适用于可发泡产品的分配装置
技术领域
本发明涉及用于可发泡产品的分配装置。具体地讲，本发明涉及用于可发泡个人护理产品的分配装置。
背景技术
用于从容器中分配可发泡产品的分配装置是本领域已知的。在一个示例中，分配装置设置在容纳可发泡产品的加压容器的顶部上。分配装置包括流动通路，流动通路的一端联接到加压容器的排放阀。排放出口设置在流动通路的另一端。为了分配可发泡产品，使用者按压分配装置的致动器部件。这打开容器的排放阀。然后产品流入流动通路并通过排放出口排放。所发生的这种从排放出口排放由从容器进入流动通路的可发泡产品的流动驱动，由容器中推进剂的蒸气压推动。当可发泡产品被分配时，其也在流动通路内膨胀成泡沫，使得排放出口处的体积流速大于容器排放阀处的体积流速。
在已分配了所需量的泡沫之后，使用者释放致动器，关闭容器的排放阀，从而切断对流动通路的产品供应。然而，已经处在流动通路中的产品的持续膨胀可导致产品从排放出口滴流。
出于本发明的目的，滴流可被定义为在使用者已经停止分配后由于泡沫在容器-阀和排放出口之间的通路中持续膨胀而造成的不期望的泡沫(或可发泡产品)从排放出口排放。
从US 6,405,898中已知用于可发泡产品的分配装置。其特征为减少滴流的系统。
在一个实施方案中，分配装置的特征在于喷嘴构件包括流动通路和可在排放位置和非活动位置之间移动的可移动部分。当可移动部分处于排放位置时，流动通路与装置的外部流体连通。当可移动部分处于非活动位置时，流动通路与废品容纳区域流体连通。因此，当可移动部分处于排放位置并且泡沫正在被排放时，泡沫被引导至分配装置的外部。在排放之后，并且在可移动部分处于非活动位置的情况下，保留在流动通路中的可发泡产品(和/或泡沫)被引导到废品容纳区域中。
对于US 6,405,898的分配装置，有可能发生不期望的可发泡产品从喷嘴构件渗漏，尤其是在可移动部分处于排放位置和非活动位置之间的过渡期间。而且，所分配的产品的量将被收集在废品容纳区中并因此被浪费。这些缺点对于具有高起霜的可发泡组合物而言是特别严重的，所谓高起霜是指从它们被分配到它们的完全膨胀状态时，其体积可能增加5-10倍。对于此类组合物，收集在分配装置内的产品量将不仅被浪费，而且它也可膨胀直到它渗漏出容纳区域，从而产生脏乱并给人以分配装置不能正常运行的印象。
发明内容
本发明人已认识到，期望提供一种用于可发泡产品的分配装置，所述分配装置表现出最小的滴流，具体地讲用于具有极高的致动后发泡的可发泡产品。甚至更期望的是，这将在不浪费一定量的产品或不牺牲分配期间可发泡产品的流速的情况下进行。
本发明由权利要求定义。根据本发明的一个方面，提供一种用于分配可发泡产品的分配装置，所述分配装置包括
分配通道，所述分配通道具有
用于与容纳所述可发泡产品的容器的阀元件连通的入口，以及
用于分配所述可发泡产品的出口；
所述分配通道还包括位于所述出口处的容积可变的腔体，
其中所述容积可变的腔体至少部分地由第一组件和第二组件限定，所述第二组件与所述第一组件分开并且能够相对于所述第一组件刚性移动，以使得所述容积可变的腔体的容积在第一构型和第二构型之间改变，
其中，在所述第一构型中，所述容积可变的腔体具有第一容积并且所述出口是闭合的，而在所述第二构型中，所述容积可变的腔体具有第二容积并且所述出口是打开的，
其中所述第二容积大于所述第一容积。
