一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机
技术领域
本实用新型涉及钢绞线领域，具体是一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。但是钢绞线为避免锈蚀等原因需要进行相应的涂油处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机，包括缠线箱和涂油装置，所述缠线箱上方设置有控制箱，所述控制箱下方中部设置有导气孔，所述缠线箱设置于基座上方，所述缠线箱与基座固定连接，所述涂油装置右侧设置有支腿，所述支腿与涂油装置固定连接，所述支腿上方安装有支撑座，所述支撑座上方安装有除锈机构，所述除锈机构与控制箱右侧固定连接，所述除锈机构上方中部设置有把手，所述除锈机构右侧下方设置有导线管，所述导线管上方安装有外滑轮，所述涂油装置左侧安装有侧门，所述涂油装置上方右侧设置有导入轮。
作为本实用新型的再进一步方案：所述缠线箱还包括控制开关、外壳、缠线轮、固定杆和电机，所述外壳上方设置有控制开关，所述电机上方安装有固定杆，所述电机通过固定杆与外壳固定连接，所述电机上方安装有缠线轮，所述缠线轮与电机转动连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述缠线轮上方设置有螺纹，所述缠线轮上方安装有限制块，所述限制块通过螺纹与限制块转动连接，所述缠线轮上方中部安装有调节螺栓。
作为本实用新型的再进一步方案：所述除锈机构还包括连接螺栓、卡块、连接管、连接轴、管道套丝、转盘、安装块和螺纹杆，所述螺纹杆两侧与连接轴固定连接，所述螺纹杆右侧通过连接轴与转盘转动连接，所述螺纹杆上方设置有安装块，所述安装块外侧安装有连接螺栓，所述安装块通过连接螺栓与卡块固定连接，所述安装块外侧中部安装有管道套丝，所述安装块通过管道套丝与连接管滑动连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述安装块内侧中部设置为磨砂孔，所述安装块后方安装有磁性板，所述螺纹杆与安装块螺纹连接，所述安装块的移动范围为0～15cm。
作为本实用新型的再进一步方案：所述涂油装置还包括侧管、固定滑轮、挤压轮、支座、固定柱、油槽和密封垫，所述油槽安装于密封垫上方，所述油槽中部左侧安装有固定柱，所述油槽中部右侧安装有挤压轮，所述油槽两侧安装有支座，所述支座上方安装有固定滑轮，所述油槽上方两侧设置有侧管。
作为本实用新型的再进一步方案：所述挤压轮外侧安装有柔性垫圈，所述柔性垫圈由海绵与橡胶垫组成，所述柔性垫圈的弹性范围为0～1.5cm。
1、利用缠线箱，操作人员可以通过对限制块进行转动，从而控制缠线轮的有效空间，针对不同的钢绞线进行相应的空间调整，同时装置在电机作用下，操作简洁方便，极大的提高使用效率。
2、利用除锈机构，通过除锈机构对钢绞线进行除锈时，操作人员可以通过转动转盘从而使螺纹杆转动，带动上方安装块之间的距离增加，可以针对相应的钢绞线进行位置的调整，同时装置便于拆卸，操作性能高。
3、利用磁性板，通过装置对钢绞线进行除锈操作时，会在装置内部产生铁锈碎屑，通过磁性能够对这些碎屑进行吸附，极大的增强装置的除锈效果。
4、利用涂油装置，装置在进行使用时，在固定滑轮和挤压轮的作用下对钢绞线进行涂油，使钢绞线在油槽内部的浸泡时间得到延长，增强涂油效果，同时挤压轮外侧安装有柔性垫圈可以有效控制钢绞线表面的油量，避免浪费。
附图说明
图1为一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机的结构示意图。
图2为一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机中缠线箱的结构示意图。
图3为一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机中除锈机构的结构示意图。
图4为一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机中涂油装置的结构示意图。
