陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统
技术领域
本发明涉及陶瓷粉改性PTFE覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统。
背景技术
目前国内批量生产的PTFE树脂上胶机为PTFE树脂垂直涂覆通用设备，并未详细的区分为PTFE覆铜板生产专用设备。为满足PTFE覆铜板性能多样化的指标要求，PTFE覆铜板厂家在购买垂直涂覆上胶机后根据PTFE覆铜板性能指标要求，有针对性的进行改良。随着移动通讯2G到5G的发展，PTFE覆铜板也由纯PTFE树脂结构到改性PTFE树脂结构(陶瓷改性PTFE树脂结构)。改性PTFE树脂体系树脂较纯PTFE体系树脂更为复杂，垂直涂覆过程中挥发份气体(水份、助剂)量及种类更多。常规垂直涂覆上胶机在顶端抽风排废方案，已经无法充份满足陶瓷改性树脂生产精度需求。基于此环境下，特开发该陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统，主要解决背景技术中的问题。
本发明提出一种陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统，包括烘干箱，所述烘干箱由下至上分为一区、二区和三区三个温度区，所述三个温度区之间通过隔温板分隔开，所述三个温度区的外部分别连接有调频风机和加温装置，所述加温装置用于提高所述调频风机所产生的风的温度，所述调频风机的出风口与所述三个温度区的送风口连接，用于为所述烘干箱提供足够的热风，所述三个温度区内分别设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测温度区内的实时温度，便于对加温装置功率的调节。
进一步改进在于，所述一区的温度区间为80～150℃，所述二区的温度区间为180～280℃，所述三区的温度区间为300～380℃。
进一步改进在于，所述一区的出风口与所述一区的送风口连通，所述一区的出风口所排出的风经过所述加温装置的再加温后送入所述一区的送风口。
进一步改进在于，所述二区的出风口与所述二区的送风口连通，所述二区的出风口所排出的风经过碳粉过滤处理后再重新送入所述二区的送风口。
进一步改进在于，所述三区的出风口与空气过滤器连接，所述三区的出风口所排出的风经过所述空气过滤器的过滤后排放。
进一步改进在于，所述一区的内风压大于所述二区的内风压，所述二区的内风压大于所述三区的内风压。
进一步改进在于，所述隔温板所采用的隔热材料为酚醛泡沫和/或玻璃棉和/或岩棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明能够有效的去除垂直涂覆上胶机在生产陶瓷改性PTFE树脂时挥发在烘干箱内的各种挥发成份，有效的降低生产过程中烘箱内挥发物对涂覆漆布的污染，从而提高了高频产品生产的一致性及一次合格率，对产品质量提供更好的保障，有效提高生产效率和生产质量；
2、本发明通过对陶瓷改性PTFE树脂体系各温度段不同挥发物的排出进行分段抽除方式，防止不同的挥发物混合后会粘附在漆布表面，最终影响成品物性质量，保证了生产过程中涂覆产品质量的同时将漆布表面污染降到最低，提高产品生产一次合格率。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本发明一实施方式的整体结构平面示意图；
其中：1、隔温板；2、耐热轴承；3、放卷装置；4、浸胶装置；5、主牵引装置；6、收卷装置。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
陶瓷改性PTFE覆铜板，主要是由陶瓷改性PTFE树脂体系与无碱玻纤布通过垂直涂覆上胶工序生产为陶瓷粉改性PTFE漆布后在经过高温压机压合制成，其广泛应用于、功分器、耦合器、移向器、校准网络等移动天线、基站设施建造，是信号发射及接收的关键元器件之一。本发明专利所描述的陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统，更加有效地确保了陶瓷粉改性PTFE树脂与无碱玻纤布生产的改性PTFE漆布质量。