在第一构型中，具有该构型的分配装置可提供出口的牢固闭合和出口处相对小的死容积的组合有益效果。这可有助于减少分配事件后的滴流量。同时，在出口处于第二构型中打开的情况下，分配装置可允许相对高流速的可发泡产品从出口流出。在分配结束时，从第二(打开)构型转变回第一(闭合)构型可将残余的可发泡产品从出口处的分配通道的末端驱逐，从而有助于减少存在于出口处的残余可发泡产品的量。通过在分配结束时驱逐更多的可发泡产品，本发明的分配装置可减少之后可从出口滴流的可发泡产品的量。
在一些实施方案中，容积可变的腔体可仅由第一组件和第二组件限定。
“可刚性移动”是指(主要或完全)通过两个组件的相对运动而不是通过任一组件的挠曲或膨胀来确定容积可变的腔体的容积变化。因此，即使组件中的一者或两者由柔性材料形成，设备也不依赖于该柔性来产生容积变化。相对运动可以是平移运动、旋转运动、或平移运动和旋转运动的组合。
为了从第一构型转变为第二构型，第一组件和第二组件可移动分开。为了从第二构型转变为第一构型，第一组件和第二组件可朝向彼此移动，在第一构型中优选地结合在一起。
可发泡产品可为包含液体或凝胶和起霜剂的组合物。
起霜剂(也称为“发泡剂”或“充气剂”)是一种能够通过发泡过程产生多孔结构的物质。其通常在吹塑材料处于液体阶段时应用。起霜剂通常被归类为物理起霜剂或化学起霜剂。就物理起霜剂而言，当起霜剂因压力变化而从液体状态变化至气体状态时，形成气体。在化学起霜剂中，通过起霜剂与另一种材料的化学反应形成气体。
起霜剂可包括但不限于本领域已知为起霜剂的材料，诸如三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、一氯二氟甲烷、三氯三氟乙烷、二甲醚、二氧化碳、一氧化二氮、和烃诸如丙烷、正丁烷和异丁烷、以及它们的混合物。
起霜剂在所述组合物中的含量按组合物的重量计优选为约1％至约15％，更优选约2％至约10％，还更优选约2.5％至约5.5％。当起霜剂诸如二甲醚使用蒸气压抑制剂(例如三氯乙烷或二氯甲烷)时，抑制剂的量作为起霜剂的一部分而被包括。
在第一构型中，第一组件和第二组件可彼此接触，优选使得腔体的第一容积基本上为零。
优选地，在第一构型中，在第一组件和第二组件之间不存在空隙空间。即，第一组件与第二组件齐平和/或第一组件和第二组件彼此配合以消除空隙空间。
第一组件的面向第二组件的表面在形状上可与第二组件的面向第一组件的表面互补。这可有利于它们之间的接合。
出口可由至少一个开口限定，所述至少一个开口在第一构型中是闭合的。
出口可由多个开口限定，其中所述多个开口中的每一个在所述第一构型中是闭合的。
所述至少一个开口可被限定在第一组件和第二组件之间。
例如，第一组件和第二组件可充当一对钳口，彼此配合以在它们之间限定至少一个开口。
另选地，所述至少一个开口可限定在第一组件中。
例如，第一组件可包括其中具有至少一个开口的壁。
第二组件可包括至少一个面向外的突出部，所述突出部被构造成在所述第一构型中接合在所述至少一个开口中。
此处，向外意味着在可发泡产品的流动方向上。向内意味着相反的方向。
第二组件可与第一组件枢转地连接。
第二组件可相对于第一组件可滑动。
第一组件可包括活塞腔室，并且第二组件可包括活塞。
出口可限定在活塞腔室的端部中。
具体地讲，出口可由至少一个开口限定，如上文已概述，并且所述至少一个开口可限定在活塞腔室的端部中。
分配通道可包括形成于活塞中的通路。
在此类实施方案中，可发泡产品流经活塞以到达所述容积可变的腔。
活塞可包括O形环，被构造成在活塞和活塞腔室的壁之间形成密封。O形环可包括柔性、有弹性的聚合物，诸如热塑性弹性体(TPE)或硅橡胶。
活塞可通过优选地包括弹簧的弹性偏置装置朝向第一构型偏置。
在第一构型中，出口处的死容积优选地小于100mm3。