图中：1、控制箱；2、除锈机构；21、磁性板；22、连接螺栓；23、卡块；24、连接管；25、连接轴；26、管道套丝；27、转盘；28、安装块；29、螺纹杆；3、把手；4、外滑轮；5、导气孔；6、缠线箱；61、控制开关；62、外壳；63、螺纹；64、调节螺栓；65、缠线轮；66、限制块；67、固定杆；68、电机；7、基座；8、侧门；9、涂油装置；91、侧管；92、固定滑轮；93、挤压轮；94、柔性垫圈；95、支座；96、固定柱；97、油槽； 98、密封垫；10、导线管；11、支撑座；12、导入轮；13、支腿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种用于钢绞线的表面除锈涂油一体机，包括缠线箱6和涂油装置9，缠线箱6上方设置有控制箱1，控制箱1下方中部设置有导气孔5，缠线箱6设置于基座7 上方，缠线箱6与基座7固定连接，涂油装置9右侧设置有支腿13，支腿13与涂油装置 9固定连接，支腿13上方安装有支撑座11，支撑座11上方安装有除锈机构2，除锈机构 2与控制箱1右侧固定连接，除锈机构2上方中部设置有把手3，除锈机构2右侧下方设置有导线管10，导线管10上方安装有外滑轮4，涂油装置9左侧安装有侧门8，涂油装置 9上方右侧设置有导入轮12。
作为本实用新型的再进一步方案：缠线箱6还包括控制开关61、外壳62、缠线轮65、固定杆67和电机68，外壳62上方设置有控制开关61，电机68上方安装有固定杆67，电机通过固定杆67与外壳62固定连接，电机68上方安装有缠线轮65，缠线轮65与电机 68转动连接。
作为本实用新型的再进一步方案：缠线轮65上方设置有螺纹63，缠线轮65上方安装有限制块66，限制块66通过螺纹63与限制块66转动连接，缠线轮65上方中部安装有调节螺栓64，操作人员可以通过对限制块66进行转动，从而控制缠线轮65的有效空间，针对不同的钢绞线进行相应的空间调整，同时装置在电机68作用下，操作简洁方便，极大的提高使用效率。
作为本实用新型的再进一步方案：除锈机构2还包括连接螺栓22、卡块23、连接管24、连接轴25、管道套丝26、转盘27、安装块28和螺纹杆29，螺纹杆29两侧与连接轴 25固定连接，螺纹杆29右侧通过连接轴25与转盘27转动连接，螺纹杆29上方设置有安装块28，安装块28外侧安装有连接螺栓22，安装块28通过连接螺栓22与卡块23固定连接，安装块28外侧中部安装有管道套丝26，安装块28通过管道套丝26与连接管24滑动连接，通过除锈机构2对钢绞线进行除锈时，操作人员可以通过转动转盘27从而使螺纹杆29转动，带动上方安装块28之间的距离增加，可以针对相应的钢绞线进行位置的调整，同时装置便于拆卸，操作性能高。
作为本实用新型的再进一步方案：安装块28内侧中部设置为磨砂孔，安装块28后方安装有磁性板21，通过装置对钢绞线进行除锈操作时，会在装置内部产生铁锈碎屑，通过磁性板21能够对这些碎屑进行吸附，极大的增强装置的除锈效果，螺纹杆29与安装块28 螺纹连接，安装块28的移动范围为0～15cm。
作为本实用新型的再进一步方案：涂油装置9还包括侧管91、固定滑轮92、挤压轮93、支座95、固定柱96、油槽97和密封垫98，油槽97安装于密封垫98上方，油槽97 中部左侧安装有固定柱96，油槽97中部右侧安装有挤压轮93，油槽97两侧安装有支座 95，支座95上方安装有固定滑轮92，油槽97上方两侧设置有侧管91。
作为本实用新型的再进一步方案：挤压轮93外侧安装有柔性垫圈94，柔性垫圈94由海绵与橡胶垫组成，在固定滑轮92和挤压轮93的作用下对钢绞线进行涂油，使钢绞线在油槽97内部的浸泡时间得到延长，曾强涂油效果，同时挤压轮93外侧安装有柔性垫圈94 可以有效控制钢绞线表面的油量，避免浪费，柔性垫圈94的弹性范围为0～1.5cm。
本实用新型的工作原理是：实际操作时，操作人员首先将钢绞线安装于装置内部，缠线箱6上方设置有控制箱1，外壳62上方设置有控制开关61，电机68上方安装有固定杆67，电机通过固定杆67与外壳62固定连接，电机68上方安装有缠线轮65，缠线轮65上方设置有螺纹63，缠线轮65上方安装有限制块66，限制块66通过螺纹63与限制块66 转动连接，操作人员可以通过对限制块66进行转动，从而控制缠线轮65的有效空间，针对不同的钢绞线进行相应的空间调整，同时装置在电机68作用下，操作简洁方便，极大的提高使用效率，钢绞线在进入除锈机构2中时，通过除锈机构2对钢绞线进行除锈时，操作人员可以通过转动转盘27从而使螺纹杆29转动，带动上方安装块28之间的距离增加，可以针对相应的钢绞线进行位置的调整，同时装置便于拆卸，装置内部产生铁锈碎屑，通过磁性板21能够对这些碎屑进行吸附，在固定滑轮92和挤压轮93的作用下对钢绞线进行涂油，使钢绞线在油槽97内部的浸泡时间得到延长，同时挤压轮93外侧安装有柔性垫圈94可以有效控制钢绞线表面的油量，避免浪费。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
