一种铝型材静电粉末喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材静电粉末喷涂装置。
背景技术
自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展，金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面，而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上，粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。
目前在铝型材的喷涂过程中，对其固定的夹具与其接触点部分阻碍喷涂，而且大多悬挂式手动喷涂效率较为低下，两者均会导致喷涂不够均匀，为此提出一种能减小固定夹持的接触点面积，同时能保证喷涂效率和均匀程度的喷涂装置来解决此问题，且尤其针对铝型管材的喷涂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材静电粉末喷涂装置，具备能减小固定夹持的接触点面积，同时能保证喷涂效率和均匀程度的优点，解决了目前在铝型材的喷涂过程中，对其固定的夹具与其接触点部分阻碍喷涂，而且大多悬挂式手动喷涂效率较为低下，两者均会导致喷涂不够均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材静电粉末喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔的上方设置有存储结构，所述存储结构的下方设置有喷涂机构，所述存储结构用于供应喷涂粉末，所述喷涂机构用于进行喷涂工作，所述箱体内腔两侧的上方均设置有调节机构，所述调节机构用于带动喷涂机构实现来回喷涂，所述箱体内腔的底部栓接有两个第二液压杆，所述第二液压杆的顶端栓接有托板，所述箱体内腔底部的两侧均设置有支撑结构，所述支撑结构的上方设置有翻转机构，所述翻转机构用于对铝型材进行固定和翻转调节，所述支撑结构用于调节两侧翻转机构之间的间距。
优选的，所述存储结构包括粉末箱、观察窗、放置架、出料管和电磁阀，所述观察窗开设在粉末箱的正面，所述粉末箱位于放置架的表面，所述放置架栓接在箱体内腔的顶部，所述出料管连通在粉末箱正面的下方，所述电磁阀设置在出料管的表面。
优选的，所述喷涂机构包括喷粉泵、三通管、供粉软管和喷粉枪，所述喷粉泵的进管与出料管之间连通，所述喷粉泵位于放置架的表面，且其排管与三通管之间连通，所述三通管位于放置架的底部，所述供粉软管与三通管的两侧连通，所述喷粉枪与供粉软管的末端连通。
优选的，所述调节机构包括第一液压杆、调节杆、横杆和滑套，所述第一液压杆与箱体内腔的顶部栓接，所述调节杆与第一液压杆的底端铰接，所述横杆栓接在箱体的内腔，所述滑套滑动连接在横杆的表面，所述调节杆的底端铰接在滑套的表面，所述喷粉枪安装在滑套的底端。
优选的，所述支撑结构包括支撑柱、凹槽、第三液压杆、限位板、固定板、滑槽和滑块，所述凹槽开设在支撑柱的底部，且第三液压杆安装在凹槽内侧的顶部，所述限位板安装在第三液压杆的底端，且限位板的底部粘接有橡胶垫，所述固定板栓接在箱体内腔底部的两侧，所述滑槽开设在固定板的表面，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧且其与支撑柱的底端焊接。
优选的，所述翻转机构包括伺服电机、夹板、夹持槽和挡板，所述伺服电机栓接在支撑柱的顶部，所述夹板栓接在伺服电机的输出轴上，所述夹持槽开设在夹板的表面，所述挡板安装在伺服电机的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过箱体、存储结构、喷涂机构、调节机构、第二液压杆、托板、支撑结构和翻转机构的设置，使得该喷涂装置具备能减小固定夹持的接触点面积，同时能保证喷涂效率和均匀程度的优点，解决了目前在铝型材的喷涂过程中，对其固定的夹具与其接触点部分阻碍喷涂，而且大多悬挂式手动喷涂效率较为低下，两者均会导致喷涂不够均匀的问题，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。
图4为本实用新型翻转机构的结构示意图。
