一种铝料带生产用涂油装置
技术领域
本实用新型涉及铝料带生产设备技术领域，尤其涉及一种铝料带生产用涂油装置。
背景技术
高压静电涂油机中，二根喷油刀梁上、下相对设置，工作时，上刀梁刀口朝下喷油，下刀梁刀口朝上喷油，金属带材水平的从上、下刀梁之间匀速穿过；将高压电源的负极分别接在上、下刀梁上，将高压电源的正极接在铝带材上，使刀梁和带材之间形成高压电场。
在高压电场下，刀梁流出的带负电荷的防锈油飞向带正电的金属带材，防锈油在飞行中被迅速破碎雾化，并均匀地涂覆在带材的表面，形成一层细薄的油膜，起到防锈的作用。
现有技术中，整个铝料带近100米上的生产线包括静电涂油机内生产线均在同一水平线上，在静电涂油过程中，铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，导致进入涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂，容易引起涂油机故障，且涂油量无法检测控制，经常造成实际涂油量与要求的涂油量不符。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝料带生产用涂油装置通过在涂油机前端设置有导向机构和夹送辊，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。
为了实现上述目的，本实用新型一种铝料带生产用涂油装置，其包括设置在铝料带生产线上的涂油机和设置在涂油机入口端的导向架，所述涂油机包括涂油室、设置在涂油室内的涂油刀梁以及设置在涂油室入口和出口的入口夹送辊I和出口传送辊，导向架上设置有首尾连接的下导向槽、导向斜槽和上导向槽，所述下导向槽设置为底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弧形槽，所述上导向槽设置为顶部与涂油机生产线处于同一水平线上的弧形槽I，所述弧形槽I前端设置在导向斜槽上方，所述导向斜槽和弧形槽I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口。
进一步，所述下导向槽、导向斜槽和上导向槽两侧设置有导向侧板。
进一步，所述下导向槽、导向斜槽和上导向槽两侧设置有对中导向轮。
进一步，所述导向架上位于弧形槽和弧形槽I处分别设置有弧度与弧形槽和弧形槽I适配的下张力辊和上张力辊。
进一步，所述导向架还包括设置在入口和出口处的入口夹送辊和出口夹送辊，所述入口夹送辊的上辊两端顶部连接有气缸I，所述出口夹送辊的上辊两端顶部连接有气缸II。
进一步，所述下张力辊的两端底部连接有气缸III。
进一步，所述入口夹送辊I包括入口上夹辊和入口下夹辊，所述入口上夹辊的两端顶部设置有入口夹送辊气缸。
进一步，所述入口夹送辊气缸固定安装在涂油机入口侧壁上。
进一步，所述导向斜槽的倾斜角度设置为5～15°。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在涂油机前端设置有导向机构和夹送辊，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。
附图说明
图1为本实用新型一种铝料带生产用涂油装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝料带生产用涂油装置中导向机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种铝料带生产用涂油装置中导向机构的正视图。
附图标记：1-涂油机；2-涂油室；3-涂油刀梁；4-入口下夹辊；5-出口传送辊；6-入口上夹辊；8-入口夹送辊气缸；10-导向架；11-下导向槽；12-导向斜槽；13-上导向槽；14-入口夹送辊；15-出口夹送辊；16-传送辊；17-下张力辊；18-上张力辊；19-气缸I、20-气缸II；21-气缸III；22-导向侧板；23-对中导向轮；24-导料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3为本实用新型一种铝料带生产用涂油装置的结构示意图，本实用新型一种铝料带生产用涂油装置，其包括设置在铝料带生产线上的涂油机1和设置在涂油机1入口端的导向架10，所述涂油机1包括涂油室2、设置在涂油室2内的涂油刀梁3以及设置在涂油室2入口和出口的入口夹送辊I和出口传送辊5，导向架10上设置有首尾连接的下导向槽11、导向斜槽12和上导向槽13，所述下导向槽2设置为底部与开卷机生产线处于同一水平线上的弧形槽，所述上导向槽13设置为顶部与涂油机1生产线处于同一水平线上的弧形槽I，所述弧形槽I前端设置在导向斜槽12上方，所述导向斜槽12和弧形槽I之间设置有容纳铝料带穿过的导料口24。
本实施例通过在涂油机前端设置有导向机构和入口夹送辊I，铝料带生产线通过导向架10以及入口夹送辊I的传送下进入静电涂油机内，方便进行涂油，使铝料带生产线和静电涂油机内生产线不在同一高度上，避免铝料带在静电涂油机内容易受到整个生产线移动引起共振导致铝料带上下抖动，避免涂油室引起高压放电打火，影响高压放电，导致涂油不均或漏涂。
进一步，所述下导向槽12、导向斜槽13和上导向槽14两侧设置有导向侧板22，该结构有利于铝料带在导向导向架移动过程中，避免跑偏。
进一步，所述下导向槽12、导向斜槽13和上导向槽14两侧设置有对中导向轮23，该结构有利于铝料带在导向导向架移动过程中，避免跑偏。
进一步，所述导向架10上位于弧形槽和弧形槽I处分别设置有弧度与弧形槽和弧形槽I适配的下张力辊17和上张力辊18，本实施例通过下张力辊17和上张力辊18不仅有利于铝料带导向移动，而且有利于对铝料带提供张力，避免整个生产线移动引起共振，减少铝料带上下抖动。
进一步，所述导向架10还包括设置在入口和出口处的入口夹送辊14和出口夹送辊15，所述入口夹送辊14的上辊两端顶部连接有气缸I19，所述出口夹送辊15的上辊两端顶部连接有气缸II20，本实施例导向架10内还设置有传送辊16，通过气缸I19和气缸II20抬升入口夹送辊14和出口夹送辊15上辊，方便进料，在涂油过程中，利用夹送辊和传送辊16不仅可以使铝料带移动，而且能够避免整个生产线移动引起共振，减少铝料带上下抖动，提高涂油效率。
进一步，所述下张力辊17的两端底部连接有气缸III21，该结构通过气缸III21抬升下张力辊17，方便进料。
进一步，所述入口夹送辊I包括入口上夹辊6和入口下夹辊4，所述入口上夹辊6的两端顶部设置有入口夹送辊气缸8，所述入口夹送辊气缸8固定安装在涂油机1入口侧壁上，本实施例通过入口夹送辊气缸8驱动入口上夹辊6上下移动，不仅方便进料，使铝料带移动，而且能够避免整个生产线移动引起共振，减少铝料带上下抖动，提高涂油效率。
进一步，所述导向斜槽的倾斜角度设置为5～15°，本实施例该结构有利于减少下张力辊17和上张力辊18的摩擦力，为了避免避免整个生产线移动引起共振，减少铝料带上下抖动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
