一种具有快干功能的扳手涂漆设备
技术领域
本发明涉及扳手喷涂加工技术领域，具体为一种具有快干功能的扳手涂漆设备。
背景技术
扳手是一种日常生活中十分常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺钉、螺栓、螺母以及一些其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或者套孔固件的手工工具，扳手通常为碳素或者合金材料的结构钢材料制造，扳手通常在加工时需对外表面喷涂一些特殊涂料以达到美观、耐腐蚀等作用，但是喷涂作业通常是单口喷涂，且喷涂过后需要等待涂层自然凝结，加工时间长，因此需对扳手涂漆设备进行结构改进。
市场上的扳手涂漆设备在使用中，大多采用工件固定，单口喷涂的方式进行喷漆作业，容易造成喷涂不均匀，且喷涂完毕之后需要等待涂层自然凝结，加工时间长，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有快干功能的扳手涂漆设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的市场上的扳手涂漆设备在使用中，大多采用工件固定，单口喷涂的方式进行喷漆作业，容易造成喷涂不均匀，且喷涂完毕之后需要等待涂层自然凝结，加工时间长，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有快干功能的扳手涂漆设备，包括机架、旋转模块、换件模块、载件模块、喷涂模块和风淋模块，所述机架的顶部安装有主液压杆，且主液压杆的右侧安装有副液压杆，所述旋转模块的底部安装有喷涂室，且旋转模块位于机架的底部，所述换件模块上安装有换件杆，且换件模块位于副液压杆的下方，所述载件模块的上方设置有内钩，且载件模块位于旋转模块的上方，所述喷涂模块的上方安装有连接杆，且喷涂模块位于吊板的下方，所述风淋模块位于机架的右下方，所述风淋模块包括电热丝、风淋电机、叶轮、外壳和出风口，所述外壳的内侧右方安装有风淋电机，且风淋电机的输出端安装有叶轮，所述叶轮的左侧设置有电热丝，且电热丝的左侧设置有出风口，且出风口通过软管与风淋口相连接。
优选的，所述旋转模块包括滑轮、喷涂室、主滑轨、副滑轨、整流板、挂载圈、固定圈和风淋口，所述整流板的上方安装有挂载圈，且挂载圈的上方设置有主滑轨，所述整流板的下方安装有固定圈，且固定圈的下方设置有副滑轨，所述副滑轨的下方连接有喷涂室，且挂载圈与固定圈上均安装有滑轮，所述喷涂室的右侧安装有风淋口。
优选的，所述整流板与挂载圈、固定圈为焊接一体式结构，所述挂载圈与主滑轨通过滑轮连接，构成可移动结构，所述固定圈通过滑轮与副滑轨连接，构成可移动结构。
优选的，所述换件模块包括夹具液压杆、外夹具、换件电机、承载板、换件杆、齿轮圈、内夹具、承接轴承和夹具滑槽，所述副液压杆的下端连接有承载板，且副液压杆的下方外侧套有承接轴承，所述承接轴承的底端与承载板上表面相连接，所述承载板的下方安装有换件电机，且换件电机的输出端连接有齿轮，所述换件杆的中部设置有齿轮圈，且齿轮圈与换件电机的输出端齿轮相连接，所述换件杆的两端下侧均固定有外夹具，且换件杆的内侧两端均安装有夹具液压杆，所述夹具液压杆的顶端均连接有内夹具，且内夹具的上方设置有夹具滑槽，所述承接轴承的上方连接有换件杆。
优选的，所述副液压杆与承载板之间通过螺栓链接，构成可拆卸结构，所述承载板与承接轴承为焊接一体式结构，所述换件杆与外夹具和齿轮圈为焊接一体式结构，所述内夹具通过螺栓与夹具液压杆相连接，且内夹具通过契合槽与夹具滑槽相连接，所述齿轮圈与换件电机的输出端齿轮通过啮合构成可移动结构，且换件电机与承载板之间通过螺栓连接。
优选的，所述载件模块包括限位杆、外钩、内钩、环框、底部限位圈和顶部限位圈，所述环框的上方安装有内钩，且内钩的外侧均安装有外钩，所述环框的内侧安装有底部限位圈，且底部限位圈的上方连接有限位杆，所述限位杆的上方安装有顶部限位圈。
