电，电机3通电后开始带着空罐旋转，油漆泵7通电后开始喷漆，空罐在旋转时，其底部始终顶在玻璃球19上，可保持持续通电，同时利用玻璃的光滑性，便于罐体旋转，拉开罐体时，第一弹簧16复位，顶着顶杆14伸出，带着负极铜片18远离正极铜片，完成断电，此时电机3和油漆泵7停止工作，只需手动放置空罐即可完成自动喷漆，从而实现全自动化的功能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
本申请中使用的电机和油漆泵均是现有产品，例如：捷霸品牌，YL型号的电机；藤原品牌，FUJ-A10型号的油漆泵均为现有成熟技术，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。