死容积优选小于50mm3，更优选小于25mm3，还更优选小于12.5mm3，最优选小于7.5mm3。死容积是当分配装置已返回到第一构型时，在分配后可保留残余可发泡产品的出口处的容积。这一残留产品可膨胀(或继续膨胀)，从而导致滴流。因此，希望使死容积最小化。死容积可被定义为在出口处位于分配装置的外表面内侧的空间。例如，如果出口由第一组件中的一个或多个开口限定，则死容积将包括这些开口的容积。它还将包括在第一组件内侧、介于第一组件和第二组件之间的与出口流体连通的任何附加容积。该“附加”容积可对应于第一构型中的腔体的第一容积。
在一些实施方案中，第二组件抵靠第一组件密封以闭合出口。
为了这一目的，第一组件或第二组件或它们两者的至少一部分可具有密封元件。密封元件可包括软塑料涂层或热塑性弹性体(TPE)。密封元件可通过双料注塑成型来制造。
第一组件和第二组件中的至少一个可包括面向内的突出部，所述突出部被构造成在第一构型中塞住分配通道。
突出部可为圆锥形的，并且可任选地具有如上所述的密封元件。
分配装置优选地包括致动器，所述致动器被构造成在被驱动时打开容器的阀元件，其中驱动该致动器也打开出口并且造成容积可变的腔体的容积从第一构型增加到第二构型。
致动器优选地被构造成将分配通道的入口压向容器的阀元件以打开该阀元件。
任选地，致动器被构造成使得它在被驱动时打开出口，扩大容积可变的腔体，并且将分配通道的入口压向容器的阀元件以打开该阀元件。
优选地，致动器和容积可变的腔体被联合构造，使得当致动器被驱动时，它最先打开出口并扩大容积可变的腔体，并且随后打开阀元件。
通常，容器的容器阀元件弹性地朝着其闭合构型偏置
容积可变的腔体可弹性地朝着第一构型偏置。在一些实施方案中，这一弹性偏置可由以下项提供：容器的阀元件；或分配通道的弹性柔性，或两者一起联合作用。另选地或此外，可提供独立的弹性偏置机构(诸如盘簧或片簧)以将容积可变的腔体朝着第一构型偏置。
容积可变的腔体的弹性偏置可能比阀元件的弹性偏置产生更弱的偏置力。这可能有助于确保容积可变的腔体的(至少一部分的)容积扩大在阀元件被打开之前出现。
优选地，当致动器被释放时，首先阀元件闭合，接着容积可变的腔体的容积从第二构型收缩到第一构型。
致动器的驱动方向可以是：基本上平行于分配通道的入口的轴向；或基本上垂直于分配通道的入口的轴向。
分配装置可包括凸轮，所述凸轮被构造成将致动器的运动转化为扩大容积可变的腔体的力。
致动器可包括操纵杆和按钮中的至少一种。
当致动器包括操纵杆时，操纵杆的支点可包括活动铰链。
分配装置还可包括容纳可发泡产品的容器，其中所述容器的阀元件联接到分配通道的入口。
容器可容纳美容产品和推进剂。
美容产品可包含可发泡美发产品，诸如可发泡洗发水或可发泡护发素。此类产品的膨胀压力可能高于通常以这一途径分配的其他可发泡产品。因此，特别希望获得对此类产品滴流的更好控制。
分配装置优选地适用于从容纳可发泡产品和推进剂的容器分配气溶胶泡沫。
如果容器具有阳阀，则阀元件可以是阀杆。如果容器具有阴阀，则阀元件可以是弹簧压罩。
当分配通道的入口抵住阀元件的程度足够时，容器的排放阀打开，使得可发泡产品流出容器并进入分配通道。
分配通道可以是柔性和弹性的。
这可使得通过弯曲分配通道将所述分配通道的入口偏置向容器的阀元件。这可使得在致动器被驱动并且产品被分配的同时，分配通道的出口能相对于容器保持静止。
分配通道可包括位于入口和出口之间的管。分配通道优选是弹性可变形的。分配通道优选至少部分地由柔性弹性材料限定，所述材料任选地为柔性弹性塑料材料诸如聚烯烃。最优选地，分配通道由聚丙烯形成。
