一种深沟球轴承用滚子润滑装置
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承用滚子润滑装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。其中滚珠轴承是轴承中最常用的一种，其将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
在滚珠轴承加工完毕后需要对其进行涂有，目的是为了防止滚珠轴承在存放的过程中生锈，但是现有的涂油设备在涂油时只能将液态的油注入到轴承中对于粘稠度高的油液往往只能涂抹在表面，之后再手动将油推入沟槽中，使得轴承在注油的时候浪费大量时间，因此，为了弥补上述不足，进而提出了一种机械加工用轴承涂油装置。
发明内容
基于对粘稠度高的油液往往只能涂抹在表面使得利用效率不高的技术问题，本发明提出了一种深沟球轴承用滚子润滑装置。
本发明提出的一种深沟球轴承用滚子润滑装置，包括内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的上表面中部开有轴承安装孔，且工作台的底部内壁靠近轴承安装孔的正下方焊接有轴承卡座，所述轴承安装孔和轴承卡座的中间分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一个转动托盘，所述转动托盘的上表面靠近圆周边缘处固定有二至六个等距离分布的固定墩，且固定墩的顶端均套接有轴承本体，所述工作台的底部中间嵌装有油箱，且油箱的顶部中间设置有抽油器，所述抽油器的母管的外壁靠近顶端固定有转动盘，且转动盘的圆周外壁插接有等距离分布的橡胶触杆，橡胶触杆的端部仅仅抵触在轴承本体的外壁上。
作为本发明优选的方案，所述工作台的底部靠近转动托盘的边缘处下方固定有安装板，且安装板的侧面通过螺栓固定有伺服电机。
作为本发明优选的方案，所述伺服电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，且转动托盘底部内部开有与主动齿轮互相啮合的齿槽。
作为本发明优选的方案，所述转动托盘的上表面开有与抽油器母管外径相适配的圆孔，且圆孔的内壁与抽油器的外壁之间留有间隙。
作为本发明优选的方案，所固定墩的外壁靠近顶端开有三个呈中心对称的沉槽，且沉槽的开口处均滑动连接有滑动顶杆，所述滑动顶杆的端部与沉槽的槽底之间均固定有复位弹簧。
作为本发明优选的方案，所述滑动顶杆远离复位弹簧的一端开有球形槽，且球形槽内均卡接有橡皮球。
作为本发明优选的方案，所述工作台的底部靠近四角处均固定有支撑腿，油箱的底部与地面之间留有间隙。
作为本发明优选的方案，所述抽油器的内部设置有进油管，且进油管底部固定有固定球。
作为本发明优选的方案，所述工作台的上表面靠近边缘处固定有弓形固定架，且弓形固定架的顶端横杆下表面通过螺栓固定有滑动载板，所述滑动载板的下表面通过螺栓固定有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有拨动盘，且拨动盘的圆周外壁设置有等距离分布的刷毛。
作为本发明优选的方案，所述弓形固定架的下表面与工作台的上表面之间固定有两个压缩弹簧。
本发明中的有益效果为：
1、该种深沟球轴承用滚子润滑装置，通过设置在抽油器外壁的转动盘以及橡胶触杆，配合整体转动的转动托盘，可以在使用时配合转动的转动托盘带动整个轴承本体的旋转，从而能够让轴承本体的内外圈形成相对转动，进而带动内外圈之间的滚子进行转动，进而将涂抹在滚子上表面的润滑油进行均匀地扩散。
2、该种深沟球轴承用滚子润滑装置，通过设置在转动托盘底部的齿槽以及伺服电机顶端与之相啮合的主动齿轮，可以在使用时需要控制转动托盘转动的时候只需启动伺服电机即可带动转动托盘转动。
3、该种深沟球轴承用滚子润滑装置，通过设置在转动盘圆周外壁插接的橡胶触杆，可以在使用时能够将滑动顶杆的端部紧紧地抵触在轴承本体的内圈内壁上，以确保内外圈可以形成相对运动。
4、该种深沟球轴承用滚子润滑装置，通过设置的拨动盘以及其圆周外壁与滚子接触的刷毛，以一边对涂过油的滚子进行拨动，而且可以对润滑油进行均匀地涂抹。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，润滑效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种深沟球轴承用滚子润滑装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种深沟球轴承用滚子润滑装置的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种深沟球轴承用滚子润滑装置图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种深沟球轴承用滚子润滑装置固定墩的立体结构示意图；
