一种热喷涂用试片装夹装置
技术领域
本实用新型属于热喷涂涂层加工技术领域，尤其是涉及一种热喷涂用试片装夹装置。
背景技术
在热喷涂加工过程中，为了保证所喷涂的工艺参数的可靠性，不同批次的零件在进行涂层喷涂前，都需要先用试片进行涂层喷涂，并对试片进行相应的试验，如硬度试验、拉伸试验、金相试验等，只有所要求的涂层试验检测合格后，才能对零件进行喷涂。而试片的规格主要有长方形的薄片(100mm×20mm×1.5mm左右)、圆饼(φ25mm×10mm左右)，试片是安装在专门的转台上进行喷涂，其与实际零件的喷涂路径并不是都一样，除非零件属于盘状或环状，且直径与转台或夹具差不多，否则，从严格意义上讲，试片的喷涂位置与零件的喷涂位置并不一样，只是喷涂工艺参数一样。因此，利用试片的喷涂来反映零件的喷涂会出现一定的偏差，而这种偏差，对于加工精度日益提高的高端产业零件(如航空、航天工业)，有时会带来严重的质量影响。
为了使试片的喷涂能够最大程度上反映零件的喷涂，最好的办法是选用一件实体零件作为试验件先进行试喷涂，检测合格后再开始正式零件的喷涂。这种方法虽可行，但成本过高，需要对实体零件进行破坏切割取样，然后进行各种试验检测，这对于由各种昂贵材料(如钛合金、高温合金等)的零件而言，显然不是最好的办法，况且其流程过于繁琐，也是不利于生产过程中效率的提升。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热喷涂用试片装夹装置，以保证试片与零件的喷涂基本一致，且便于检测、降低成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种热喷涂用试片装夹装置,包括底座、立柱、延伸杆、试片夹头、第一固定组件和第二固定组件，所述底座上设有第一螺纹孔，所述立柱竖直设于底座的中心处，所述立柱上设有第一长条形通槽，所述第一长条形通槽竖直设置，第一长条形通槽两侧设有多个第二螺纹孔，所述延伸杆水平穿过第一长条形通槽，所述延伸杆中心处设有通孔，所述通孔与第二螺纹孔重合，所述延伸杆通过第一固定组件固定在立柱上；所述延伸杆中心两侧对称设有第二长条形通槽，所述试片夹头上端设有试片安装孔，下端设有豁口，所述试片夹头呈倒U形,所述豁口的宽度大于延伸杆的宽度，所述豁口卡于延伸杆外侧，所述豁口两侧壁上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第二长条形通槽对齐，两个所述试片夹头分别通过第二固定组件固定在延伸杆上。
进一步的，所述第一固定组件包括第一固定螺栓和第一固定螺母，所述第一固定螺栓水平穿过第二螺纹孔和延伸杆中心处的通孔，并通过第一固定螺母锁紧，将延伸杆固定在立柱上；所述第二固定组件包括第二固定螺栓和第二固定螺母，所述第二固定螺栓水平穿过第三螺纹孔和第二长条形通槽，并通过第二固定螺母锁紧，将试片夹头固定在延伸杆上。
进一步的，所述立柱为圆形，所述延伸杆为方形。
进一步的，所述试片安装孔为方形。
进一步的，所述试片安装孔为圆形。
进一步的，所述第二螺纹孔的个数为九个，九个所述第二螺纹孔均匀分布在立柱上。
进一步的，所述装夹装置所用材料为碳钢。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种热喷涂用试片装夹装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种热喷涂用试片装夹装置，以实际零件外形尺寸及待喷涂区域为参考，可以调节试片在装夹装置上的安装位置，通过径向与高度两个维度的调节，从而使得试片位置与零件在周向上是一致的，这样试片的喷涂就可以反映零件待喷涂区域的喷涂，与固定式试片喷涂相比，装夹方便，能反映实际零件喷涂效果，十分利于旋转体内外表面零件的喷涂。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种热喷涂用试片装夹装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种热喷涂用试片装夹装置的侧视结构示意图；