参照图1，一种陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统，包括烘干箱，所述烘干箱由下至上分为一区、二区和三区三个温度区，所述三个温度区之间通过隔温板分隔开，所述三个温度区的外部分别连接有调频风机和加温装置，所述加温装置用于提高所述调频风机所产生的风的温度，所述调频风机的出风口与所述三个温度区的送风口连接，用于为所述烘干箱提供足够的热风，所述三个温度区内分别设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测温度区内的实时温度，便于对加温装置功率的调节。
可以理解，在本发明实施例中，所述陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统还包括放卷装置、浸胶装置、主牵引装置和收卷装置，所述放卷装置主要用于将涂覆漆布送入所述浸胶装置后逐步有所述烘干箱顶端的耐热轴承、后端的主牵引装置牵引进入所述烘干箱，分别经过三个温度区的挥发去杂之后通过所述收卷装置收装进入下一工序，而所述三区通过加温挥发后的气体还要经过空气过滤器过滤后才可对外排放。
可以理解，在本发明实施例中，所述陶瓷粉改性PTFE树脂用垂直涂覆上胶机排废系统是针对改性PTFE树脂体系涂覆生产使用，改性PTFE树脂在生产过程中，不同的温度段将会有不同的挥发物产生，而不同的挥发物混合后会粘附在漆布表面，最终影响成品物性质量。本发明针对陶瓷改性PTFE树脂体系各温度段不同挥发物的排出进行分段抽除方式，生产过程中保证涂覆产品质量的同时将漆布表面污染降到最低，提高产品生产一次合格率。
作为本发明一优选实施方案，所述一区的温度区间为80～150℃，所述二区的温度区间为180～280℃，所述三区的温度区间为300～380℃。
可以理解，在本发明实施例中，所述一区的温度区间为80～150℃，主要用于挥发掉所述一区内部的水蒸气；所述二区的温度区间为180～280℃，主要用于挥发掉所述二区内部的铵盐类助剂和少量的碳化微粉；所述三区的温度区间为300～380℃，主要用于挥发掉所述三区内部的大颗粒碳化粉尘以及小颗粒碳化微粉。
作为本发明一优选实施方案，所述一区的出风口与所述一区的送风口连通，所述一区的出风口所排出的风经过所述加温装置的再加温后送入所述一区的送风口。通过将所述烘干箱内的水蒸气蒸发抽出后通过加热的方式去除，可以作为新风重新送入所述烘干箱进行循环，可以在去除水蒸气的同时保持所述一区内部温度，也可以减少调频风机的能耗。
作为本发明一优选实施方案，所述二区的出风口与所述二区的送风口连通，所述二区的出风口所排出的风经过碳粉过滤处理后再重新送入所述二区的送风口。通过将所述烘干箱内的铵盐类助剂以及少量的碳化微粉进行抽出，再通过碳粉过滤后可以作为新风重新送入所述烘干箱进行循环，减少调频风机的能耗。
作为本发明一优选实施方案，所述三区的出风口与空气过滤器连接，所述三区的出风口所排出的风经过所述空气过滤器的过滤后排放。所述三区所挥发出的碳化粉尘和碳化微粉必须经过空气过滤器的过滤后才能向外排放，防止对外部空气造成污染。
作为本发明一优选实施方案，所述一区的内风压大于所述二区的内风压，所述二区的内风压大于所述三区的内风压。因为当二区的风压大于所述一区的风压时，容易造成二区的挥发成分传入一区进而污染所述一区，所述三区的原理也与所述一区、二区相同。
作为本发明一优选实施方案，所述隔温板所采用的隔热材料为酚醛泡沫和/或玻璃棉和/或岩棉。酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，玻璃棉具备良好的保温绝热以及吸音性能，岩棉拥有极其优异的保温隔热特性，在所述气凝胶涂料层与所述表面层之间加设这三种中至少一种隔温材料，也在一定程度上加强本发明的隔温板保温隔热和吸音性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明能够有效的去除垂直涂覆上胶机在生产陶瓷改性PTFE树脂时挥发在烘干箱内的各种挥发成份，有效的降低生产过程中烘箱内挥发物对涂覆漆布的污染，从而提高了高频产品生产的一致性及一次合格率，对产品质量提供更好的保障，有效提高生产效率和生产质量；
2、本发明通过对陶瓷改性PTFE树脂体系各温度段不同挥发物的排出进行分段抽除方式，防止不同的挥发物混合后会粘附在漆布表面，最终影响成品物性质量，保证了生产过程中涂覆产品质量的同时将漆布表面污染降到最低，提高产品生产一次合格率。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
