一种抛丸机的除锈方法
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机的除锈方法。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。目前市面上的抛丸机种类繁多，可对不同铸件、管材、棒材进行处理，但处理的管材或棒材均小径材料，很难用于处理大径或特大径的管材或棒材，使用时具有较大的局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛丸机的除锈方法，解决了现有抛丸机只适用于处理小径管材或棒材均，很难用于处理大径或特大径的管材或棒材，使用时具有较大的局限性的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机的除锈方法，包括上料设备和抛丸设备，所述上料设备的顶部活动连接有钢管，所述上料设备包括工作槽架，所述工作槽架的内壁两侧均设置与传动装置，所述传动装置的底部分别设置有喷头和抛头，所述传动装置的上部对应设置有滚刷，所述传动装置的前端设置有上料装置，所述抛丸设备包括出料室、排渣室和回料室，所述回料室的一侧提料机，所述出料室与排渣室之间设置有滤网，所述滤网的一侧设置有抛丸器，所述出料室的内壁顶部一侧设置有喷涂箱，所述抛丸器和喷涂箱均通过管道分别与喷头和抛头连通；
除锈方法：将钢管的一端卡入工作槽架上部，然后利用上料装置进行动力驱动带动钢管的转动前移，进行上、下料，配合传动装置分别带动喷头和抛头往复移动，然后配合抛丸器和喷涂箱进行钢管的表面除锈和除锈后钢管的表面防护喷涂，然后配合滚刷进行钢管表面除锈清洁和喷涂后护料抹匀。
优选的，所述传动装置包括连接框，所述连接框的中心转动连接有丝杆，所述丝杆表面分别螺纹连接有活动块，所述活动块的外部分别与喷头和抛头固定连接，所述丝杆前端固定连接有驱动齿轮。
优选的，所述上料装置包括框架，所述框架的一侧设置有辊组，所述辊组的中心轴外侧固定连接有从动轮，所述框架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接，所述辊组的内端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的底部设置有齿条架，所述齿条架外侧与驱动齿轮啮合连接，所述齿条架内侧表面设置有复位弹簧，所述齿条架的表面且位于复位弹簧下部与框架滑动连接。
优选的，所述工作槽架通过隔架将内部分隔成除锈室和喷涂室，且所述喷头和抛头与其对应分布，所述隔架的两侧和工作槽架的内壁均设置有辅助轮。
优选的，所述上料设备的两侧配设辅助滚架，所述辅助滚架的顶部转动连接有辅助辊组。
优选的，所述工作槽架底部为锥形设计，且位于除锈室的一侧底部通过回料管与回料室连通，位于喷涂室的一侧底部设置有出液阀。
优选的，所述喷头、抛头、滚刷均为对称分布。
优选的，所述排渣室的一侧设置有出料口，所述提料机出口与进料室内部连通。
优选的，所述滤网的孔径小于钢丸直径，所述喷涂箱为内含液泵喷涂箱。
优选的，所述辊组的表面设置有螺旋纹。
(三)有益效果
本发明提供了一种抛丸机的除锈方法。具备了以下有益效果：
该抛丸机的除锈方法，通过上料设备进行大径或特大径管材、棒材固定，然后利用上料装置实现辊组转动的同时带动转动装置往复运动，实现钢管旋转前移自动上料和喷头、抛头往复移动，然后利用抛丸器配合管道、抛头实现钢管表面除锈，然后利用喷涂箱配合管道、喷头进行对除锈后的钢管表面进行保护材料喷涂，实现除锈后保养防护，延长下次锈蚀时间，然后利用两侧滚刷进行除锈室侧钢管表面清洁和喷涂室侧钢管表面护料抹匀，且该抛丸机整体为开口式固定设置，配合其除锈方法可用于小、中、大、特大径的管材或棒材进行表面除锈，适用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上料设备结构示意图；
图3为本发明结构A处放大图。
