一种新型汽车智能制造用零件喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及零件喷涂技术领域，具体为一种新型汽车智能制造用零件喷涂装置。
背景技术
汽车是我们日常生活常用到的交通工具，汽车是由各种零件组装成产的，这些零件包括各种环形零件，在对环形零件使用前，需要对环形零件进行喷涂工作，喷涂工作中要对环形零件表面进行全面的喷涂防锈漆，但是现有的喷涂装置很难全面的对环形零件进行喷漆，导致喷漆效果不佳，依旧需要人工手动喷漆，而手动喷漆受人为因素影响，会存在喷漆不均匀的问题，不能保证环形零件的喷漆质量，增加工人的劳动强度，现有的喷涂装置不能满足多个不同大小的环形零件在同一个喷涂装置内进行均匀全面的喷漆，降低了环形零件的喷涂效率，不能满足生产商的需求，因此对现有的喷涂装置做出相应的改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型汽车智能制造用零件喷涂装置，解决了现有的喷涂装置很难全面的对环形零件进行喷漆，导致喷漆效果不佳，依旧需要人工手动涂漆的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型汽车智能制造用零件喷涂装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴一的底端固定连接，所述转轴一的顶端与旋转盘的底端固定连接，所述旋转盘的外圈固定连接有四个挤压装置，所述箱体内壁右侧偏上的位置上固定连接有连接板，所述连接板下表面左侧固定连接有转轴三，所述转轴三的底端套接有大齿轮，所述大齿轮环绕啮合有四个小齿轮，且四个小齿轮的内均固定连接有转轴二，所述转轴二的底端套接有轴承，所述轴承卡接在旋转盘上，且四个小齿轮的顶部均固定连接有固定装置，且四个小齿轮与四个挤压装置平行设置。
所述旋转盘的上方设置有抽气连接管，所述抽气连接管的底端固定安装有六个抽气口，所述抽气连接管的顶部与抽气管的一端固定连接，所述抽气管的另一端穿过箱体与空气净化器相连接，所述空气净化器固定安装在箱体的顶部，且左侧固定装置的左侧设置有两个喷漆口，且两个喷漆口固定安装在同一个弧形连接盒上，所述弧形连接盒的左侧与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端穿过箱体与喷漆泵相连接，且左侧挤压装置对应设置有与箱体内壁固定连接的绝缘盒，所述绝缘盒内设置有静触点，所述静触点的右侧对应设置有动触点，所述动触点的右侧与绝缘板的左侧固定连接，所述绝缘板左侧固定连接有两个弹簧二，且两个弹簧二的另一端与绝缘盒右侧壁固定连接，所述绝缘板的右侧固定连接有滑轮。
优选的，所述箱体的正面通过四个合页固定连接有两个防护门，且两个防护门的正面均固定连接有把手。
优选的，所述箱体的右侧固定安装有开关，所述开关通过电线与电机和空气净化器的相连接。
优选的，所述动触点接入端与电线的输出端相连接，所述静触点的输出端通过电线与喷漆泵的接入端相连接。
优选的，所述挤压装置包括弧形顶块，所述弧形顶块的两侧固定连接有弧形缓冲块，所述弧形顶块和两个弧形缓冲块均与旋转盘的外圈固定连接，所述弧形顶块和两个弧形缓冲块在转动过程中可以与滑轮相搭接。
优选的，所述固定装置包括两个弧形板，且两个弧形板的底端与小齿轮的顶端相搭接，且两个弧形板之间通过四个弹簧一固定连接有同一个固定杆，所述固定杆的底端与小齿轮的顶部固定连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该新型汽车智能制造用零件喷涂装置，通过电机的转动带动转轴一和旋转盘的转动，通过四根转轴二、四个轴承和四个小齿轮的配合，在旋转盘转动过程中使四个小齿轮围绕转轴一做圆周运动，同时四个小齿轮在做圆周运动过程中与大齿轮相啮合，由于大齿轮固定，从而使四个小齿轮逆向自转，通过旋转盘的转动和四个小齿轮的逆向带动固定装置和环形零件的转动，从而使环形零件在经过两个喷漆口时，两个喷漆口能够对环形零件表面进行均匀喷漆，提高了环形零件的喷漆效果，解决了现有喷涂装置喷漆效果差的问题，保证了环形零件的喷漆质量，从而不需要人工手动进行喷漆，减轻了工人的劳动量，给工人的工作带来方便。
2、该新型汽车智能制造用零件喷涂装置，通过设置四个小齿轮和四个固定装置，可以将不同大小的环形零件内圈放置固定装置上，依靠四个弹簧一的弹力使两个弧形板对环形零件进行抵紧，在旋转盘转动过程中使每个环形零件都能经过两个喷漆口，使两个喷漆口能够对环形零件表面进行均匀喷漆，从而能满足多个不同大小的环形零件在同一个喷涂装置内进行均匀全面的喷漆，提高了环形零件的喷涂效率，满足生产商的需求。