优选的，所述限位杆、外钩、内钩、环框、底部限位圈和顶部限位圈为焊接一体式结构，且内钩在环框上安装有三个，且安装间隔角度为60°，所述底部限位圈与顶部限位圈的竖直中心线重合。
优选的，所述喷涂模块包括连接杆、喷涂口、注料口、环形管和凹槽，所述连接杆的底端安装有环形管，且连接杆设置有两个，所述连接杆之间设置有注料口，所述环形管的外侧安装有凹槽，且环形管的内侧安装有喷涂口。
优选的，所述连接杆与环形管通过焊接固定，且连接杆之间的安装间隔角度为90°，所述注料口与两个连接杆的间隔角度均为45°，所述喷涂口在环形管内侧呈等间距安装，且环形管与凹槽为焊接一体式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的叶轮与出风口之间设置有电热丝，可以使叶轮旋转产生的气流快速升温并通过软管达到风淋口，使喷涂室内部温度升高，有利于工件表面的涂层快速凝结。
2.本发明的整流板与挂载圈和固定圈均为焊接固定，可以使整体结构稳定，相对位置绝对固定，通过风淋口的气流推动，可以使整流板、挂载圈和固定圈通过滑轮与主滑轨以及副滑轨的配合进行旋转，使工件的各个方位都可以受到喷涂，且旋转可以将工件表面聚集的涂料均匀铺开。
3.本发明的副液压杆通过螺栓连接承载板，有利于两个部件的相对拆卸与安装，换件杆与外夹具和齿轮圈通过焊接固定，可以保证各部件之间的位置固定，夹具液压杆伸缩可以带动内夹具通过夹具滑槽左右移动，达到对工件进行夹紧或放开的目的，齿轮圈与换件电机的输出端齿轮啮合连接，当换件电机输出端的齿轮旋转时可以通过啮合带动换件杆转动。
4.本发明的限位杆与外钩、内钩、环框、顶部限位圈以及底部限位圈之间连接方式为焊接，可以使旋转模块在旋转时，各部件的位置相对固定，且保持工件的稳定，使用顶部限位圈以及底部限位圈对工件位置限定，可以避免在喷涂作业时夹具大面积接触工件影响喷涂效果，且内钩以及外钩在环框上等间距设置有三个，可以保证载件模块在被旋转模块带动旋转时保持相对稳定，底部限位圈与顶部限位圈处于同一竖直中心线上，可以避免工件在旋转时因倾斜角度过大导致的喷涂不均。
5.本发明的连接杆设置有两个且安装间隔设置为90°，同时将注料口设置于连接杆之间，可以使主液压杆和喷涂模块连接稳固的同时，不会影响换件杆的取放工件，喷涂口在环形管内侧呈等间距安装，有利于对工件更均匀全面的喷涂。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明旋转模块内部结构示意图；
图3为本发明的换件杆结构示意图；
图4为本发明的换件模块结构示意图；
图5为本发明的载件模块结构示意图；
图6为本发明的喷涂模块结构示意图。
图中：1、机架；2、主液压杆；3、吊板；4、连接杆；5、喷涂口；6、滑轮；7、旋转模块；8、副液压杆；9、换件模块；10、夹具液压杆；11、外夹具；12、换件电机；13、承载板；14、载件模块；15、喷涂模块；16、喷涂室；17、电热丝；18、风淋电机；19、风淋模块；20、注料口；21、环形管；22、凹槽；23、限位杆；24、外钩；25、内钩；26、环框；27、底部限位圈；28、顶部限位圈；29、出风口；30、换件杆；31、齿轮圈；32、内夹具；33、承接轴承；34、主滑轨；35、副滑轨；36、整流板；37、挂载圈；38、固定圈；39、风淋口；40、夹具滑槽；41、叶轮；42、外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种具有快干功能的扳手涂漆设备，包括机架1、旋转模块7、换件模块9、载件模块14、喷涂模块15和风淋模块19，机架1的顶部安装有主液压杆2，且主液压杆2的右侧安装有副液压杆8，主液压杆2的下方连接有吊板3，旋转模块7的底部安装有喷涂室16，且旋转模块7位于机架1的底部，换件模块9上安装有换件杆30，且换件模块9位于副液压杆8的下方，载件模块14的上方设置有内钩25，且载件模块14位于旋转模块7的上方，喷涂模块15的上方安装有连接杆4，且喷涂模块15位于吊板3的下方，风淋模块19位于机架1的右下方，风淋模块19包括电热丝17、风淋电机18、叶轮41、外壳42和出风口29，外壳42的内侧右方安装有风淋电机18，且风淋电机18的输出端安装有叶轮41，叶轮41的左侧设置有电热丝17，且电热丝17的左侧设置有出风口29，且出风口29通过软管与风淋口39相连接。