图中：1上料设备、11工作槽架、12传动装置、121连接框、122丝杆、123活动块、124驱动齿轮、13喷头、14抛头、15滚刷、16上料装置、161框架、162辊组、163从动轮、164驱动电机、165主动轮、166皮带、167偏心轮、168齿条架、169复位弹簧、17隔架、18除锈室、19喷涂室、110辅助轮、111回料管、2抛丸设备、21出料室、22排渣室、23回料室、24提料机、25滤网、26抛丸器、27喷涂箱、3钢管、4管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种抛丸机的除锈方法，包括上料设备1和抛丸设备2，上料设备1的顶部活动连接有钢管3，上料设备1包括工作槽架11，工作槽架11的内壁两侧均设置与传动装置12，传动装置12的底部分别设置有喷头13和抛头14，传动装置12的上部对应设置有滚刷15，实现除锈室侧钢管表面清洁和喷涂室侧护料抹匀，传动装置12的前端设置有上料装置16，抛丸设备2包括出料室21、排渣室22和回料室23，回料室23的一侧提料机24，出料室21与排渣室22之间设置有滤网25，滤网25的一侧设置有抛丸器26，实现弹丸与锈渣分离，达到弹丸内循环，出料室21的内壁顶部一侧设置有喷涂箱27，抛丸器26和喷涂箱27均通过管道4分别与喷头13和抛头14连通；
除锈方法：将钢管3的一端卡入工作槽架11上部，然后利用上料装置16进行动力驱动带动钢管3的转动前移，进行上、下料，配合传动装置12分别带动喷头13和抛头14往复移动，然后配合抛丸器26和喷涂箱27进行钢管3的表面除锈和除锈后钢管3的表面防护喷涂，然后配合滚刷15进行钢管3表面除锈清洁和喷涂后护料抹匀。
传动装置12包括连接框121，连接框121的中心转动连接有丝杆122，丝杆122表面分别螺纹连接有活动块123，活动块123的外部分别与喷头13和抛头14固定连接，丝杆122前端固定连接有驱动齿轮124，实现喷头和抛头往复运动，提高除锈和喷涂效果，且底侧活动开口，防尘效果好。
上料装置16包括框架161，框架161的一侧设置有辊组162，辊组162的中心轴外侧固定连接有从动轮163，框架161的底部固定连接有驱动电机164，驱动电机164的输出端固定连接有主动轮165，主动轮165的表面通过皮带166与从动轮163的表面传动连接，实现辊组驱动钢管螺旋前移，辊组162的内端固定连接有偏心轮167，偏心轮167的底部设置有齿条架168，齿条架168外侧与驱动齿轮124啮合连接，齿条架168内侧表面设置有复位弹簧169，齿条架168的表面且位于复位弹簧169下部与框架161滑动连接，实现转动装置往复运动啮合传动。
工作槽架11通过隔架17将内部分隔成除锈室18和喷涂室19，且喷头13和抛头14与其对应分布，提高除锈和喷涂效果，隔架17的两侧和工作槽架11的内壁均设置有辅助轮110，方便钢管辅助支撑。
上料设备1的两侧配设辅助滚架，辅助滚架的顶部转动连接有辅助辊组，方便钢管两侧辅助支撑。
工作槽架11底部为锥形设计，且位于除锈室18的一侧底部通过回料管111与回料室23连通，实现导料，位于喷涂室19的一侧底部设置有出液阀，方便护料余量清洁外排。
喷头13、抛头14、滚刷15均为对称分布，保证除锈效果。
排渣室22的一侧设置有出料口，方便排料，提料机24出口与进料室21内部连通，实现内部回料。
滤网25的孔径小于钢丸直径，实现弹丸和锈渣分离，喷涂箱27为内含液泵喷涂箱，实现吸液喷涂。
辊组162的表面设置有螺旋纹，实现旋转前移、防滑。
使用时，用吊装设备或起重装置将钢管3放入工作槽架11上部卡槽内(固定时，将钢管3前端放置在工作槽架11靠近上料装置16的一侧，且端口与工作槽架11端口相切)，且两侧等距加设辅助滚架，然后启动装置，利用驱动电机164带动主动轮165转动，主动轮165通过皮带166带动从动轮163转动，从动轮163带动辊组162转动，实现钢管3旋转前移，依次进入除锈室18和喷涂室19内，然后利用抛丸器26、管道4和抛头14实现钢管3表面除锈，然后处理后的弹丸和锈渣混料通过回料管111进入回料室23内，然后利用提料机24将混料输送至出料室，然后利用滤网进行弹丸和锈渣分离，让弹丸留下，进入下一个循环，锈渣进入排渣室22集中外排，然后利用喷涂箱27、管道4和喷头13实现钢管3表面护料喷涂，且喷涂和除锈时，可通过辊组162带动偏心轮167转动，配合复位弹簧169带动齿条架168往复运动，然后利用齿条架168与驱动齿轮124配合带动丝杆122正向、反向往复运动，从而带动活动块123往复移动，进而带动喷头13和抛头14往复运动，提高除锈和喷涂效果，且滚刷15可对钢管3表面清洁和抹匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