分配通道的入口和出口可具有不同的取向。任选地，分配通道可包括弯曲或拐角。具体地讲，分配通道可包括弯曲或拐角，使得出口的取向不同于入口。入口和出口之间的角度可以在30°至150°范围内，优选在45°至135°范围内，更优选在60°至120°范围内。(这里，0°的角度将表示入口和出口具有相同的取向。)
分配装置还可包括当分配装置被附接到容纳可发泡产品的容器时用于隐藏分配通道的护罩，其中分配通道出口的位置相对于护罩是固定的。
具体的讲，当可发泡产品被分配(或者，当致动器被驱动时)，出口可保持固定。此外，当入口随着可发泡产品被分配而移动时，出口可保持固定。
如果分配装置包括护罩，则护罩可与容器接合。
如果分配通道的出口相对于护罩是固定的，则出口优选地也相对于容器固定。
可发泡产品可在分配后立即形成密度在0.4g/cm3至0.5g/cm3范围内的泡沫。在分配后一分钟，泡沫可具有0.1g/cm3至0.2g/cm3范围内的密度。因此，泡沫可在已经被分配后继续显著膨胀一段时间。
附图说明
现在将参考附图以举例的方式描述本发明，其中：
图1A示出了根据本发明第一实施方案的处于闭合的第一构型中的分配装置的横截面；
图1B示出了处于打开的第二构型中的图1A的分配装置；
图2A为示出根据本发明第二实施方案的处于其闭合的第一构型中的分配装置的横截面；
图2B示出了处于其打开的第二构型中的图2A的分配装置；
图3A为示出根据本发明第三实施方案的处于其闭合的第一构型中的分配装置的横截面；
图3B示出了处于其打开的第二构型中的图3A的分配装置；
图4A示出了根据本发明第四实施方案的处于其闭合的第一构型中的分配装置的一部分；以及
图4B示出了处于其打开的第二构型中的图4A的分配装置的一部分。
具体实施方式
图1A为示出根据本发明第一实施方案的适用于分配可发泡产品的分配装置的横截面侧视图。该图示出了附接到容纳可发泡产品的容器130顶部的分配装置。
分配装置包括分配通道110，所述分配通道具有入口111和出口112。入口111与容器130的阀元件120联接并流体连通。在这一实施方案中，阀元件120是阀杆。出口112与分配装置的外部流体连通，以允许可发泡产品被分配。
分配通道还包括位于出口112处的容积可变的腔体140。这一腔体140由第一组件142和独立的第二组件144限定。腔体140是介于这两个组件之间的空间。第二组件144能够相对于第一组件142滑动(和倾斜)，以便将腔体的容积在第一构型和第二构型之间改变。图1A示出了第一构型，并且图1B示出了第二构型。在第一构型中，容积可变的腔体140具有第一容积；在第二构型中，容积可变的腔体140具有大于第一容积的第二容积。第二组件144相对于第一组件142的滑动和倾斜包括基本上刚性的运动，换句话讲，基本上不需要任何组件的变形来进行滑动和倾斜。
在这一实施方案中，在第一构型中，因为第一组件142和第二组件144彼此齐平，容积可变的腔体140的第一容积可忽略或为零。换句话讲，在第一构型中，第一组件和第二组件之间不存在空间。为了到达第二构型，通过滑动和倾斜第二组件144，它被拉离第一组件142以在两个组件之间形成空隙空间。在第一构型中，出口112是闭合的；在第二构型中，出口112是打开的。
在本实施方案中，出口112由两个开口151和152限定在第一组件142中。具体的讲，第二组件144是活塞160，并且第一组件142是活塞腔室。开口151和152被限定在活塞腔室的端壁中。在这一示例中，开口151和152是水平狭缝(每个狭缝延伸出绘图平面外)。