图5为本发明实施例二中提出的一种深沟球轴承用滚子润滑装置的整体结构示意图。
图中：1工作台、2轴承卡座、3轴承安装孔、4齿槽、5转动托盘、501圆孔、6橡胶触杆、7转动盘、8抽油器、9轴承本体、10固定墩、11沉槽、12滑动顶杆、1201复位弹簧、13橡皮球、14刷毛、15拨动盘、16驱动马达、17滑动载板、18对顶螺母、19弓形固定架、20条形孔、21伺服电机、22安装板、23进油管、24油箱、25压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-5，一种深沟球轴承用滚子润滑装置，包括内设空腔呈长方体结构的工作台1，工作台1的上表面中部开有轴承安装孔3，且工作台1的底部内壁靠近轴承安装孔3的正下方焊接有轴承卡座2，轴承安装孔3和轴承卡座2的中间分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一个转动托盘5，转动托盘5的上表面靠近圆周边缘处固定有二至六个等距离分布的固定墩10，且固定墩10的顶端均套接有轴承本体9，工作台1的底部中间嵌装有油箱24，且油箱24的顶部中间设置有抽油器8，抽油器8的母管的外壁靠近顶端固定有转动盘7，且转动盘7的圆周外壁插接有等距离分布的橡胶触杆6，橡胶触杆6的端部仅仅抵触在轴承本体9的外壁上，从而可以在使用时配合转动的转动托盘5带动整个轴承本体9的旋转，从而能够让轴承本体9的内外圈形成相对转动，进而带动内外圈之间的滚子进行转动，进而将涂抹在滚子上表面的润滑油进行均匀地扩散。
本发明中，工作台1的底部靠近转动托盘5的边缘处下方固定有安装板22，且安装板22的侧面通过螺栓固定有伺服电机21。
其中，伺服电机21的输出轴顶端固定有主动齿轮，且转动托盘5底部内部开有与主动齿轮互相啮合的齿槽4，从而可以在使用时需要控制转动托盘5转动的时候只需启动伺服电机21即可带动转动托盘5转动。
其中，转动托盘5的上表面开有与抽油器8母管外径相适配的圆孔501，且圆孔501的内壁与抽油器8的外壁之间留有间隙。
其中，所固定墩10的外壁靠近顶端开有三个呈中心对称的沉槽11，且沉槽11的开口处均滑动连接有滑动顶杆12，滑动顶杆12的端部与沉槽11的槽底之间均固定有复位弹簧1201，从而可以在使用时能够将滑动顶杆12的端部紧紧地抵触在轴承本体9的内圈内壁上，以确保内外圈可以形成相对运动。
其中，滑动顶杆12远离复位弹簧1201的一端开有球形槽，且球形槽内均卡接有橡皮球13，可以紧紧地将轴承本体9的内圈内壁压紧而且不会刮伤轴承本体9的表面。
其中，工作台1的底部靠近四角处均固定有支撑腿，油箱24的底部与地面之间留有间隙。
其中，抽油器8的内部设置有进油管23，且进油管23底部固定有固定球。
工作原理：使用前将待上油的轴承本体9卡接在固定墩10的顶端，套接的时候只需向下按压轴承本体9，即可将滑动顶杆12缩进沉槽11中，之后会在复位弹簧1201的作用下将轴承本体9卡住，在使用时配合转动的转动托盘5带动整个轴承本体9的旋转，从而能够让轴承本体9的内外圈形成相对转动，进而带动内外圈之间的滚子进行转动，进而将涂抹在滚子上表面的润滑油进行均匀地扩散。
实施例2
参照图1、图2和图5，一种深沟球轴承用滚子润滑装置，本实施例相较于实施例1，还包括工作台1的上表面靠近边缘处固定有弓形固定架19，且弓形固定架19的顶端横杆下表面通过紧固螺栓固定有滑动载板17，滑动载板17的下表面通过螺栓固定有驱动马达16，驱动马达16的输出轴顶端固定有拨动盘15，且拨动盘15的圆周外壁设置有等距离分布的刷毛14，从而可以一边对涂过油的滚子进行拨动，而且可以对润滑油进行均匀地涂抹，滑动载板17的上表面中部开有与紧固螺栓相适配的条形孔20，且紧固螺栓的顶端螺接有对顶螺母18。
其中，弓形固定架19的下表面与工作台1的上表面之间固定有两个压缩弹簧25，从而可以在使用时当适用于不同厚度的轴承本体的时候只需稍稍抬起转动盘15即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
