一种汽车制动器智能化自动喷漆装置
技术领域
本实用新型属于喷漆装置技术领域，尤其涉及一种汽车制动器智能化自动喷漆装置。
背景技术
随着经济的高速发展，人们对商品的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产满足人们需求的商品，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件。刹车片一般由钢板和摩擦块构成，为了防锈通常会在表面喷漆。
但是现有的喷漆装置还存在着不方便制动器进行吹干，不方便对料物进行搅拌和不方便对导出的料物起到缓冲功能的问题。
因此，发明一种汽车制动器智能化自动喷漆装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车制动器智能化自动喷漆装置，以解决现有的喷漆装置存在着不方便制动器进行吹干，不方便对料物进行搅拌和不方便对导出的料物起到缓冲功能的问题。一种汽车制动器智能化自动喷漆装置，包括底部固定框，喷涂外框，可搅拌储料架结构，喷头，感应器，辅助烘干架结构，导轮，输送带，从动轮，驱动电机，主动轮，传动带，控制器，缓冲导出架结构和喷漆器，所述的喷涂外框螺栓安装在底部固定框的上侧；所述的可搅拌储料架结构安装在喷涂外框的上侧；所述的喷头插接在喷漆器的下部左右两侧；所述的感应器螺钉安装在喷头的一侧；所述的辅助烘干架结构安装在喷涂外框的左右两侧；所述的导轮轴接在底部固定框内侧上部的左右两侧；所述的输送带套接在导轮的外侧；所述的从动轮设置在底部固定框的前部，同时与从动轮中间位置焊接；所述的驱动电机螺栓安装在底部固定框的左下侧；所述的主动轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上；所述的传动带套接在从动轮和主动轮的外侧；所述的控制器螺钉安装在底部固定框的中间位置；所述的缓冲导出架结构安装在底部固定框的右上侧；所述的喷漆器螺钉安装在喷涂外框的顶部；所述的辅助烘干架结构包括侧边护罩，导向框，倒U型风管，隔网和吹风机，所述的侧边护罩螺栓安装在喷涂外框的左右两侧；所述的导向框嵌入在侧边护罩远离喷涂外框的一侧下部；所述的倒U型风管插接在侧边护罩上部远离喷涂外框的一侧。
优选的，所述的缓冲导出架结构包括轴板，侧边板，导出板，L型垫板，定位杆和定位环，所述的轴板螺栓安装在底部固定框右上侧的前后两部；所述的侧边板轴接在轴板的右侧；所述的L型垫板螺栓安装在底部固定框的右侧；所述的定位杆焊接在导出板的下部；所述的定位环嵌入在L型垫板的右侧。
优选的，所述的可搅拌储料架结构包括储存框，搅拌电机，搅拌杆，搅拌叶和入料管，所述的储存框螺栓安装在喷涂外框的顶部；所述的搅拌电机螺栓安装在储存框的中上部；所述的搅拌杆通过联轴器安装在搅拌电机的下部输出轴上；所述的入料管插接在储存框的上部左侧。
优选的，所述的吹风机螺钉安装在侧边护罩的顶部。
优选的，所述的搅拌叶螺栓安装在搅拌杆下部。
优选的，所述的定位杆的外侧还套接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧套接在定位杆的外侧，同时在上下两端与L型垫板的下侧以及L型垫板的上侧接触。
优选的，所述的定位环的直径比定位杆的直径大五毫米至八毫米。
优选的，所述的隔网螺钉安装在倒U型风管远离侧边护罩依次的下部。
优选的，所述的导出板焊接在侧边板的右侧。
优选的，所述的控制器采用型号为FX2N-48系列的PLC，所述的感应器与控制器的输入端电性连接，所述的喷漆器、吹风机、搅拌电机和驱动电机分别与控制器的输出端电性连接，所述的搅拌电机和驱动电机分别采用型号为68KTYZ的电机，所述的吹风机采用SF轴流风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的吹风机螺钉安装在侧边护罩的顶部，有利于在使用时方便对经过侧边护罩底部的制动器起到吹风功能，从而方便对制动器进行风干。
2.本实用新型中，所述的搅拌叶螺栓安装在搅拌杆下部，有利于在使用时方便对储存框内的漆料进行搅拌。
3.本实用新型中，所述的定位杆的外侧还套接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧套接在定位杆的外侧，同时在上下两端与L型垫板的下侧以及L型垫板的上侧接触，有利于在使用时方便对导出板起到缓冲功能。
4.本实用新型中，所述的定位环的直径比定位杆的直径大五毫米至八毫米，有利于在使用时能够使定位杆在定位环内活动。
5.本实用新型中，所述的隔网螺钉安装在倒U型风管远离侧边护罩依次的下部，有利于在使用时方便对进入的空气起到过滤和功能。