分配通道110包括形成穿过活塞160的通路。当组件处于第二构型中时，这一通路与容积可变的腔体140流体连通。当组件处于第一构型中时，通路的出口端被面朝内的锥形突出部170在活塞腔室端壁的内侧阻断并密封。在第一构型中，这一锥形突出部170用作栓塞并且有助于出口112的闭合。出口112的闭合也得到活塞160和端壁间接触的帮助，活塞160借此覆盖并闭合开口151和152。
分配装置还包括致动器180，在这一实施方案中，所述致动器包括操纵杆。操纵杆的支点由定位在活塞和活塞腔室上的销182提供。凸轮190被提供在操纵杆180的下侧。这被构造成与凸轮从动件192接合，凸轮从动件设置在入口111上方的分配通道110的上侧。
当使用者期望分配泡沫时，使用者下拉致动器操纵杆。随着操纵杆向下枢转，凸轮190与凸轮从动件192接合。这导致向下和向后的力被施加到处于入口111的位置上方的分配通道110。所述力的向下分力将分配通道110倾斜，使得活塞160倾斜远离活塞腔室端壁。同时，所述力的向后分力拉回活塞160，使其远离活塞腔室端壁。因此，分配装置从第一构型转变到第二构型，在第二构型中，出口112是打开的，并且在容积可变的腔体140中存在非零空隙空间(见图1B)。
随着使用者继续下拉致动器180，通过凸轮190和凸轮从动件192传递的所述力的向下分力下压容器130的阀元件120。这打开了所述阀，允许可发泡产品在推进剂的力作用下流出容器。可发泡产品流入分配通道110的入口111，流经容积可变的腔体140，并通过出口112(开口151和152)流出。
当使用者已经分配了所希望量的可发泡产品，使用者释放致动器180。这首先释放了阀元件120上向下的力，造成阀闭合，并且因此使得可发泡产品停止从容器130流出。随后，随着使用者完全释放致动器180，活塞160返回到第一构型(图1A)，闭合分配通道110的出口112。
在这一实施方案中，活塞160通过阀元件120弹性地偏置回第一构型。此类阀元件通常包括偏置机构诸如弹簧以将阀朝向其闭合构型偏置。偏置结构将向上的力作用于阀元件上，在这一实施方案中，所述力被传递到分配通道110的入口111。这一力倾向于将分配通道朝着第一构型倾斜而回。位于分配装置背部的第二凸轮194与位于分配装置110背部的第二凸轮从动件196接合，将来自阀元件120的向上的力转换为分配通道110的横向平移。这一平移令活塞向前滑动，使其返回第一构型。这样，阀元件120的弹性偏置能通过倾斜和滑动活塞160将分配装置恢复到第一构型。
在图1A和1B中所示的第一实施方案中，分配通道110包括在活塞160和入口111之间延伸的管。这可由柔性塑料材料诸如聚丙烯形成。事实上，整个分配通道110可由这一材料整体形成。随着装置从第一构型转变到第二构型，管可在由致动器180经由凸轮190施加的向下的力作用下弯曲。据此，在第二构型中，管也可有助于将活塞160推动回到其第一构型的恢复力。然而，注意，聚丙烯材料的弯曲本身并不是容积可变的腔体140扩大的原因，容积的变化是活塞160倾斜和滑动的结果。
随着活塞移动回其第一构型，留在容积可变的腔体140的剩余可发泡产品通过出口112(开口151和152)驱逐。在第一构型中，由于活塞160接触活塞腔室端壁，仅存在非常小的死容积残留，即开口151和152本身的容积。在第一构型中，这一死容积是位于出口处的保持与分配装置外部(换句话讲，大气)流体连通的分配通道的容积。留在这一死容积内的剩余泡沫可膨胀并造成滴流。通过减小这一死容积，根据第一实施方案的分配装置可减少分配事件完成之后的滴流。在本实施方案中，死容积是40mm3。