3、该新型汽车智能制造用零件喷涂装置，通过设置挤压装置，当旋转盘带动挤压装置转动过程中与滑轮搭接，通过弧形缓冲块逐渐与滑轮相接触，当弧形顶块与滑轮搭接时，挤压滑轮向左移动，滑轮的向左移动带动绝缘板和动触点向左移动，当动触点与静触点接触时，喷漆泵通电使两个喷漆头开始喷漆，当旋转盘带动挤压装置转动不再与滑轮接触时，依靠弹簧二的弹力带动绝缘板和动触点向右移动，使动触点与静触点不再接触，喷漆泵不再通电，从而在两个环形零件转动经过滑轮的间隙处，两个喷漆口不再喷漆，从而避免了喷漆的浪费，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型旋转盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型固定装置放大结构示意图；
图5为本实用新型结构弧形连接盒俯视示意图。
图中：1箱体、2电机、3转轴一、4挤压装置、41弧形缓冲块、42弧形顶块、5旋转盘、6大齿轮、7小齿轮、8固定装置、81弧形板、82固定杆、 83弹簧一、9抽气口、10空气净化器、11抽气管、12抽气连接管、13喷漆口、14弧形连接盒、15连接管、16喷漆泵、17绝缘盒、18静触点、19动触点、20弹簧二、21绝缘板、22滑轮、23合页、24防护门、25把手、26开关、 27转轴二、28轴承、29连接板、30转轴三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型汽车智能制造用零件喷涂装置，包括箱体1，其箱体1的作用在于：用于安装固定喷涂装置，避免喷漆时产生的异味影响工人的工作环境，给工人的身体带来不适，箱体1 内固定安装有电机2，其电机2的转速较慢，通过电机2的慢速转动，使两个喷漆头13能够对环形零件表面均匀的进行喷漆，电机2的输出轴与转轴一3 的底端固定连接，转轴一3的顶端与旋转盘5的底端固定连接，通过电机2的转动带动转轴一3和旋转盘5的转动，从而实现电机2动力的传递，旋转盘5的外圈固定连接有四个挤压装置4，挤压装置4包括弧形顶块42，弧形顶块42的两侧固定连接有弧形缓冲块41，其弧形缓冲块41的作用在于：通过弧形缓冲块41逐渐与滑轮22相接触，减小滑轮22所受到的冲击力，弧形顶块42和两个弧形缓冲块41均与旋转盘5的外圈固定连接，弧形顶块42和两个弧形缓冲块41在转动过程中可以与滑轮22相搭接，其挤压装置4的作用在于：当旋转盘5带动挤压装置4转动过程中与滑轮22搭接，通过弧形缓冲块41逐渐与滑轮22相接触，当弧形顶块42与滑轮22搭接时，挤压滑轮 22向左移动，滑轮22的向左移动带动绝缘板21和动触点19向左移动，当动触点19与静触点18接触时，喷漆泵16通电使两个喷漆头13开始喷漆，当旋转盘5带动挤压装置4转动不再与滑轮22接触时，依靠弹簧二20的弹力带动绝缘板21和动触点19向右移动，使动触点19与静触点18不再接触，喷漆泵16不再通电，从而在两个环形零件转动经过滑轮22的间隙处，两个喷漆口13不再喷漆，从而避免了喷漆的浪费，节省成本，箱体1内壁右侧偏上的位置上固定连接有连接板29，连接板29下表面左侧固定连接有转轴三 30，转轴三30的底端套接大齿轮6，大齿轮6环绕啮合有四个小齿轮7，且四个小齿轮7的内均固定连接有转轴二27，转轴二27的底端套接有轴承28，通过转轴二27和轴承28的配合，旋转盘5转动过程中使四个小齿轮7围绕转轴一3做圆周运动，同时四个小齿轮7在做圆周运动过程中与大齿轮6相啮合，由于大齿轮6固定，从而使四个小齿轮7逆向自转，从而使四个小齿轮7都能够逆向转动，轴承28卡接在旋转盘5上，且四个小齿轮7的顶部均固定连接有固定装置8，固定装置8包括两个弧形板81，且两个弧形板81的底端与小齿轮7的顶端相搭接，且两个弧形板81之间通过四个弹簧一83固定连接有同一个固定杆82，固定杆82的底端与小齿轮7的顶部固定连接，其固定装置8的作用在于：可以将不同大小的环形零件内圈放置在固定装置8 上，依靠四个弹簧一83的弹力使两个弧形板81对环形零件进行抵紧，通过设置四个固定装置8和四个小齿轮7，在旋转盘5转动过程中使每个环形零件都能经过两个喷漆口13，使两个喷漆口13能够对环形零件表面进行均匀喷漆，从而能满足多个不同大小的环形零件在同一个喷涂装置内进行均匀全面的喷漆，提高了环形零件的喷涂效率，满足生产商的需求，且四个小齿轮7与四个挤压装置4平行设置，其目的在于：当旋转盘5带动挤压装置4转动挤压滑轮22时，通过旋转盘5的转动和四个小齿轮7的逆向转动带动固定装置8和环形零件的转动，从而使环形零件在经过两个喷漆口13时，两个喷漆口 13能够对环形零件表面进行均匀喷漆，提高了环形零件的喷漆效果，解决了现有喷涂装置喷漆效果差的问题，保证了环形零件的喷漆质量，从而不需要人工手动进行喷漆，减轻了工人的劳动量，给工人的工作带来方便。