图3为图1中试片夹头的放大结构示意图；
图4为实施例1所述的一种热喷涂用试片装夹装置的试片夹头的结构示意图；
图5为实施例2所述的一种热喷涂用试片装夹装置的试片夹头的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-第一螺纹孔；3-立柱；4-第一长条形通槽；5-延伸杆；6-第二长条形通槽；7-第二螺纹孔；8-第三螺纹孔；9-试片夹头；10-试片安装孔；11-豁口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
一种热喷涂用试片装夹装置,如图1、图2所示，包括底座1、立柱3、延伸杆5、试片夹头9、第一固定组件和第二固定组件，底座1上设有第一螺纹孔2，立柱3竖直设于底座1的中心处，立柱为圆形，立柱3上设有第一长条形通槽4，第一长条形通槽4竖直设置，第一长条形通槽4两侧设有九个第二螺纹孔7，九个第二螺纹孔7均匀分布在立柱3上，延伸杆为方形，延伸杆5水平穿过第一长条形通槽4，延伸杆5中心处设有通孔，通孔与第二螺纹孔7重合，延伸杆5通过第一固定组件固定在立柱3上；第一固定组件包括第一固定螺栓和第一固定螺母，第一固定螺栓水平穿过第二螺纹孔7和延伸杆5中心处的通孔，并通过第一固定螺母锁紧，将延伸杆5固定在立柱3上；
延伸杆5中心两侧对称设有第二长条形通槽6，试片夹头9上端设有试片安装孔10，试片安装孔10为方形，下端设有豁口11，试片夹头9呈倒U形,豁口11的宽度大于延伸杆5的宽度，豁口11卡于延伸杆5外侧，豁口11两侧壁上设有第三螺纹孔8，第三螺纹孔8与第二长条形通槽6对齐，两个试片夹头9分别通过第二固定组件固定在延伸杆5上，第二固定组件包括第二固定螺栓和第二固定螺母，第二固定螺栓水平穿过第三螺纹孔8和第二长条形通槽6，并通过第二固定螺母锁紧，将试片夹头9固定在延伸杆5上。
装夹装置所用材料为碳钢，成本低，安装简单，操作方便，可以为零件的热喷涂加工提供很好的助力。
实施例2
试片安装孔10为圆形，其他与实施例1相同。
本实用新型所述的一种热喷涂用试片装夹装置的工作过程为：
装夹试片用于喷涂时，首先将底座1与转台圆心对接后置于转台中心，通过第一螺纹孔2用连接螺栓将底座1固定在转台上，将方形的延伸杆5置于圆形的立柱3的第一长条形通槽4中，使延伸杆5中心的通孔与第二螺纹孔7重合，将第一固定螺栓依次穿过第二螺纹孔7和通孔，并通过第一固定螺母固定住，第二螺纹孔7有九个，可以对延伸杆5进行高度调节，可以调整九个高度，实现试片安装位置的高度调节，高度调节范围为120mm至520mm；
针对长方形试片和圆形试片，采用的试片安装孔为方形或圆形的试片夹头9，将试片夹头9安装在延伸杆5两端，试片夹头9下端的豁口11刚好卡于延伸杆5外侧，将第二固定螺栓水平穿过第三螺纹孔8和第二长条形通槽6，并通过第二固定螺母锁紧，将试片夹头9固定在延伸杆5上，试片夹头9可沿延伸杆5滑动，实现试片安装位置的径向调节，径向调节范围为63.5mm至1000mm；
参考零件外形尺寸及待喷涂区域径向尺寸，调节试片在装夹装置上的安装位置，通过径向与高度两个维度的调节，从而使得试片位置与零件在周向上是一致的，完成在装夹装置上的安装，经过吹砂后的试片即可进行喷涂，后开展相应试验以检测；与固定式试片喷涂相比，装夹方便，能反映实际零件喷涂效果，十分利于旋转体内外表面零件的喷涂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
