钢管内涂油装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及在工件的表面涂布液体的设备领域，具体为一种钢管内涂油装置及其使用方法。
背景技术
现有机械装置无法完成适应各种钢管内螺纹涂丝扣油。对于不同规格钢管中心位置的变化需要现场操作人员对高低位置进行调节，往往造成涂油盘不在钢管中心，造成涂油不均。从而影响后道工序拧接保护环品质差异。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种定位精确、上油均匀、适应性强的涂布设备，本发明公开了一种钢管内涂油装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种钢管内涂油装置，包括甩油机构，其特征是：还包括底座、滑轨、立柱、滑块、线性模组、支架和激光定位仪，底座固定在地面上，底座上设有两条互相平行的滑轨，立柱的底部设有两个滑块，立柱通过底部的滑块可移动地设于底座的滑轨上；立柱的上部设有线性模组，甩油机构固定在线性模组的滑块上；立柱的顶部设有支架，支架上固定激光定位仪。
所述的钢管内涂油装置，其特征是：还包括齿条、齿轮、驱动电机和减速机，底座上两条滑轨之间设有齿条，立柱底部两个滑块之间设有齿轮，齿条和齿轮互相啮合，立柱的下部设有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴连接齿轮，线性模组、甩油机构和驱动电机都通过信号线连接可编程控制器。
所述的钢管内涂油装置，其特征是：还包括油脂罩，油脂罩罩在甩油机构出油端的一侧。
本发明使用时，立柱通过底部的滑块沿底座的滑轨移动，使立柱上的甩油机构位于待涂油的钢管端部附近，通过激光定位仪定位钢管端部的具体位置，通过线性模组滑块的上下移动带动甩油机构，使甩油机构的出油端和钢管端部这两者的中心轴线重合，随后甩油机构沿钢管的轴线进入钢管内部对钢管的内侧壁实施涂油作业，涂油完成后立柱和线性模组都回至初始起点。整个过程可采用编程控制器实施自动化控制。
本发明可用于对石油钻井管内螺纹实施自动涂油，且能自动适应各种不同规格钢管，涂抹均匀，减少浪费，提高产品质量。
本发明具有如下有益效果：
1. 采用伺服电机驱动实现前后、上下位置移动，精准定位；
2. 采用激光定位，确定涂油开始起点以及螺纹长度，涂油均匀不浪费。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的轴测图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种钢管内涂油装置，包括底座1、滑轨11、齿条12、立柱2、滑块21、齿轮22、线性模组3、支架4、激光定位仪5、甩油机构6、驱动电机71和减速机72，如图1和图2所示，具体结构是：
底座1固定在地面上，底座1上设有两条互相平行的滑轨11，立柱2的底部设有两个滑块21，立柱2通过底部的滑块21可移动地设于底座1的滑轨11上；立柱2的上部设有线性模组3，甩油机构6固定在线性模组3的滑块上；立柱2的顶部设有支架4，支架4上固定激光定位仪5；
底座1上两条滑轨11之间设有齿条12，立柱2底部两个滑块21之间设有齿轮22，齿条12和齿轮22互相啮合，立柱2的下部设有驱动电机71和减速机72，驱动电机71的输出轴连接减速机72的输入轴，减速机72的输出轴穿过立柱2的底板连接齿轮22，线性模组3、甩油机构6和驱动电机71都通过信号线连接可编程控制器；甩油机构6通过旋转气动马达带动同步带轮进而带动甩油盘旋转，通过气动针阀控制输送油脂至甩油盘上，经高速旋转将油脂雾化后均匀甩在钢管内壁上，油脂罩61罩在甩油机构6出油端的一侧。
本实施例使用时，驱动电机71通过减速机72驱动齿轮22转动，齿轮22通过和齿条21的啮合沿齿条21移动，带动立柱2通过底部的滑块21沿底座1的滑轨11移动，使立柱2上的甩油机构6位于待涂油的钢管端部附近，通过激光定位仪5定位钢管端部的具体位置，通过线性模组3滑块的上下移动带动甩油机构6，使甩油机构6的出油端和钢管端部这两者的中心轴线重合，随后甩油机构6沿钢管的轴线进入钢管内部对钢管的内侧壁实施涂油作业，涂油完成后立柱2和线性模组3都回至初始起点。整个过程可采用编程控制器实施自动化控制。