注意，分配装置还包括护罩105。当分配装置被附接到容器130时，护罩105隐藏分配通道110和分配装置的其他内部部件。分配通道110的出口112优选地相对于护罩105固定，并因此相对于容器130固定。这意味着当致动器受压时，出口112的位置不变。然而，在一些实施方案中，在驱动过程中，出口112可相对于容器130和/或护罩105移动。
在本实施方案中，第一组件142、锥形突出部170和第二凸轮194可与护罩105整体成形。分配装置的这些和其他组件可由塑料材料优选聚丙烯形成。
图2A和2B例证了根据本发明第二实施方案的分配装置。图2A例证了处于其第一构型的分配装置；图2B示出了第二构型。第二实施方案与第一实施方案的区别之处主要在于第一组件和第二组件的构型以及它们移动以改变容积可变的腔体的容积的方式。除非下文中另做描述，应理解，第二实施方案的分配装置的结构和操作与第一实施方案类似。据此，类似的参考数字用来表示组件部分。
与图1A和1B相似，图2A和2B示出了附接到容器130顶部的分配装置。分配装置包括具有入口211和出口212的分配通道210。入口211与容器130的阀元件120联接并流体连通。分配装置还包括位于出口212处的容积可变的腔体240。这一腔体240由第一组件242和第二组件244限定，使得腔体240是位于两个组件之间的空间。第二组件244可枢转地连接第一组件242，并且可相对于第一组件242围绕轴248转动。第二组件244相对于第一组件242的转动运动改变了腔体240的容积。再一次，基本上没有改变腔体240的容积的任何组件的变形。
与第一实施方案相似，在第二实施方案中，容积可变的腔体240在第一构型中具有可忽略或为零的第一容积，因为第一组件242和第二组件244在第一构型中符合彼此齐平。主要差异是，在第二实施方案中，组件转动以彼此匹配。为了转变到第二构型，第二组件244转动(顺时针，如例证)远离第一组件242。这一转动在两个组件之间形成非零空隙空间，将腔体240限定在第二构型中。
在第二实施方案中，出口212由单个开口251限定在第一组件242的外端。在这一示例中，开口251是圆形的。第二组件244的外端成型为弧形，并且第一组件242在外端(出口212)的内侧成型为相应的弧形。这样，在第一构型中，第二组件244的外端阻断并闭合位于出口212处的开口251。
在第二构型中，由于第二组件244转动远离第一组件242，第一组件242形成容积可变的腔体240的底板。第二组件244形成腔体240的顶板。腔体240的侧面由侧壁244a形成，所述侧壁附接到第二组件244并随之转动。在这一实施方案中，侧壁244a与第二组件244整体成形。在提供出口212(开口251)之处，腔体240的外侧由第一组件242形成。
第二组件244包括向下取向的突出部270，在第一构型中，所述突出部向内突出到分配通道210内，从而塞住分配通道210。在第一构型中，这帮助闭合出口212。出口的闭合也得到第一组件242和第二组件244间的齐平接触以及第二组件244末端覆盖并阻断开口251的帮助。
分配装置还包括致动器280。与第一实施方案类似，第二实施方案的致动器280包括操纵杆，其支点由定位在容积可变的腔体240上方的销282提供。包括弹簧284的弹性偏置结构设置为与致动器280的下侧联接，以将第二组件244朝着第一构型偏置。致动器280下侧的向下取向的突出部与操纵杆臂246接合，所述操纵杆臂在与来自第二组件244的轴248相对之侧与第二组件244刚性连接。
当使用者期望分配泡沫时，使用者下压致动器操纵杆。随着致动器向下枢转而围绕销282转动时，在其下侧上的向下的突出部下压操纵杆臂246。这将第二组件围绕轴248转动(顺时针，如图中所示)，造成第二组件转变到第二构型。在该方法中，突出部270被提升，使得其不再塞住分配通道210。