叶轮41与出风口29之间设置有电热丝17，可以使叶轮41旋转产生的气流快速升温并通过软管达到风淋口39，使喷涂室16内部温度升高，有利于工件表面的涂层快速凝结。
旋转模块7包括滑轮6、喷涂室16、主滑轨34、副滑轨35、整流板36、挂载圈37、固定圈38和风淋口39，整流板36的上方安装有挂载圈37，且挂载圈37的上方设置有主滑轨34，整流板36的下方安装有固定圈38，且固定圈38的下方设置有副滑轨35，副滑轨35的下方连接有喷涂室16，且挂载圈37与固定圈38上均安装有滑轮6，喷涂室16的右侧安装有风淋口39。
整流板36与挂载圈37、固定圈38为焊接一体式结构，挂载圈37与主滑轨34通过滑轮6连接，构成可移动结构，固定圈38通过滑轮6与副滑轨35连接，构成可移动结构。
整流板36与挂载圈37和固定圈38均为焊接固定，可以使整体结构稳定，相对位置绝对固定，通过风淋口39的气流推动，可以使整流板36、挂载圈37和固定圈38通过滑轮6与主滑轨34以及副滑轨35的配合进行旋转，使工件的各个方位都可以受到喷涂，且旋转可以将工件表面聚集的涂料均匀铺开。
换件模块9包括夹具液压杆10、外夹具11、换件电机12、承载板13、换件杆30、齿轮圈31、内夹具32、承接轴承33和夹具滑槽40，副液压杆8的下端连接有承载板13，且副液压杆8的下方外侧套有承接轴承33，承接轴承33的底端与承载板13上表面相连接，承载板13的下方安装有换件电机12，且换件电机12的输出端连接有齿轮，换件杆30的中部设置有齿轮圈31，且齿轮圈31与换件电机12的输出端齿轮相连接，换件杆30的两端下侧均固定有外夹具11，且换件杆30的内侧两端均安装有夹具液压杆10，夹具液压杆10的顶端均连接有内夹具32，且内夹具32的上方设置有夹具滑槽40，承接轴承33的上方连接有换件杆30。
副液压杆8与承载板13之间通过螺栓链接，构成可拆卸结构，承载板13与承接轴承33为焊接一体式结构，换件杆30与外夹具11和齿轮圈31为焊接一体式结构，内夹具32通过螺栓与夹具液压杆10相连接，且内夹具32通过契合槽与夹具滑槽40相连接，齿轮圈31与换件电机12的输出端齿轮通过啮合构成可移动结构，且换件电机12与承载板13之间通过螺栓连接。
副液压杆8通过螺栓连接承载板13，有利于两个部件的相对拆卸与安装，换件杆30与外夹具11和齿轮圈31通过焊接固定，可以保证各部件之间的位置固定，夹具液压杆10伸缩可以带动内夹具32通过夹具滑槽40左右移动，达到对工件进行夹紧或放开的目的，齿轮圈31与换件电机12的输出端齿轮啮合连接，当换件电机12输出端的齿轮旋转时可以通过啮合带动换件杆30转动。
载件模块14包括限位杆23、外钩24、内钩25、环框26、底部限位圈27和顶部限位圈28，环框26的上方安装有内钩25，且内钩25的外侧均安装有外钩24，环框26的内侧安装有底部限位圈27，且底部限位圈27的上方连接有限位杆23，限位杆23的上方安装有顶部限位圈28。
限位杆23、外钩24、内钩25、环框26、底部限位圈27和顶部限位圈28为焊接一体式结构，且内钩25在环框26上安装有三个，且安装间隔角度为60°，底部限位圈27与顶部限位圈28的竖直中心线重合。