6.本实用新型中，所述的导出板焊接在侧边板的右侧，有利于在使用时不会使导出板直接与输送带接触，从而在出料时不会受到影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可搅拌储料架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助烘干架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的缓冲导出架结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、底部固定框；2、喷涂外框；3、可搅拌储料架结构；31、储存框；32、搅拌电机；33、搅拌杆；34、搅拌叶；35、入料管；4、喷头；5、感应器；6、辅助烘干架结构；61、侧边护罩；62、导向框；63、倒U型风管；64、隔网；65、吹风机；7、导轮；8、输送带；9、从动轮；10、驱动电机；11、主动轮；12、传动带；13、控制器；14、缓冲导出架结构；141、轴板；142、侧边板；143、导出板；144、L型垫板；145、定位杆；1451、缓冲弹簧；146、定位环；15、喷漆器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示
本实用新型提供一种汽车制动器智能化自动喷漆装置，包括底部固定框1，喷涂外框2，可搅拌储料架结构3，喷头4，感应器5，辅助烘干架结构6，导轮7，输送带8，从动轮9，驱动电机10，主动轮11，传动带12，控制器13，缓冲导出架结构14和喷漆器15，所述的喷涂外框2螺栓安装在底部固定框1的上侧；所述的可搅拌储料架结构3安装在喷涂外框2的上侧；所述的喷头4插接在喷漆器15的下部左右两侧；所述的感应器5螺钉安装在喷头4的一侧；所述的辅助烘干架结构6安装在喷涂外框2的左右两侧；所述的导轮7轴接在底部固定框1内侧上部的左右两侧；所述的输送带8套接在导轮7的外侧；所述的从动轮9设置在底部固定框1的前部，同时与从动轮9中间位置焊接；所述的驱动电机10螺栓安装在底部固定框1的左下侧；所述的主动轮11键连接在驱动电机10的前侧输出轴上；所述的传动带12套接在从动轮9和主动轮11的外侧；所述的控制器13螺钉安装在底部固定框1的中间位置；所述的缓冲导出架结构14安装在底部固定框1的右上侧；所述的喷漆器15螺钉安装在喷涂外框2的顶部；所述的辅助烘干架结构6包括侧边护罩61，导向框62，倒U型风管63，隔网64和吹风机65，所述的侧边护罩61螺栓安装在喷涂外框2的左右两侧；所述的导向框62嵌入在侧边护罩61远离喷涂外框2的一侧下部；所述的倒U型风管63插接在侧边护罩61上部远离喷涂外框2的一侧；所述的吹风机65螺钉安装在侧边护罩61的顶部，在使用时方便对经过侧边护罩61底部的制动器起到吹风功能，从而方便对制动器进行风干，所述的隔网64螺钉安装在倒U型风管63远离侧边护罩61依次的下部，在使用时方便对进入的空气起到过滤和功能。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲导出架结构14包括轴板141，侧边板142，导出板143，L型垫板144，定位杆145和定位环146，所述的轴板141螺栓安装在底部固定框1右上侧的前后两部；所述的侧边板142轴接在轴板141的右侧；所述的L型垫板144螺栓安装在底部固定框1的右侧；所述的定位杆145焊接在导出板143的下部；所述的定位环146嵌入在L型垫板144的右侧；所述的定位杆145的外侧还套接有缓冲弹簧1451，所述的缓冲弹簧1451套接在定位杆145的外侧，同时在上下两端与L型垫板144的下侧以及L型垫板144的上侧接触，在使用时方便对导出板143起到缓冲功能，所述的定位环146的直径比定位杆145的直径大五毫米至八毫米，在使用时能够使定位杆145在定位环146内活动，所述的导出板143焊接在侧边板142的右侧，在使用时不会使导出板143直接与输送带8接触，从而在出料时不会受到影响。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可搅拌储料架结构3包括储存框31，搅拌电机32，搅拌杆33，搅拌叶34和入料管35，所述的储存框31螺栓安装在喷涂外框2的顶部；所述的搅拌电机32螺栓安装在储存框31的中上部；所述的搅拌杆33通过联轴器安装在搅拌电机32的下部输出轴上；所述的入料管35插接在储存框31的上部左侧；所述的搅拌叶34螺栓安装在搅拌杆33下部，在使用时方便对储存框31内的漆料进行搅拌。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将漆料从入料管35注入到储存框31内，同时利用搅拌电机32通过搅拌杆33带动搅拌叶34旋转进行搅拌，同时驱动电机10利用主动轮11通过传动带12带动从动轮9旋转，以便从方便利用导轮7带动输送带8旋转进行输送制动器，当感应器5感应到制动器时利用控制器13控制喷漆器15将储存框31内的料液从喷头4喷向制动器上，同时利用吹风机65对其进行吹风，最后制动器经过导出板143向右侧导出。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