随着使用者继续下拉致动器280，向下的力通过分配通道的组件传递到阀元件120，所示阀元件随后打开。因此，可发泡产品可从阀流出到入口211中，流经分配通道210(包括容积可变的腔体240)，并通过开口251流出。
当使用者已经分配了所希望量的可发泡产品，使用者释放致动器280。这首先释放了阀元件120上向下的力，允许阀闭合，并且因此使得可发泡产品停止从容器130流出。随着使用者继续释放致动器280，第二组件244转动回第一构型，用突出部270塞住分配通道210并闭合出口212。在这一实施方案中，第二组件244通过弹簧284弹性地偏置回第一构型。弹簧284将第二组件244向下偏置，并同时将致动器280向上偏置。
随着第二组件244移动回其第一构型，通过弹簧284被偏置，留在腔体140中的剩余可发泡产品被从出口212(开口251)驱逐。如在第一实施方案中，在第一构型中，由于第一组件242和第二组件244符合彼此齐平放置，存在非常小的死容积，由开口251的横截面积和深度决定。因此，与第一实施方案相似，第二实施方案可减少在分配事件完成之后的滴流。
第二实施方案的分配装置也包括护罩205。这可能类似于第一实施方案的护罩105。具体地讲，第一组件242(以及因此，开口251)可与护罩205整体成形。
图3A和3B例证了根据本发明第三实施方案的分配装置。图3A例证了处于其第一构型的装置；图3B例证了处于其第二构型的装置。第三实施方案非常类似于第二实施方案，并且在图中相同的特征给出了相同的参考数字。为了简洁起见，这些特征的描述将不再重复。第二实施方案与第三实施方案之间的差异是，第二组件244朝着第一构型偏置的方式。第二实施方案使用压缩在第二组件244和致动器280之间的金属盘簧284进行偏置。相比之下，在第三实施方案中，塑料片簧384将第二组件244朝着第一构型偏置。弹簧384被附接到护罩205(并且可与护罩205整体成形)。弹簧384下拉第二组件244(图中为逆时针)，其在轴248的相对侧向上推动操纵杆臂246。这继而向上推动致动器280。这样，弹簧384向上间接地偏置致动器。
图4A和4B例证了根据本发明第四实施方案的分配装置的一部分。图4A例证了处于其第一构型的分配装置；图4B示出了第二构型。与第三实施方案相似，第四实施方案可最容易地理解为第二实施方案的变型。简便起见，容器在图4A和4B中未示出。尽管如此，应理解，第四实施方案的分配装置可以与其他实施方案相同的方式安装在容器130上。
分配装置包括分配通道410，所述分配通道具有入口411和出口412。入口411被构造成与容纳可发泡产品的容器130的阀元件120流体连通。出口412适用于分配可发泡产品。分配通道410包括位于出口412处的容积可变的腔体440，所述腔体位于被限定在第一组件442和第二组件444之间的空间内。第二组件444可枢转地连接第一组件442，并且可相对于第一组件442围绕轴448转动。这一转动运动改变腔体440的容积。
不同于第一至第三实施方案，在第四实施方案中，腔体440在第一构型中具有非零容积(见图4A)，因为第一组件442和第二组件444在这一构型中不符合彼此齐平。为了转变到第二构型，第二组件444转动(顺时针，如显示)远离第一组件442。这一转动增大了腔体440并打开了出口412。