限位杆23与外钩24、内钩25、环框26、顶部限位圈28以及底部限位圈27之间连接方式为焊接，可以使旋转模块7在旋转时，各部件的位置相对固定，且保持工件的稳定，使用顶部限位圈28以及底部限位圈27对工件位置限定，可以避免在喷涂作业时夹具大面积接触工件影响喷涂效果，且内钩25以及外钩24在环框26上等间距设置有三个，可以保证载件模块14在被旋转模块7带动旋转时保持相对稳定，底部限位圈27与顶部限位圈28处于同一竖直中心线上，可以避免工件在旋转时因倾斜角度过大导致的喷涂不均。
喷涂模块15包括连接杆4、喷涂口5、注料口20、环形管21和凹槽22，连接杆4的底端安装有环形管21，且连接杆4设置有两个，连接杆4之间设置有注料口20，环形管21的外侧安装有凹槽22，且环形管21的内侧安装有喷涂口5。
连接杆4与环形管21通过焊接固定，且连接杆4之间的安装间隔角度为90°，注料口20与两个连接杆4的间隔角度均为45°，喷涂口5在环形管21内侧呈等间距安装，且环形管21与凹槽22为焊接一体式结构。
连接杆4设置有两个且安装间隔设置为90°，同时将注料口20设置于连接杆4之间，可以使吊板3和喷涂模块15连接稳固的同时，不会影响换件杆30的取放工件，喷涂口5在环形管21内侧呈等间距安装，有利于对工件更均匀全面的喷涂。
工作原理：对于这类的一种具有快干功能的扳手涂漆设备，在使用时，首先，将需加工工件放置换件杆30右侧夹具，并调节夹具液压杆10收缩，并带动内夹具32在夹具滑槽40内滑动夹紧需加工工件，之后打开换件电机12电源，换件电机12运转并带动输出端齿轮选转，输出端齿轮通过与齿轮圈31啮合，配合承接轴承33进行旋转，将换件杆30右侧夹具上的需加工工件转至顶部限位圈28上方，此时，调节副液压杆8伸出并带动换件杆30下降，将需加工工件放入顶部限位圈28内直至托在底部限位圈27上，之后调节夹具液压杆10伸出，带动内夹具32沿着夹具滑槽40远离外夹具11，松开工件，再次调节副液压杆8收缩，带动换件杆30上升，并通过换件电机12运转带动换件杆30旋转90°。
之后调节主液压杆2伸出并带动吊板3下面的喷涂模块15以及载件模块14下降，等到载件模块14上的外钩24挂上挂载圈37上时，载件模块14不再垂直移动，喷涂模块15继续下降，涂料开始由注料口20进入环形管21，并通过喷涂口5喷出，对工件进行全方位喷涂作业，同时，风淋模块19开始运转，风淋电机18运转并带动输出端的叶轮41旋转，产生风力并经过电热丝17的加热，快速升温，通过出风口29以及软管送至风淋口39，热气流由风淋口39喷出并对整流板36产生推力，通过滑轮6与主滑轨34以及副滑轨35的配合开始旋转，同时带动挂于挂载圈37上的载件模块14旋转，使工件可以更加均匀的受到喷涂，并且工件表面的涂料在旋转过程中更容易均匀铺开。
等到环形管21下降至贴近底部限位圈27时，主液压杆2停止伸出，喷涂口5停止喷涂，风淋模块19继续运转，旋转模块7带动载件模块14继续旋转，高温气流使工件表面的涂料快速凝结，之后，风淋模块19停止工作，旋转模块7停下，同时主液压杆2开始收缩，带动喷涂模块15上升，之后载件模块14的内钩25挂入凹槽22内，载件模块14与旋转模块7分离。
在主液压杆2收缩到最大限度后，换件电机12再次工作，将换件杆30旋转270°，使左侧夹具达到工件上方，调节副液压杆8伸出，直至左侧夹具接近于工件，此时，将新的需加工工件放置于右侧夹具下方，调节夹具液压杆10，使内夹具32向外夹具11方向移动，夹紧加工完成工件以及需加工工件。
之后副液压杆8收缩，取出加工完成工件，换件电机12再次运转，带动换件杆30旋转180°，使需加工工件转至顶部限位圈28上方，调节副液压杆8伸出，将需加工工件送入顶部限位圈28内直至托在底部限位圈27上，再次松开夹具，需加工工件留在载件模块14内，加工完成的工件可取下，再次调节副液压杆8收缩，带动换件杆30上升，并通过换件电机12运转带动换件杆30旋转90°。
尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