图中：1箱体、2存储结构、21粉末箱、22观察窗、23放置架、24出料管、25电磁阀、3喷涂机构、31喷粉泵、32三通管、33供粉软管、34喷粉枪、4调节机构、41第一液压杆、42调节杆、43横杆、44滑套、5第二液压杆、6托板、7支撑结构、71支撑柱、72凹槽、73第三液压杆、74限位板、75固定板、76滑槽、77滑块、8翻转机构、81伺服电机、82夹板、83夹持槽、84挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝型材静电粉末喷涂装置，包括箱体1，箱体1内腔的上方设置有存储结构2，存储结构2的下方设置有喷涂机构3，存储结构2用于供应喷涂粉末，喷涂机构3用于进行喷涂工作，箱体1内腔两侧的上方均设置有调节机构4，调节机构4用于带动喷涂机构3实现来回喷涂效果，箱体1内腔的底部栓接有两个第二液压杆5，第二液压杆5的顶端栓接有托板6，通过设置托板6，在实际喷涂完毕后，通过升起第二液压杆5，其带动托板6上升，实现对上方铝型材的托放，箱体1内腔底部的两侧均设置有支撑结构7，支撑结构7的上方设置有翻转机构8，翻转机构8用于对铝型材进行固定和翻转调节，支撑结构7用于调节两侧翻转机构8之间的间距，通过箱体1、存储结构2、喷涂机构3、调节机构4、第二液压杆5、托板6、支撑结构7和翻转机构8的设置，使得该喷涂装置具备能减小固定夹持的接触点面积，同时能保证喷涂效率和均匀程度的优点，解决了目前在铝型材的喷涂过程中，对其固定的夹具与其接触点部分阻碍喷涂，而且大多悬挂式手动喷涂效率较为低下，两者均会导致喷涂不够均匀的问题，值得推广。
本实施例中，存储结构2包括粉末箱21、观察窗22、放置架23、出料管24和电磁阀25，观察窗22开设在粉末箱21的正面，粉末箱21位于放置架23的表面，放置架23栓接在箱体1内腔的顶部，出料管24连通在粉末箱21正面的下方，电磁阀25设置在出料管24的表面，它们用于对粉末进行存储，而且粉末箱21的顶部延伸至箱体1的外侧，方便加料。
本实施例中，喷涂机构3包括喷粉泵31、三通管32、供粉软管33和喷粉枪34，喷粉泵31的进管与出料管24之间连通，喷粉泵31位于放置架23的表面，且其排管与三通管32之间连通，三通管32位于放置架23的底部，供粉软管33与三通管32的两侧连通，喷粉枪34与供粉软管33的末端连通，它们用于抽出待喷涂的粉末，而且从两侧起喷，提高喷涂效率。
本实施例中，调节机构4包括第一液压杆41、调节杆42、横杆43和滑套44，第一液压杆41与箱体1内腔的顶部栓接，调节杆42与第一液压杆41的底端铰接，横杆43栓接在箱体1的内腔，滑套44滑动连接在横杆43的表面，调节杆42的底端铰接在滑套44的表面，喷粉枪34安装在滑套44的底端，它们用于带动喷粉枪34作往复运动，达到来回喷涂的效果，提高喷涂的效率。
本实施例中，支撑结构7包括支撑柱71、凹槽72、第三液压杆73、限位板74、固定板75、滑槽76和滑块77，凹槽72开设在支撑柱71的底部，且第三液压杆73安装在凹槽72内侧的顶部，限位板74安装在第三液压杆73的底端，且限位板74的底部粘接有橡胶垫，固定板75栓接在箱体1内腔底部的两侧，滑槽76开设在固定板75的表面，滑块77滑动连接在滑槽76的内侧且其与支撑柱71的底端焊接，它们用于对两侧翻转机构8的间距进行调节，以适应铝型材的长度，第三液压杆73和限位板74起到刹车的效果，间接实现对铝型材的固定效果。
本实施例中，翻转机构8包括伺服电机81、夹板82、夹持槽83和挡板84，伺服电机81栓接在支撑柱71的顶部，夹板82栓接在伺服电机81的输出轴上，夹持槽83开设在夹板82的表面，挡板84安装在伺服电机81的顶部，它们用于对铝型材进行翻转，进而保证其被喷涂的均匀程度。
工作原理：在两侧调节支撑柱71的位置，进而对翻转机构8的间距进行调节，将铝型材置于夹持槽83的内侧，之后向中部运动两侧的支撑柱71，直至铝型材被紧固在夹持槽83的内侧不会松动，控制第三液压杆73伸长使得限位板74贴合固定板75的表面，实现对支撑柱71的限位，进而实现对铝型材的固定效果，打开电磁阀25并同时启动喷粉泵31，喷粉泵31将粉末箱21内部的粉料抽至喷粉枪34的内部，对铝型材的表面进行喷涂，同时启动第一液压杆41并控制其来回伸缩，第一液压杆41通过调节杆42带动滑套44在横杆43的表面来回运动，喷粉枪34被不断带动作往复运动，达到对铝型材表面来回喷涂的效果，同时启动伺服电机81，两侧的伺服电机81通过夹板82带动铝型材转动，实现对铝型材表面的均匀喷涂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