在第四实施方案中，出口412由开口451限定在第一组件442的外端和第二组件444的外端之间。这两个末端在第一构型中彼此配合，类似于一对钳口作用，以闭合出口412。类似于第二和第三实施方案，第一组件442形成容积可变的腔体440的底板，并且第二组件444形成腔体440的顶板。在这一实施方案中，腔体的侧面由侧壁442a形成，所述侧壁附接到第一组件442并与所述第一组件整体成形。因此，随着第二组件444转动，侧壁442a保持固定。
分配通道410包括在位于腔体440下方的第一组件442内延伸的通路。这一通路经由在腔体与通路之间延伸的孔472而与腔体440流体连通。第二组件444包括向下取向的突出部470，在第一构型中，所述突出部向内延伸到孔472内，从而在这一构型中塞住孔472。
操纵杆臂446在与来自第二组件444的轴448相对之侧与第二组件444刚性连接。提供包括弹簧484的弹性偏置机构以向上推动操纵杆臂446(逆时针，如图)，并因此将第二组件444朝着第一构型向下偏置。
因此，第四实施方案与第二实施方案之间的主要差异是：(i)开口451被限定在两个组件442和444之间而不是被限定在一个组件中的事实；(ii)侧壁442a附接到第一组件442而不是第二组件；(iii)偏置弹簧484的位置；和(iv)容积可变的腔体440在第一构型中具有非零容积的事实。然而，根据第四实施方案的分配装置的操作与上文已经描述的第二实施方案(和第三实施方案)类似。
尽管上文已经描述了具体的实施方案，但该领域技术人员将知悉，各种改变是可能的。
例如，在第一实施方案的变型中，活塞160可包括面向外的突出部，构造成在第一构型中接合在开口151和152中。这可能有助于出口112在第一构型中的安全闭合。随着活塞移动回到第一构型，残留泡沫可通过这些突出部被推出开口151和152，也可使得死容积进一步减少。在一些实施方案中，突出部的尖端可与分配装置的外部形成连续表面，以实现基本上为零的死容积。
又如，尽管致动器将分配通道的入口向容器的阀元件偏置是优选的，但也可能是致动器直接驱动容器的阀元件。这一设计可提供其他有益效果，诸如能够降低分配通道的结构性要求。仍参见致动器，依据分配通道的性质，致动器可沿着分配通道接触一定范围的点并且仍将分配通道的入口向容器的阀元件偏置；这一范围可定义为处于出口至入口的距离的75％至100％内、50％至100％内或25％至100％内，100％意味着驱动与入口成一直线。更进一步，用来固定分配通道出口相对于护罩的位置的固定机构的特性可改变而不背离权利要求的范畴。例如，分配通道出口可通过与另一组件的直接接触而相对于护罩固定，所述另一组件与护罩直接接触。容器借以联接到护罩的方法也可改变。尽管在图示中显示为卡扣(snap-fit)连接，但容器可通过使用过盈配合、螺纹配合、卡口配合(bayonet-fit)、粘合剂和/或其他适用机构联接到护罩。
分配通道与容器的阀元件之间的相互作用的特性也可改变。两种常用类型的容器阀元件是阳阀和阴阀。每种类型均适于本发明的实施方案。如图1-3所示，阳阀包括阀杆，在这一情况下，阀杆与分配通道的入口安全地接合。未示出的阴阀具有用于与阀杆接合的弹簧压罩。如果要使用阴阀元件，则阀杆可由分配通道的入口提供或衔接头可放置在阴阀元件和分配通道入口之间，如本方面图示中所示。在上述实施方案中，致动器包括操纵杆。在其他实施方案中，致动器可采取其他形式，诸如按钮。
在包括上述那些在内的多个实施方案中，第一组件和第二组件抵靠彼此而密封(包括在它们相对运动的过程中)以防止可发泡产品的渗漏。因此，可发泡产品仅可通过出口逸出。其优选不渗漏到分配装置的其他部件中。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