旋转盘5的上方设置有抽气连接管12，抽气连接管12的底端固定安装有六个抽气口9，抽气连接管12的顶部与抽气管11的一端固定连接，抽气管 11的另一端穿过箱体1与空气净化器10相连接，通过空气净化器10、抽气管11、抽气连接管12和六个抽气口9的配合，将箱体1内喷漆产生的异味抽出，通过空气净化器10净化过滤后再排出，从而给工人带来良好的工作坏境，避免了空气的污染，空气净化器10固定安装在箱体1的顶部，且左侧固定装置8的左侧设置有两个喷漆口13，且两个喷漆口13固定安装在同一个弧形连接盒14上，其弧形连接盒14的作用在于：通过两个喷漆口13相对设置在弧形连接盒14上，使两个喷漆口13能够更大面积的对环形零件外表面进行喷漆，弧形连接盒14的左侧与连接管15的一端固定连接，连接管15的另一端穿过箱体1与喷漆泵16相连接，通过喷漆泵16、连接管15、弧形连接盒14 和两个喷漆口13的配合，当喷漆泵16通电工作时，可以通过两个喷漆口13 对环形零件外表面进行喷漆作业，且左侧挤压装置4对应设置有与箱体1内壁固定连接的绝缘盒17，其绝缘盒17的作用在于：避免工人意外触碰到绝缘盒17造成触电，绝缘盒内设置有静触点18，静触点18的右侧对应设置有动触点19，动触点19接入端与电线的输出端相连接，静触点18的输出端通过电线与喷漆泵16的接入端相连接，通过设置静触点18和动触点19当动触点19与静触点18相接触时，喷漆16通电工作，当动触点19与静触点18不接触时，喷漆泵16断电，不再喷漆，动触点19的右侧与绝缘板21的左侧固定连接，绝缘板21左侧固定连接有两个弹簧二20，其两个弹簧二20的作用在于：当滑轮22不再受到挤压时，依靠两个弹簧二20的弹力带动绝缘板21和动触点19向右移动，使动触点19与静触点18不再接触，且两个弹簧二20的另一端与绝缘盒17右侧壁固定连接，绝缘板21的右侧固定连接有滑轮22，其滑轮22的作用在于：减小与挤压装置4之间的摩擦力，同时减小滑轮22 与挤压装置4之间的冲击力。
箱体1的正面通过四个合页23固定连接有两个防护门24，其两个防护门 24的在于：避免箱体1内喷漆产生的异味排出，也防止喷涂装置在工作状态下工人触碰到内部设备，造成不必要的伤害，且两个防护门24的正面均固定连接有把手25箱体1的右侧固定安装有开关26，开关26通过电线与电机2 和空气净化器10的相连接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、首先在断电情况下，工人打开两个防护门24，将四个不同大小的环形零件依次放置在固定装置8上，依靠四个弹簧一83的弹力使两个弧形板81 对环形零件进行抵紧；
S2、然后通过开关26使电机2和空气净化器10通电工作，通过电机2 的转动带动转轴一3和旋转盘5的转动，当旋转盘5带动挤压装置4转动过程中与滑轮22搭接，通过弧形缓冲块41逐渐与滑轮22相接触，当弧形顶块 42与滑轮22搭接时，挤压滑轮22向左移动，滑轮22的向左移动带动绝缘板 21和动触点19向左移动，当动触点19与静触点18接触时，喷漆泵16通电使两个喷漆头13开始喷漆，当旋转盘5带动挤压装置4转动不再与滑轮22 接触时，依靠弹簧二20的弹力带动绝缘板21和动触点19向右移动，使动触点19与静触点18不再接触，喷漆泵16不再通电；
S3、在旋转盘5的往复转动下，当旋转盘5带动挤压装置4转动挤压滑轮22时，四个小齿轮7围绕转轴一3做圆周运动，同时四个小齿轮7在做圆周运动过程中与大齿轮6相啮合，由于大齿轮6固定，从而使四个小齿轮7 逆向自转，从而使四个小齿轮7都能够逆向转动，四个小齿轮7在转动过程中带动固定装置8和环形零件的转动，从而使环形零件在经过两个喷漆口13 时，两个喷漆口13能够对环形零件表面进行均匀喷漆，最后工人关闭开关26打开两个防护门24将喷漆好的四个环形零件取出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
